本實用新型涉及模具設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種成型管二次包覆模具。

背景技術(shù)：

三層成型管由最內(nèi)層的內(nèi)樹脂層、中層的纖維層與最外層的外覆層組成，外覆層的光滑程度還有外覆層與纖維層的粘合強(qiáng)度都會直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量。傳統(tǒng)的外覆層生產(chǎn)方法是通過更換口模、芯模來實現(xiàn)，在開機(jī)過程中浪費很多時間，而且壁厚較難調(diào)整，經(jīng)常出現(xiàn)較多的不合格品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種生產(chǎn)開始時不需調(diào)整或者只需微調(diào)口模位置，增加了擠出壓力，使得外覆層能與纖維層貼合更緊密，加工出來的產(chǎn)品管壁厚度均勻，提高了加工質(zhì)量的成型管二次包覆模具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：

一種成型管二次包覆模具，包括模殼，所述模殼前端的內(nèi)表面設(shè)置有階梯端面，階梯端面上壓設(shè)有口模套，所述口模套上套設(shè)有壓環(huán)，所述壓環(huán)壓設(shè)在所述模殼的前端面上并固定，所述壓環(huán)設(shè)置有壓臺，壓臺與階梯端面配合固定口模套，所述口模套內(nèi)部固定有分流支架，所述分流支架前端壓設(shè)有口模，所述口模上套設(shè)有前鎖緊螺母，所述前鎖緊螺母的后端面壓設(shè)在口模套的前端面上且與口模套固定。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼上垂直連接有過渡體，所述模殼內(nèi)設(shè)置有模芯，所述模芯后端固定連接有模芯套，所述模芯與口模套和模殼之間留有縫隙并形成流動通道，所述分流支架內(nèi)設(shè)置有分流通道，所述過渡體的下料口與所述分流通道和流動通道相互聯(lián)通。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼后端固定連接有密封用的后鎖緊螺母，所述后鎖緊螺母壓設(shè)在模芯套后端面上。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述后鎖緊螺母上設(shè)置有密封螺帽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模芯與模殼之間設(shè)置有真空槽。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼上設(shè)置有調(diào)節(jié)口模套位置用的調(diào)節(jié)螺釘。

作為上述方案的進(jìn)一步改進(jìn)，所述模殼的殼體上設(shè)置有電熱偶孔。

本實用新型的有益效果：

本實用新型一種成型管二次包覆模具，通過設(shè)置的分流支架，設(shè)置有分流通道，將模料分前后順序覆蓋至纖維層上，首先覆蓋的一層較薄，能和纖維層有良好的接觸，能緊密貼合至纖維層上，接下來覆蓋的一層較厚，能保障管身的光滑度與厚度；設(shè)置有真空槽，烘干時蒸發(fā)的水汽能從真空槽中被抽出排空，避免管道外壁出現(xiàn)氣孔等瑕疵；通過壓環(huán)和前鎖緊螺母固定口模與口模套，能減少調(diào)整次數(shù)，增加定位精準(zhǔn)度。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對實施例描述中所需要使用的附圖作簡單說明。顯然，所描述的附圖只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得的其他設(shè)計方案和附圖：

圖1為本實用新型較佳實施例圖2中A-A方向的剖視圖；

圖2為本實用新型較佳實施例結(jié)構(gòu)左視圖。

具體實施方式

以下將結(jié)合實施例和附圖對本實用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果進(jìn)行清楚、完整地描述，以充分地理解本實用新型的目的、特征和效果。顯然，所描述的實施例只是本實用新型的一部分實施例，而不是全部實施例，基于本實用新型的實施例，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的其他實施例，均屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

參照圖1與圖2，一種成型管二次包覆模具，包括模殼1，所述模殼1上通過設(shè)置的通孔連接有過渡體2，模料從過渡體2中入料，這種入料方式壓力較大，能使得產(chǎn)品表面的光亮度更好。所述模殼1內(nèi)設(shè)置有模芯3，所述模芯3后端固定連接有模芯套14，所述模殼1前端的內(nèi)表面設(shè)置有階梯端面，階梯端面上壓設(shè)有口模套4，所述模殼1的前端面上壓緊固定有壓環(huán)5，所述壓環(huán)5與口模套4接觸并壓緊，通過壓環(huán)5將口模套4和模殼1壓緊，能使得裝夾后口模套4的位置固定，通過階梯端面進(jìn)行定位使得定位更精準(zhǔn)，不需多次調(diào)整位置，提高了加工效率。

所述模芯3與口模套4和模殼1之間留有縫隙并形成流動通道，所述口模套4的前端內(nèi)部設(shè)置有分流支架6，所述分流支架6前端壓設(shè)有口模7，所述分流支架6內(nèi)設(shè)置有分流通道，所述分流通道與流動通道聯(lián)通，設(shè)置有分流通道，將模料分前后順序覆蓋至纖維層上，首先覆蓋的一層較薄，能和纖維層有良好的接觸，能緊密貼合至纖維層上，接下來覆蓋的一層較厚，能保障管身的光滑度與厚度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

所述口模套4外固定有前鎖緊螺母8，所述前鎖緊螺母8壓緊在口模7的軸肩上，將口模7和分流支架6與口模套4壓緊定位，所述模殼1后端固定連接有密封用的后鎖緊螺母9，所述后鎖緊螺母9與壓緊在模芯套14后端面上，述后鎖緊螺母9上設(shè)置有密封螺帽11，使得密封效果更優(yōu)。

所述模芯3與模殼1之間設(shè)置有真空槽10，所述真空槽10位于模殼1的末端，當(dāng)烘干時，物料進(jìn)入模具，物料中的水汽受負(fù)壓吸引，水分能從真空槽中被吸出，避免管道外壁出現(xiàn)氣孔等瑕疵。

所述模殼1上設(shè)置有調(diào)節(jié)口模套位置用的調(diào)節(jié)螺釘12，使用時口模套4的位置發(fā)生變化需要調(diào)整時，可以通過調(diào)節(jié)螺釘12調(diào)節(jié)口模7與口模套4的同軸度。

所述模殼1的殼體上設(shè)置有電熱偶孔13，用于安裝熱電偶，熱電偶將測量到的模具內(nèi)部溫度反饋至控制系統(tǒng)，以方便操作者調(diào)控模具內(nèi)的溫度。

以上是對本實用新型的較佳實施例進(jìn)行了具體說明，但本實用新型創(chuàng)造并不限于所述實施例，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在不違背本實用新型精神的前提下還可作出種種的等同變型或替換，這些等同的變型或替換均包含在本申請權(quán)利要求所限定的范圍內(nèi)。