本實(shí)用新型涉及模具，特別涉及塑料模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是現(xiàn)在塑料產(chǎn)品加工成型中較為常見的成型模具。

現(xiàn)在檢索到一篇公開號(hào)為CN 204036762 U的中國專利文件注塑模具，動(dòng)模與定模通過導(dǎo)向桿的導(dǎo)向作用進(jìn)行開合模動(dòng)作。但在合模 的過程中，動(dòng)模與定模的位置配合精度要求較高，若在動(dòng)模與定模存在合模位置誤差將導(dǎo)致，模具的損壞。

故需要對(duì)合模動(dòng)作時(shí)，動(dòng)模與定模位置進(jìn)行限位，以減少動(dòng)模與定模合模誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種注塑模具，其通過動(dòng)模與定模彼此限位塊的卡合作用，使模具完成高精度合模動(dòng)作。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：

一種注塑模具，包括動(dòng)模與定模，還包括固定于動(dòng)模的限位凹?jí)K、固定于定模且插抵于限位凹?jí)K的限位凸塊，限位凹?jí)K的凹槽底邊開設(shè)有用于避讓限位凸塊的第一讓位槽，限位凸塊的凸起底邊開設(shè)有用于避讓限位凹?jí)K的第二讓位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸塊插于限位凸塊，并通過面與面抵觸的方式進(jìn)行動(dòng)模與定模的合模限位。在凹槽與凸起的凹凸配合過程，彼此的底部彎折邊處，在加工過程易形成殘?jiān)?，?dāng)殘?jiān)斊鹣尬煌箟K或限位凹?jí)K時(shí)，出現(xiàn)動(dòng)模、定模合模誤差的出現(xiàn)，第一讓位槽與第二讓位槽的開設(shè)避免了殘?jiān)拇嬖冢岣吡四＞咴诤夏＿^程中精度。

當(dāng)外界的少量異物進(jìn)入凹槽或凸起的底部彎折部時(shí)，異物也能被讓位槽容納，減少外入異物對(duì)限位凸塊與限位凹?jí)K的配合誤差，提高了模具在合模過程中精度。

較佳的，第一讓位槽與第二讓位槽的截面均為圓弧面。

通過采用上述技術(shù)方案，圓弧面具有表面光順、表面摩擦力小的優(yōu)點(diǎn)，該優(yōu)點(diǎn)使得異物難在讓位槽內(nèi)堆積，減少外入異物對(duì)限位凸塊與限位凹?jí)K的配合誤差，提高了模具在合模過程中精度。

圓弧面還具有避免讓位槽應(yīng)力集中的效果，增加了讓位槽的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

較佳的，所述限位凹?jí)K的數(shù)量為四個(gè)，且布置于動(dòng)模的四個(gè)側(cè)面。

通過采用上述技術(shù)方案，四個(gè)側(cè)面的限位凸塊與限位凹?jí)K的相互配合，對(duì)動(dòng)模與定模的合模進(jìn)行四點(diǎn)限位控制，提高了模具合模過程中的精度。

較佳的，動(dòng)模開設(shè)有用于放置限位凹?jí)K的第一嵌入口，第一嵌入口的底部開設(shè)有用于避免與限位凹?jí)K彎折邊抵觸的第三讓位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凸塊嵌入在第一嵌入口，第三讓位槽其減少了避免了加工殘?jiān)倪z留，使得限位凸塊更加精準(zhǔn)的安裝在第三讓位槽，由于限位凸塊的安裝精度提高，間接的提高了限位凸塊與限位凹?jí)K的插抵精度。

較佳的，第三讓位槽的邊沿均設(shè)有第一倒角，所述限位凸塊置于第一嵌入口的折角處開設(shè)有第二倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，第一倒角、第二倒角的具有除去毛刺的效果，且便于限位凸塊快速安裝在第一嵌入口中。

較佳的，定模開設(shè)有用于放置限位凸塊的第二嵌入口，第二嵌入口的底部開設(shè)有用于避免與限位凸塊彎折邊抵觸的第四讓位槽。

通過采用上述技術(shù)方案，限位凹?jí)K嵌入在第二嵌入口，第四讓位槽其減少了避免了加工殘?jiān)倪z留，使得限位凹?jí)K更加精準(zhǔn)的安裝在第四讓位槽，由于限位凹?jí)K的安裝精度提高，間接的提高了限位凸塊與限位凹?jí)K的插抵精度。

較佳的，第三讓位槽的邊沿均設(shè)有第三倒角，所述限位凹?jí)K置于第二嵌入口的折角處開設(shè)有第四倒角。

通過采用上述技術(shù)方案，第三倒角、第四倒角的具有除去毛刺的效果，且便于限位凹?jí)K快速安裝在第二嵌入口中。

較佳的，定模位于動(dòng)模的下方，第二讓位槽由內(nèi)至外斜向下開設(shè)。

通過采用上述技術(shù)方案，第二讓位槽朝外并向下傾斜，使得第二讓位槽內(nèi)沉積的以為可在重力作用下滑出第二讓位槽，盡量避免了異物在第二讓位槽內(nèi)堆積，間接的提高了限位凸塊與限位凹?jí)K的插抵精度。

附圖說明

圖1是實(shí)施例注塑模具的主視圖，顯示其動(dòng)模與定模開模狀態(tài)下；

圖2是實(shí)施例注塑模具的左視圖，顯示其動(dòng)模與定模開模狀態(tài)下；

圖3是實(shí)施例注塑模具中動(dòng)模的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示第一嵌入口；

圖4是圖3中的A部放大圖；

圖5是實(shí)施例注塑模具中定模的結(jié)構(gòu)示意圖，顯示第二嵌入口；

圖6是圖5中的B部放大圖；

圖7是實(shí)施例注塑模具中限位凸塊與限位凹?jí)K配合示意圖；

圖8是圖7中的C部放大圖；

圖9是實(shí)施例注塑模具中限位凹?jí)K與限位凸塊的爆炸示意圖。

圖中：1、動(dòng)模；11、第一嵌入口；12、第三讓位槽；13、第一倒角；2、限位凹?jí)K；21、凹槽；22、第一讓位槽；23、第二倒角；3、定模；31、第二嵌入口；32、第四讓位槽；33、第三倒角；4、限位凸塊；41、凸起；42、第二讓位槽；43、第四倒角。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。

實(shí)施例：注塑模具，如圖1與圖2所示，包括上方的動(dòng)模1與下方的定模3，動(dòng)模1的四個(gè)側(cè)壁中心處固定有“凹”字狀的限位凹?jí)K2，而定模3的四個(gè)側(cè)壁中心處固定有“凸”字狀的限位凸塊4。如圖7，中當(dāng)動(dòng)模1與定模3合模時(shí)，限位凸塊4與限位凹?jí)K2實(shí)現(xiàn)插合，以達(dá)到提高定模3與動(dòng)模1合模過程中的位置精度。

如圖2、圖4所示，動(dòng)模1的四個(gè)側(cè)壁處開設(shè)有矩形的第一嵌入口11，該第一嵌入口11向下的一面打通，該第一嵌入口11的兩側(cè)底邊開設(shè)有第三讓位槽12，該第三讓位槽12的截面為圓弧面，第一嵌入口11的與第三讓位槽12的邊沿開設(shè)有第一倒角13，第一倒角13為45度角。

如圖1、圖4與圖7所示，限位凹?jí)K2位于第一嵌入口11的兩彎折邊開設(shè)有第二倒角23，由于第二倒角23的設(shè)置，限位凹?jí)K2的兩側(cè)彎折部不與第一嵌入口11的內(nèi)壁接觸。而限位凹?jí)K2的兩彎折邊朝向第一嵌入口11底面，該兩彎折邊懸空在第三讓位槽12。限位凹?jí)K2嵌入第一嵌入口11后，通過兩個(gè)螺釘加以固定。

如圖5、圖6所示，定模3的四個(gè)側(cè)壁處開設(shè)有矩形的第二嵌入口31，該第二嵌入口31向下的一面打通，該第二嵌入口31的兩側(cè)底邊開設(shè)有第四讓位槽32，該第四讓位槽32的截面為圓弧面，第二嵌入口31的與第四讓位槽32的邊沿開設(shè)有第三倒角33，第三倒角33為45度角。

如圖1、圖6與圖7所示，限位凸塊4位于第二嵌入口31的兩彎折邊開設(shè)有第四倒角43，由于第四倒角43的設(shè)置，限位凸塊4的兩側(cè)彎折部不與第二嵌入口31的內(nèi)壁接觸。而限位凸塊4的兩彎折邊朝向第二嵌入口31底面，該兩彎折邊懸空在第四讓位槽32。限位凸塊4嵌入第一嵌入口11后，通過兩個(gè)螺釘加以固定。

如圖7、圖8與圖9所示，限位凹?jí)K2開有一個(gè)朝向限位凸塊4的矩形狀凹槽21，限位凸塊4設(shè)有一個(gè)朝向限位凹?jí)K2的矩形狀凸起41，凸起41的插入凹槽21內(nèi)，而限位凹?jí)K2與限位凸塊4的底面相互抵接實(shí)現(xiàn)定位。

凹槽21底面的兩彎折邊開設(shè)有第一讓位槽22，第一讓位槽22的截面為圓弧面，當(dāng)凸起41插入凹槽21內(nèi)時(shí)，凸起41的兩側(cè)頂角裸露在第一讓位槽22內(nèi)；凸起41底部的兩側(cè)彎折邊處開設(shè)有第二讓位槽42，第二讓位槽42的截面為圓弧面，當(dāng)限位凹?jí)K2的頂角與限位凸塊4接觸時(shí)，由于第二讓位槽42的作用，使得限位凹?jí)K2的頂角懸空在第二讓位槽42的上方。由于第一讓位槽22與第二讓位槽42的設(shè)置，限位凸塊4與限位凹?jí)K2頂角均為與彼此的面接觸，提高了限位凸塊4與限位凹?jí)K2相互插接并抵觸時(shí)的精確度，達(dá)到了模具合模時(shí)的位置精度。

圖1與圖9所示，當(dāng)限位凸塊4安裝在定模3位置時(shí)，限位凸塊4的兩處第二讓位槽42傾斜布置，第二讓位槽42朝向定模3的一端較高，第二讓位槽42朝向外側(cè)的一端較低，使得第二讓位槽42內(nèi)的異物在重力的作用下滑出第二讓位槽42。