本實用新型涉及模具溫度控制裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種可用于注塑用模溫機的模具溫度控制裝置。

背景技術(shù)：

注塑用模溫機是注塑機的溫控設(shè)備，其中，模具溫度控制裝置是模溫機重要的組成部分，直接關(guān)系到注塑成品表面的熔接痕，現(xiàn)有的模具溫度控制裝置無法為模溫機提供快速升溫的條件，并且，對于高標準的高光無痕模溫機來說，更是需要能迅速升、降溫才能獲得質(zhì)量較高的產(chǎn)品，而現(xiàn)有技術(shù)中的模具溫度控制裝置則因為蒸汽量不足或工作壓力不穩(wěn)定而容易導致模溫機工作不穩(wěn)定，工作效率低下。

為此，現(xiàn)有技術(shù)中公開了多種應用于模溫機的模具溫度控制裝置，見專利號為ZL201020172785.8的中國實用新型專利《急冷急熱高光無痕模溫機》(授權(quán)公告號為CN201645772U)，還可以參考專利號為ZL201520054978.6的中國實用新型專利《一種模具溫度控制裝置》(授權(quán)公告號為CN204477994U)。

上述公開文獻中的蒸發(fā)器基本結(jié)構(gòu)為包括儲氣罐和加熱罐，加熱罐具有進水口并內(nèi)部設(shè)置有加熱管，加熱罐通過不多的輸氣管與儲氣罐連接相通，同時儲氣罐設(shè)有輸出的導氣管。儲氣罐的設(shè)計可以儲存一定量的蒸汽，保證在一定時間內(nèi)提供穩(wěn)定的蒸汽供應量，同時，儲氣罐內(nèi)產(chǎn)生的凝結(jié)水可以回流到加熱罐內(nèi)重新加熱，減少凝結(jié)水給注塑機帶來的影響。

然而，上述的模具溫度控制裝置還是存在如下不足：

第一，加熱罐與儲氣罐之間的管道較為狹窄，數(shù)量有限，導致蒸汽飽和性較差，導致蒸汽傳熱效果，影響注塑機的成品質(zhì)量。

第二，與傳統(tǒng)的模具溫度控制裝置一頁，蒸汽飽和的狀態(tài)下繼續(xù)加熱會發(fā)生干燒現(xiàn)象，浪費能耗，也同時會降低傳熱效果，這個問題依然存在，沒有解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是針對上述的技術(shù)現(xiàn)狀而提供一種傳熱效果佳的模具溫度控制裝置。

本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為：一種模具溫度控制裝置，包括儲氣罐、加熱罐及熱交換器，前述的儲氣罐設(shè)有蒸汽輸出的導氣管，前述加熱罐具有進水口并內(nèi)置有加熱管，前述加熱罐通過輸氣管與儲氣罐連接相通，前述的熱交換器具有冷水進口、熱水出口、蒸汽回收口及冷凝水排出口，該熱水出口與前述加熱罐的進水口連接，其特征在于：所述的儲氣罐和加熱罐均為條形且間隔上下設(shè)置，并且，所述的輸氣管至少為三根，分別布置于儲氣罐的兩端和中部。

所述的儲氣罐包括間隔且上下設(shè)置的第一儲氣罐和第二儲氣罐，前述第一儲氣罐與第二儲氣罐之間設(shè)置有至少三根連通管，分別布置于兩端和中部，而所述的導氣管設(shè)于第一儲氣罐上，所述的輸氣管則連接于第二儲氣罐的底部。

所述的導氣管與至少一根輸氣管之間連接有蒸汽補氣管，該蒸汽補氣管上設(shè)有第一閥門。蒸汽補氣管的設(shè)計可以使單位時間內(nèi)蒸汽輸出量可以大幅度提高，滿足對大功率模具的溫控要求，從而可以使一個規(guī)格的蒸汽發(fā)生器適配多種規(guī)格的模具。

所述的導氣管上連接有一輸氣支管，并且，所述的導氣管上設(shè)有第二閥門，前述的輸氣支管設(shè)有第三閥門?？梢栽诟蔁?蒸汽飽和的狀態(tài)下還在繼續(xù)加熱)的情況下打開，將水蒸氣補充到蒸汽出口，從而保證輸出蒸汽的傳熱效果，提高能耗利用率。

進一步，所述的加熱罐包括第一加熱罐和第二加熱罐，前述的第一加熱罐和第二加熱罐之間設(shè)置有至少三根連接管，分別布置于兩端和中部，而所述的第一加熱罐通過輸氣管與儲氣罐連接相通，所述的進水口位于第二加熱罐上。

所述熱交換器的蒸汽回收口上設(shè)有一回收管，該回收管包括一寬口段和窄口段，前述的寬口段遠離熱交換器，而前述的窄口段則靠近熱交換器。寬口段向窄口段氣流流動時，口徑突然變小，氣壓迅速增加，從而降低蒸汽的輸入速率，導致蒸汽在模具中的停留時間也增加，從而可以提高蒸汽的作用時間，降低能耗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于：多輸氣管設(shè)計可以使同一時間內(nèi)加熱罐內(nèi)的整體足量進入到儲氣罐內(nèi)，這樣從儲氣罐輸出的蒸汽飽和度就相對比較高，從而保證輸出蒸汽的傳熱效果。

附圖說明

圖1為實施例結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中熱交換器結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖1中加熱罐與儲氣罐的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為圖3的俯視圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。

如圖1、圖2、圖3和圖4所示，本實施例中的模具溫度控制裝置包括儲氣罐、加熱罐及熱交換器5，儲氣罐包括第一儲氣罐21和第二儲氣罐22。第一儲氣罐21與第二儲氣罐22之間設(shè)置有八根連通管31，分別布置于兩端和中部，導氣管35設(shè)于第一儲氣罐21上。

熱交換器5具有冷水進口、熱水出口、蒸汽回收口及冷凝水排出口，該熱水出口與加熱罐的進水口連接，熱交換器5的蒸汽回收口上設(shè)有回收管6，該回收管6包括寬口段62和窄口段61，寬口段62遠離熱交換器，窄口段61則靠近熱交換器5。寬口段62向窄口段61氣流流動時，口徑突然變小，氣壓迅速增加，從而降低蒸汽的輸入速率，導致蒸汽在模具中的停留時間也增加，從而可以提高蒸汽的作用時間，降低能耗。

加熱罐包括第一加熱罐11和第二加熱罐12，第一加熱罐11和第二加熱罐12均內(nèi)置有加熱管，第一加熱罐11和第二加熱罐12之間設(shè)置有十一根連接管33，分別布置于兩端和中部，第一加熱罐11通過十一根輸氣管32與第二儲氣罐22連接相通，多輸氣管設(shè)計可以使同一時間內(nèi)加熱罐內(nèi)的整體足量進入到儲氣罐內(nèi)，這樣從儲氣罐輸出的蒸汽飽和度就相對比較高，從而保證輸出蒸汽的傳熱效果。第二加熱罐12上設(shè)有進水口121。

第一儲氣罐21、第二儲氣罐22、第一加熱罐11和第二加熱罐12均為條形且自上而下依次間隔設(shè)置。

導氣管35與其中一根輸氣管32之間連接有蒸汽補氣管34，該蒸汽補氣管34上設(shè)有第一閥門41。蒸汽補氣管34的增設(shè)可以使單位時間內(nèi)蒸汽輸出量可以大幅度提高，滿足對大功率模具的溫控要求，從而可以使一個規(guī)格的蒸汽發(fā)生器適配多種規(guī)格的模具。

導氣管35上連接有一輸氣支管36，并且，導氣管35上設(shè)有第二閥門42，輸氣支管36設(shè)有第三閥門43?？梢栽诟蔁?蒸汽飽和的狀態(tài)下還在繼續(xù)加熱)的情況下打開，通過輸氣支管36將水蒸氣補充到蒸汽出口，從而保證輸出蒸汽的傳熱效果，提高能耗利用率。