一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，屬于模具執(zhí)照技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有多模穴模具不能單件生產(chǎn)等技術(shù)問題。多模穴模具包括主流道和至少兩個模穴，主流道與每個模穴之間設(shè)有分流道，分流道的兩端分別與主流道以及相對應(yīng)的模穴相連通，流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個分流道上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件能夠轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)鑲件的端部開設(shè)有沿其徑向的流體通道，旋轉(zhuǎn)鑲件的直徑大于分流道的寬度且流體通道能夠?qū)ǚ至鞯?。本實用新型中利用流道控制結(jié)構(gòu)不用對模具進行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個流道以實現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費。
【專利說明】
一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型屬于模具制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多模穴模具，特別是一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]模具是工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的工具。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀;應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離，應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀，具有加工簡單，效率高，能夠得到復(fù)雜形狀的產(chǎn)品等優(yōu)點，得到廣泛應(yīng)用;模具一般包括動模和定模兩個部分，二者可分可合，分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。一模多穴模具具有多個相同的型腔，可一次注膠同時生產(chǎn)多個產(chǎn)品，能夠大大提高注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，因此在市場上受到廣泛歡迎;流道是熔融塑料自射出機噴嘴到模穴的必經(jīng)信道，通常流道系統(tǒng)包括主流道、分流道以及澆口，在一模多穴模具中，熔融塑料通過分流道同時填滿每一個模穴。
[0003]我國專利(公告號:2021379131]，【公開日】:2012.02.08)公開了提供一種一模多穴注塑模具，它包括相配合的上模和下模，上模由上流道板、下流道板、上隔熱板、上加熱板和上型板由上至下依次固接而成，下模由下型板、下模加熱板、下模隔熱板和下模固定板由上至下依次固接而成，上流道板和下流道板上設(shè)有沿軸線對稱的流道，流道的型腔橫截面形狀呈H形，流道的縱截面形狀為圓形、半圓形、梯形或U形，上加熱板和所述下模加熱板中均布有加熱管。
[0004]模具的拆卸通常是比較麻煩和耗時的，而多模穴模具在使用過程中可能會因為單個模穴故障而導(dǎo)致整個模具不能正常使用，如上述專利文獻中公開的模具結(jié)構(gòu)中會出現(xiàn)多個模穴報廢率不一樣的情況，要想關(guān)閉某一故障模穴或報廢率較高的模穴就會比較困難。
【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型針對現(xiàn)有的技術(shù)存在的上述問題，提供一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是:如何方便控制多模穴模具的流道從而實現(xiàn)部分生產(chǎn)。
[0006]本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn):
[0007]—種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，多模穴模具包括主流道和至少兩個模穴，所述主流道與每個模穴之間設(shè)有分流道，所述分流道的兩端分別與所述主流道以及相對應(yīng)的模穴相連通，其特征在于，所述流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個所述分流道上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件，所述旋轉(zhuǎn)鑲件能夠轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)鑲件的端部開設(shè)有沿其徑向的流體通道，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的直徑大于所述分流道的寬度且所述流體通道能夠?qū)ㄋ龇至鞯馈?br>[0008]其工作原理如下:在多模穴模具注塑產(chǎn)品過程中，各個模穴的報廢率會出現(xiàn)不一樣的情況，為了減少塑料件浪費，同時充分利用模具，有時需要進行單件或部分生產(chǎn)。本技術(shù)方案中在各個分流道上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件的端部位于分流道內(nèi)能夠封堵分流道，旋轉(zhuǎn)鑲件上開設(shè)有流體通道，正常狀態(tài)下，流體通道的方向與分流道的方向一致，使得各個分流道均是導(dǎo)通的，每個模穴均能夠正常流入熔融塑膠；當(dāng)需要關(guān)閉部分模穴時，旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)分流道上的旋轉(zhuǎn)鑲件，使得其旋轉(zhuǎn)90°后流體通道的方向與分流道的流通方向相垂直，從而使旋轉(zhuǎn)鑲件封堵分流道，禁止熔融塑膠流入該模穴;通過本流道控制結(jié)構(gòu)不用對模具進行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個流道以實現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費。
[0009]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述流體通道的寬度與所述分流道的寬度相等，所述流體通道的深度與所述分流道的深度相等。這樣保證在分流道導(dǎo)通時，流體通道能夠與分流道的流速及流量保持一致，各個分流道及流體通道統(tǒng)一設(shè)置，使得各個模穴平衡穩(wěn)定的進入熔融塑膠，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一有保證。
[0010]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，多模穴模具還包括流道板，所述流道板上開設(shè)有安裝孔，所述旋轉(zhuǎn)鑲件位于所述安裝孔內(nèi)且通過球頭頂絲連接在所述流道板上。 旋轉(zhuǎn)鑲件位于安裝孔內(nèi)，通過安裝孔的孔壁對其進行徑向限位，利用球頭頂絲固定在流道板上，對其進行軸向限位，防止旋轉(zhuǎn)鑲件位置偏移。
[0011]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述安裝孔的孔壁上固設(shè)有基座鑲件， 所述基座鑲件上具有通孔，所述旋轉(zhuǎn)鑲件插設(shè)在所述基座鑲件的通孔中，所述旋轉(zhuǎn)鑲件上具有與所述基座鑲件的一個端面相抵靠的臺階面，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的外周面上還設(shè)有卡簧且所述卡簧與所述基座鑲件的另一個端面相抵靠。設(shè)置了基座鑲件使得旋轉(zhuǎn)鑲件在轉(zhuǎn)動時與基座鑲件摩擦，能夠防止旋轉(zhuǎn)鑲件直接對流道板產(chǎn)生磨損，同時通過卡簧和臺階面進一步的對旋轉(zhuǎn)鑲件進行軸向限位，防止其脫落和移動。
[0012]在上述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)中，所述基座鑲件的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽，所述弧形槽位于所述基座鑲件的中部，所述旋轉(zhuǎn)鑲件的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件周向的弧面凸起，所述弧面凸起卡設(shè)在所述弧形槽內(nèi)。這樣旋轉(zhuǎn)鑲件轉(zhuǎn)動調(diào)整時更加穩(wěn)定，在模具生產(chǎn)過程中，直接調(diào)整旋轉(zhuǎn)鑲件，實現(xiàn)各模穴填充的開啟與關(guān)閉，不用對模具及零件拆卸，很方便實現(xiàn)單件或多件生產(chǎn)。
[0013]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型中通過在分流道上設(shè)置旋轉(zhuǎn)鑲件，旋轉(zhuǎn)鑲件轉(zhuǎn)動來控制分流道的封堵與導(dǎo)通;通過本流道控制結(jié)構(gòu)不用對模具進行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個流道以實現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時間，提高了生產(chǎn)效率， 減少了浪費?！靖綀D說明】

[0014]圖1是本多模穴模具的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是圖1中A處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖3是圖2中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖4是本多模穴模具的分流道全部導(dǎo)通時的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是圖4中的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖6是圖5中B處的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中，1、主流道;2、模穴;3、分流道;4、旋轉(zhuǎn)鑲件;41、流體通道;42、臺階面;43、弧面凸起;5、流道板;51、安裝孔;6、球頭頂絲;7、基座鑲件;71、通孔;72、弧形槽;8、卡簧。【具體實施方式】
[0021]以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。
[0022]在多模穴模具注塑產(chǎn)品過程中，各個模穴2的報廢率會出現(xiàn)不一樣的情況，為了減少塑料件浪費，同時充分利用模具，有時需要進行單件或部分生產(chǎn)。如圖1至圖6所示，本多模穴模具包括主流道1和至少兩個模穴2,主流道1與每個模穴2之間設(shè)有分流道3,分流道3 的兩端分別與主流道1以及相對應(yīng)的模穴2相連通，每個分流道3上均設(shè)有呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件4,旋轉(zhuǎn)鑲件4能夠轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)鑲件4的端部開設(shè)有沿其徑向的流體通道41，旋轉(zhuǎn)鑲件4 的直徑大于分流道3的寬度且流體通道41能夠?qū)ǚ至鞯?;通過在各個分流道3上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)鑲件4，旋轉(zhuǎn)鑲件4的端部位于分流道3內(nèi)能夠封堵分流道3，旋轉(zhuǎn)鑲件4上開設(shè)有流體通道41，正常狀態(tài)下，流體通道41的方向與分流道3的方向一致，使得各個分流道3均是導(dǎo)通的，每個模穴2均能夠正常流入熔融塑膠；當(dāng)需要關(guān)閉部分模穴2時，旋轉(zhuǎn)相對應(yīng)分流道3上的旋轉(zhuǎn)鑲件4,使得其旋轉(zhuǎn)90°后流體通道41的方向與分流道3的流通方向相垂直，從而使旋轉(zhuǎn)鑲件4封堵分流道3，禁止熔融塑膠流入該模穴2;通過本流道控制結(jié)構(gòu)不用對模具進行拆卸和零件更換，就能方便控制多模穴模具的各個流道以實現(xiàn)單件或部分生產(chǎn)，節(jié)省人力和時間，提高了生產(chǎn)效率，減少了浪費。
[0023]本實施例中以兩模穴2模具為例，正常狀態(tài)時旋轉(zhuǎn)鑲件4在原始位置，此時通過流體通道41使得分流道3通暢，本實施例中模具生產(chǎn)時一次成型2個產(chǎn)品；當(dāng)生產(chǎn)過程中左右件合格率不一樣時，這時就需要單件生產(chǎn)，減少浪費。在生產(chǎn)間隙，使用工具內(nèi)六角扳手，使旋轉(zhuǎn)鑲件4轉(zhuǎn)動90°，并用球頭頂絲6定位旋轉(zhuǎn)鑲件4，旋轉(zhuǎn)鑲件4截斷了一側(cè)的分流道3，實現(xiàn)產(chǎn)品單件生產(chǎn)，一次成型1件。[〇〇24]本實施例中流體通道41的寬度與分流道3的寬度相等，流體通道41的深度與分流道3的深度相等。這樣保證在分流道3導(dǎo)通時，流體通道41能夠與分流道3的流速及流量保持一致，各個分流道3及流體通道41統(tǒng)一設(shè)置，使得各個模穴2平衡穩(wěn)定的進入熔融塑膠，產(chǎn)品質(zhì)量統(tǒng)一有保證。
[0025]如圖3、圖5和圖6所示，多模穴模具還包括流道板5,流道板5上開設(shè)有安裝孔51，旋轉(zhuǎn)鑲件4位于安裝孔51內(nèi)且通過球頭頂絲6連接在流道板5上，旋轉(zhuǎn)鑲件4位于安裝孔51內(nèi)， 通過安裝孔51的孔壁對其進行徑向限位，利用球頭頂絲6固定在流道板5上，對其進行軸向限位，防止旋轉(zhuǎn)鑲件4位置偏移;安裝孔51的孔壁上固設(shè)有基座鑲件7,基座鑲件7上具有通孔71，旋轉(zhuǎn)鑲件4插設(shè)在基座鑲件7的通孔71中，旋轉(zhuǎn)鑲件4上具有與基座鑲件7的一個端面相抵靠的臺階面42,旋轉(zhuǎn)鑲件4的外周面上還設(shè)有卡簧8且卡簧8與基座鑲件7的另一個端面相抵靠，設(shè)置了基座鑲件7使得旋轉(zhuǎn)鑲件4在轉(zhuǎn)動時與基座鑲件7摩擦，能夠防止旋轉(zhuǎn)鑲件4 直接對流道板5產(chǎn)生磨損，同時通過卡簧8和臺階面42進一步的對旋轉(zhuǎn)鑲件4進行軸向限位，防止其脫落和移動;基座鑲件7的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽72,弧形槽72位于基座鑲件7 的中部，旋轉(zhuǎn)鑲件4的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件4周向的弧面凸起43,弧面凸起43卡設(shè)在弧形槽72內(nèi)。這樣旋轉(zhuǎn)鑲件4轉(zhuǎn)動調(diào)整時更加穩(wěn)定，在模具生產(chǎn)過程中，直接調(diào)整旋轉(zhuǎn)鑲件4， 實現(xiàn)各模穴2填充的開啟與關(guān)閉，不用對模具及零件拆卸，很方便實現(xiàn)單件或多件生產(chǎn)。
[0026]文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。
【主權(quán)項】
1.一種多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，多模穴模具包括主流道(1)和至少兩個模穴(2)， 所述主流道(1)與每個模穴(2)之間設(shè)有分流道(3)，所述分流道(3)的兩端分別與所述主流 道(1)以及相對應(yīng)的模穴(2)相連通，其特征在于，所述流道控制結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在每個所述 分流道(3)上的呈圓柱狀的旋轉(zhuǎn)鑲件(4)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)能夠轉(zhuǎn)動且旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的端部 開設(shè)有沿其徑向的流體通道(41)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的直徑大于所述分流道(3)的寬度且所 述流體通道(41)能夠?qū)ㄋ龇至鞯?3)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述流體通道(41) 的寬度與所述分流道(3)的寬度相等，所述流體通道(41)的深度與所述分流道(3)的深度相等。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，多模穴模具還 包括流道板(5)，所述流道板(5)上開設(shè)有安裝孔(51)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)位于所述安裝孔 (51)內(nèi)且通過球頭頂絲(6)連接在所述流道板(5)上。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝孔(51)的 孔壁上固設(shè)有基座鑲件(7)，所述基座鑲件(7)上具有通孔(71)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)插設(shè)在所 述基座鑲件(7)的通孔(71)中，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)上具有與所述基座鑲件(7)的一個端面相 抵靠的臺階面(42)，所述旋轉(zhuǎn)鑲件(4)的外周面上還設(shè)有卡簧(8)且所述卡簧(8)與所述基 座鑲件(7)的另一個端面相抵靠。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多模穴模具的流道控制結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述基座鑲件(7) 的內(nèi)壁上具有環(huán)狀的弧形槽(72)，所述弧形槽(72)位于所述基座鑲件(7)的中部，所述旋轉(zhuǎn) 鑲件(4)的外周面上具有沿旋轉(zhuǎn)鑲件(4)周向的弧面凸起(43)，所述弧面凸起(43)卡設(shè)在所 述弧形槽(72)內(nèi)。
【文檔編號】B29C45/32GK205705093SQ201620563911
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月12日
【發(fā)明人】虞偉炳, 李金國
【申請人】浙江賽豪實業(yè)有限公司