本實用新型涉及橡膠生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種高效雙錐橡膠擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

高分子材料由于具有優(yōu)良的物理力學(xué)性能而被廣泛應(yīng)用于各行各業(yè)，不論是橡膠的塑化造粒，還是成型加工，約80%都是通過螺桿擠出工藝實現(xiàn)的。主要原因是螺桿擠出技術(shù)具有將橡膠的一系列物理變化過程在機(jī)筒和螺桿上一次性連續(xù)完成的優(yōu)勢。一般常見的擠出裝置包括單螺桿擠出機(jī)和雙螺桿擠出機(jī)，單螺桿擠出機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，但是存在著以下缺陷：對物料性能要求苛刻，難以實現(xiàn)高黏度、低摩擦因素物料的穩(wěn)定擠出；固體輸送段建壓能力差，沿螺桿軸向為逆向壓力系統(tǒng)，使擠出機(jī)壓力漏流嚴(yán)重；物料輸送效率低下，產(chǎn)量低，比能耗較大等。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對以上問題，本實用新型提供了一種高效雙錐橡膠擠出機(jī)，能夠?qū)崿F(xiàn)高粘度物料擠出，適應(yīng)能力強(qiáng)，物料輸送率大大提高，產(chǎn)出量高，比能耗低，可以有效解決背景技術(shù)中的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種高效雙錐橡膠擠出機(jī)，包括底座和擠出機(jī)箱，所述擠出機(jī)箱安裝在底座上方，且擠出機(jī)箱上方安裝有投料斗，所述擠出機(jī)箱的內(nèi)部安裝有V型供料裝置，且V型供料裝置安裝在投料斗的下方；所述V型供料裝置的前端安裝有機(jī)筒，機(jī)筒的前端安裝有擠出噴槍；所述V型供料裝置的后端套接有速比齒輪，所述速比齒輪的后端安裝有傳動系統(tǒng)，所述傳動系統(tǒng)的底端連接有冷卻管路，冷卻管路通過管道連接到V型供料裝置的外側(cè)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述V型供料裝置包括長螺桿和短螺桿，且長螺桿和短螺桿的前端連接成V型結(jié)構(gòu)。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述傳動系統(tǒng)包括伺服電機(jī)，且伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸上套接有同步齒輪，且同步齒輪與速比齒輪之間連接有傳動鏈條。

作為本實用新型一種優(yōu)選的技術(shù)方案，所述冷卻管路的末端伸入進(jìn)冷凝水槽，冷凝水槽中還安裝有抽水泵。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該高效雙錐橡膠擠出機(jī)，通過設(shè)置V型供料裝置，利用長螺桿和短螺桿組成雙螺桿供料機(jī)構(gòu)，大大提高了物料輸送能力，且通過設(shè)置短螺桿，使推送物料能力增強(qiáng)，便于推送高粘度物料；設(shè)置速比齒輪和同步齒輪，利用伺服電機(jī)供電，避免有害氣體排放；設(shè)置抽水泵便于實現(xiàn)冷凝，提高出料率；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高粘度物料擠出，適應(yīng)能力強(qiáng)，物料輸送率大大提高，產(chǎn)出量高，比能耗低，適于推廣。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為擠出機(jī)箱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座；2-擠出機(jī)箱；3-投料斗；4-V型供料裝置；5-機(jī)筒；6-擠出噴槍；7-速比齒輪；8-傳動系統(tǒng)；9-冷卻管路；10-長螺桿；11-短螺桿；12-伺服電機(jī)；13-同步齒輪；14-傳動鏈條；15-冷凝水槽；16-抽水泵。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

實施例：

請參閱圖1和圖2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種高效雙錐橡膠擠出機(jī)，包括底座1和擠出機(jī)箱2，所述擠出機(jī)箱2安裝在底座1上方，且擠出機(jī)箱2上方安裝有投料斗3，所述擠出機(jī)箱2的內(nèi)部安裝有V型供料裝置4，且V型供料裝置4安裝在投料斗3的下方；所述V型供料裝置4的前端安裝有機(jī)筒5，機(jī)筒5的前端安裝有擠出噴槍6；所述V型供料裝置4的后端套接有速比齒輪7，所述速比齒輪7的后端安裝有傳動系統(tǒng)8，所述傳動系統(tǒng)8的底端連接有冷卻管路9，冷卻管路9通過管道連接到V型供料裝置4的外側(cè)；

所述V型供料裝置4包括長螺桿10和短螺桿11，且長螺桿10和短螺桿11的前端連接成V型結(jié)構(gòu)；所述傳動系統(tǒng)8包括伺服電機(jī)12，且伺服電機(jī)12的轉(zhuǎn)軸上套接有同步齒輪13，且同步齒輪13與速比齒輪7之間連接有傳動鏈條14；所述冷卻管路9的末端伸入進(jìn)冷凝水槽15，冷凝水槽15中還安裝有抽水泵16。

本實用新型的工作原理：所述底座1用于固定整個裝置，所述擠出機(jī)箱2內(nèi)部安裝有進(jìn)料及出料裝置，待擠出橡膠物料通過投料斗3投入V型供料裝置4，所述長螺桿10用于進(jìn)行擠出待輸出物料，為主要的供料機(jī)構(gòu)，所述短螺桿11方便吃料、對膠料強(qiáng)制推進(jìn)和產(chǎn)生一定壓縮比的供料功能，便于推送高粘度物料；所述機(jī)筒5將螺桿頂出的物料運輸?shù)綌D出噴槍6，再通過擠出噴槍6擠出成型，所述速比齒輪7通過傳動鏈條14連接到同步齒輪13，當(dāng)伺服電機(jī)12開始工作時，通過轉(zhuǎn)軸帶動同步齒輪13轉(zhuǎn)動，進(jìn)而帶動速比齒輪7，實現(xiàn)整個V型供料裝置4的轉(zhuǎn)動；所述冷卻管路9通過抽水泵16將冷凝水從冷凝水槽15抽出，再通過管路輸送到V型供料裝置4的外側(cè)的前側(cè)，對擠出的物料進(jìn)行冷卻定型。

該高效雙錐橡膠擠出機(jī)，通過設(shè)置V型供料裝置4，利用長螺桿10和短螺桿11組成雙螺桿供料機(jī)構(gòu)，大大提高了物料輸送能力，且通過設(shè)置短螺桿11，使推送物料能力增強(qiáng)，便于推送高粘度物料；設(shè)置速比齒輪7和同步齒輪13，利用伺服電機(jī)12供電，避免有害氣體排放；設(shè)置抽水泵16便于實現(xiàn)冷凝，提高出料率；本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)高粘度物料擠出，適應(yīng)能力強(qiáng)，物料輸送率大大提高，產(chǎn)出量高，比能耗低，適于推廣。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。