本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，尤其是一種三板模具降低廢料機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)：

三板模在模具領(lǐng)域被廣泛使用，因其成型制品澆口痕跡小、外觀美觀而得到普遍應(yīng)用，在塑膠模具中占到了很大的比重。三板模經(jīng)典結(jié)構(gòu)，動(dòng)作次序?yàn)槿齻€(gè)分型面依次打開(kāi)，產(chǎn)品從下面的分型面脫落，流道廢料由人工或機(jī)械手從分型面中取出。然而流道廢料必須由人工或機(jī)械手取出，即不安全也不經(jīng)濟(jì)，對(duì)三板模的自動(dòng)化生產(chǎn)形成了嚴(yán)重制約，灌嘴較長(zhǎng)所產(chǎn)生的料頭也較長(zhǎng)，常規(guī)三板模的進(jìn)膠點(diǎn)要較粗才能加工出來(lái)，造成了料頭太重，料頭是全部需要報(bào)廢的，造成了浪費(fèi)較多，從而影響成本。

因此，對(duì)于上述問(wèn)題提出一種三板模具降低廢料機(jī)構(gòu)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型目的是克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供了一種三板模具降低廢料機(jī)構(gòu)。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

一種三板模具降低廢料機(jī)構(gòu)，包括上面板和導(dǎo)柱，所述上面板上設(shè)置有拉料銷，所述上面板下設(shè)有經(jīng)過(guò)縮小處理的脫料板，所述上面板和脫料板活動(dòng)連接，所述脫料板下設(shè)有前模板，所述前模板通過(guò)膠口鑲件與脫料板連接，所述前模板上設(shè)有膠口鑲件槽，所述脫料板和膠口鑲件上均設(shè)有拉料針孔，所述拉料銷在脫料板和膠口鑲件中上下移動(dòng)，所述上面板中心位置嵌有澆口套，所述澆口套左側(cè)部與上面板之間連接有第一定位環(huán)，所述澆口套的左下部與脫落板之間設(shè)置有第二定位環(huán)，所述前模板下部設(shè)置有后模板，所述后模板中間位置與前模板中間位置之間設(shè)置有前模仁，所述脫料板鑲件通過(guò)螺絲固定在前模仁上。

優(yōu)選地，所述后模板的下部設(shè)置有支承板，所述支承板下部設(shè)置有墊板，所述墊板下部設(shè)置有動(dòng)模底板，所述動(dòng)模底板下部設(shè)置有隔熱板。

優(yōu)選地，所述后模板的下部中間位置與支承板的上部中間位置之間設(shè)置有后模仁，所述動(dòng)模底板與墊板之間設(shè)置有推板。

優(yōu)選地，所述導(dǎo)柱由上至下依次貫穿于上面板、前模板、后模板、支承板、墊板和動(dòng)模底板的右側(cè)邊。

優(yōu)選地，所述上面板左部設(shè)置有小拉桿并將上面板、脫料板、前模板、后模板和支承板串接在一起，所述后模板、支承板、墊板和推板之間用導(dǎo)套串接在一起。

本實(shí)用新型的有益效果是：將脫料板改小改薄，將其變?yōu)榍澳０宓囊徊糠?這樣最大限度的縮短料頭的長(zhǎng)度，降低料頭的重量，將進(jìn)膠點(diǎn)鑲件從進(jìn)膠口中間拆分開(kāi)，料頭直徑改小后，廢料的重量便大大降低，可滿足流道直徑小，又便于放電加工，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以下將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的構(gòu)思、具體結(jié)構(gòu)及產(chǎn)生的技術(shù)效果作進(jìn)一步說(shuō)明，以充分地了解本實(shí)用新型的目的、特征和效果。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例的膠口鑲件主視及左視圖；

圖中附圖標(biāo)記：1-上面板；2-導(dǎo)柱；3-脫料板；4-前模板；5-膠口鑲件槽；6-后模仁；7-后模板；8-支承板；9-墊板；10-前模仁；11-推板；12-動(dòng)模底板；13-隔熱板；14-澆口套；15-第一定位環(huán)；16-第二定位環(huán)；17-拉料銷；18-小拉桿；19-導(dǎo)套；20-膠口鑲件。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。

如圖1并結(jié)合圖2所示,一種三板模具降低廢料機(jī)構(gòu)，包括上面板1和導(dǎo)柱2，所述上面板1上設(shè)置有拉料銷17，所述上面板1下設(shè)有脫料板3，所述上面板1和脫料板3活動(dòng)連接，所述脫料板3下設(shè)有前模板4，所述前模板4通過(guò)膠口鑲件20與脫料板3連接，所述前模板4上設(shè)有膠口鑲件槽5，所述脫料板3和膠口鑲件20上均設(shè)有拉料針孔，所述拉料銷17在脫料板3和膠口鑲件20中上下移動(dòng)，所述上面板1中心位置嵌有澆口套14，所述澆口套14左側(cè)部與上面板之間連接有第一定位環(huán)15，所述澆口套14的左下部與脫落板3之間設(shè)置有第二定位環(huán)16，所述前模板4下部設(shè)置有后模板7，所述后模板7中間位置與前模板4中間位置之間設(shè)置有前模仁10，所述膠口鑲件20通過(guò)螺絲固定在前模仁10上。

其中，脫料板3改小改薄，將其變?yōu)榍澳０?的一部分,這樣最大限度的縮短料頭的長(zhǎng)度，降低料頭的重量膠口鑲件20，從進(jìn)澆口中間拆分開(kāi)，這樣料頭直徑改小后，廢料的重量便大大降低，可滿足流道直徑小，又便于放電加工。

進(jìn)一步的，所述后模板7的下部設(shè)置有支承板8，所述支承板8下部設(shè)置有墊板9，所述墊板9下部設(shè)置有動(dòng)模底板12，所述動(dòng)模底板12下部設(shè)置有隔熱板13。所述后模板7的下部中間位置與支承板8的上部中間位置之間設(shè)置有后模仁6，所述動(dòng)模底板7與墊板9之間設(shè)置有推板11，所述導(dǎo)柱2由上至下依次貫穿于上面板1、前模板4、后模板7、支承板8、墊板9和動(dòng)模底板12的右側(cè)邊，起到固定的作用。

此外，所述上面板1左部設(shè)置有小拉桿并將上面板1、脫料板、前模板4、后模板7和支承板8串接在一起，所述后模板7、支承板8、墊板9和推板11之間用導(dǎo)套19串接在一起，通過(guò)小拉桿18和導(dǎo)套19串接起到穩(wěn)固和連接的作用。

本實(shí)施例工作時(shí)，通過(guò)膠口鑲件20連接脫料板3，使得膠口鑲件20對(duì)塑料熔體流入型腔起著連接作用，使得澆口較短，便于成型，減少成型中的各種不良，且很大的減少原材料的，使用和開(kāi)模周期；同時(shí)，當(dāng)注塑壓力撤銷后，膠口鑲件5起到封鎖模面，使型腔中尚未冷卻固化的塑料封膠；再次，運(yùn)行更可靠，開(kāi)模時(shí)面板上移，隨之帶動(dòng)脫料板3上移，使得拉料銷17在脫料板3和膠口鑲件20的拉料針孔中上移，從而實(shí)現(xiàn)自動(dòng)切斷澆口，減少人工和成本。

值得一提的是，本實(shí)施例中，將脫料板改小改薄，將其變?yōu)榍澳０宓囊徊糠?這樣最大限度的縮短料頭的長(zhǎng)度，降低料頭的重量，將進(jìn)膠點(diǎn)鑲件從進(jìn)膠口中間拆分開(kāi)，料頭直徑改小后，廢料的重量便大大降低，可滿足流道直徑小，又便于放電加工，同時(shí)具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

以上詳細(xì)描述了本實(shí)用新型的較佳具體實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員無(wú)需創(chuàng)造性勞動(dòng)就可以根據(jù)本實(shí)用新型的構(gòu)思做出諸多修改和變化。因此，凡本技術(shù)領(lǐng)域中技術(shù)人員依本實(shí)用新型的構(gòu)思在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上通過(guò)邏輯分析、推理或者有限的實(shí)驗(yàn)可以得到的技術(shù)方案，皆應(yīng)在由權(quán)利要求書(shū)所確定的保護(hù)范圍內(nèi)。