一種復(fù)合管模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供的一種復(fù)合管模具，包括外層進料段、外層輸料段、內(nèi)層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內(nèi)層擠出裝置設(shè)置于外層輸料段內(nèi)，其中，所述外層進料段內(nèi)設(shè)有外層進料通道，所述外層輸料段內(nèi)設(shè)有外層輸料通道，所述內(nèi)層擠出裝置內(nèi)設(shè)有內(nèi)層進料通道和內(nèi)層擠出通道，所述外層輸料通道與內(nèi)層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內(nèi)層輸料通道設(shè)于外層輸料通道的內(nèi)側(cè)，所述出料段內(nèi)設(shè)有出料通道。本實用新型的復(fù)合軟管模具能夠?qū)煞N不同的復(fù)合材料復(fù)合制成既柔軟又衛(wèi)生的復(fù)合軟管，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
【專利說明】
一種復(fù)合管模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及管類模具，尤其涉及一種復(fù)合管模具。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著人們生活水平的不斷提高，健康與安全是現(xiàn)代人最為重視的兩大主題，飲用水和生活用水的水質(zhì)及水管的安全性尤其成為人們關(guān)注的焦點。飲用水是指可以不經(jīng)過處理，直接供給人體引用的水，包括人體每天所需要的飲水以及生活用水，其中，飲用水的品質(zhì)不僅與出廠水質(zhì)本身有關(guān)，也與飲用水的輸送管道有關(guān)。從飲用水品質(zhì)保證來看，自來水公司生產(chǎn)出合乎標(biāo)準(zhǔn)的生活飲用水通過供水管道輸送到千家萬戶，人們常常接觸到或是可自行更換最多的供水管道就是輸送飲用水的軟管，如果所述軟管不符合安全標(biāo)準(zhǔn)，將會直接影響到人體的健康。
[0003]由于人們對飲用水的衛(wèi)生安全性要求的不斷提高，意味著對軟管衛(wèi)生安全要求的提高。從過去的金屬管到現(xiàn)在常用的橡膠或塑料軟管，飲用水軟管朝著安全、輕便、耐腐蝕方向發(fā)展。由于橡膠或塑料軟管的可撓曲性，得以使所述軟管在居家裝修、日常生活用水設(shè)施安裝中成為不可或缺的產(chǎn)品，適用于軟或撓性連接的部位，比如將所述軟管用于傳送廚房、飲水設(shè)備、過濾設(shè)備、浴室設(shè)施中的柔性連接。其中，無論是用于人們食用的飲用水還是用于人們身體直接接觸的飲用水，通過所述軟管的傳輸使得所述軟管的安全衛(wèi)生性與人們身體健康密切相關(guān)連。
[0004]現(xiàn)有的軟管種類多樣，常見的橡膠或塑料軟管大多為單層結(jié)構(gòu)，常見的有三元乙丙橡膠(EPDM)、熱塑性硫化橡膠(TPV)、熱塑性彈性體(TPE)或者單層的聚乙烯(PE)、交聯(lián)聚乙烯(PEX)、聚氯乙烯(PVC)、硬聚氯乙烯(UPVC)等，當(dāng)單獨使用某種材料時，可能存在上述材料制得的軟管可能存在柔性不足、價格偏高或者不符合衛(wèi)生安全需要的情況。如UPVC管的抗凍和耐熱能力都不好，PVC管的柔性不足，大部分情況下，更適用于電線管道和排污管道，即使通過添加劑酞將PVC變得柔軟，但是對人體內(nèi)腎、肝影響甚大，不適合用于傳輸飲用水。如果單獨使用PEX單層管，管體的剛性過高，不能滿足在狹小空間內(nèi)柔性連接的要求;如果單獨使用PE單層管，其中的硬度過大，在輸水過程中，管道不容易彎曲，難以在狹小空間安裝;如果使用單獨的TPV(三都平)材料，價格過高導(dǎo)致成本上升，導(dǎo)致購買量較少，而價格低廉的其他類型的TPV材料又不能滿足衛(wèi)生安全的需要。常用的EPDM管由于本身有異味，在長期的使用過程中，直接與水接觸可能會導(dǎo)致有害物質(zhì)溶解在其中，對人體造成傷害，雖然價格較低，但是不能滿足衛(wèi)生安全的需要。
[0005]因此，現(xiàn)有技術(shù)中急需一種不僅能夠?qū)⒉煌馁|(zhì)的復(fù)合材料制成復(fù)合軟管，而且結(jié)構(gòu)簡單的模具。
【實用新型內(nèi)容】
[0006]針對上述現(xiàn)有技術(shù)的缺陷及存在的技術(shù)問題，本實用新型解決的首要技術(shù)問題是提供一種復(fù)合管模具，此模具能夠用兩種不同的復(fù)合材料制成既柔軟又衛(wèi)生的復(fù)合軟管，而且結(jié)構(gòu)簡單，使用方便。
[0007]實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是:
[0008]本實用新型的一種復(fù)合管模具，包括外層進料段、外層輸料段、內(nèi)層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內(nèi)層擠出裝置設(shè)置于外層輸料段內(nèi)，其中，所述外層進料段內(nèi)設(shè)有外層進料通道，所述外層輸料段內(nèi)設(shè)有外層輸料通道，所述內(nèi)層擠出裝置內(nèi)設(shè)有內(nèi)層進料通道和內(nèi)層擠出通道，所述外層輸料通道與內(nèi)層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內(nèi)層輸料通道設(shè)于外層輸料通道的內(nèi)側(cè)，所述出料段內(nèi)設(shè)有出料通道。
[0009]本實用新型的進一步改進為，所述外層輸料通道呈錐型，且錐角角度為55°-75°。
[0010]本實用新型的進一步改進為，所述內(nèi)層擠出裝置包括內(nèi)層進料部件和內(nèi)層擠出部件，所述內(nèi)層進料部件和內(nèi)層擠出部件相連接，所述內(nèi)層進料通道設(shè)于內(nèi)層進料部件內(nèi)，所述內(nèi)層擠出通道設(shè)于內(nèi)層擠出部件上，且所述內(nèi)層進料通道與內(nèi)層擠出通道相連通。
[0011]本實用新型的進一步改進為，所述內(nèi)層擠出通道為螺紋通道。
[0012]本實用新型的進一步改進為，所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺。
[0013]本實用新型的進一步改進為，所述出料段包括口模模具、內(nèi)芯模具和壓板，所述內(nèi)芯模具設(shè)置于口模模具內(nèi)，所述內(nèi)芯模具與口模模具之間形成出料通道，所述口模模具與外層輸料段的連接端設(shè)有法蘭，所述壓板套裝于口模模具外，且所述壓板設(shè)有與法蘭相匹配的凸緣，所述口模模具通過壓板與外層輸料段固定連接。
[0014]本實用新型的進一步改進為，還包括通氣管，所述通氣管設(shè)置于內(nèi)芯模具內(nèi)，且所述通氣管的一端與氣源相連接，另一端設(shè)置于所述出料段的出料口處。
[0015]本實用新型的進一步改進為，還包括調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓設(shè)置于壓板上，且所述調(diào)整螺栓與口模模具的中心軸相垂直，用于調(diào)整所述口模模具與內(nèi)芯模具的相對位置。
[0016]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果是:
[0017]1、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，能夠?qū)煞N高分子材料復(fù)合在一起，通過不同復(fù)合材質(zhì)的協(xié)同作用，使得軟管保持各個復(fù)合材質(zhì)優(yōu)異性能的同時得以滿足所述軟管的柔性與衛(wèi)生要求，彌補單層材料制備軟管所造成的缺陷。
[0018]2、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，與現(xiàn)有技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)簡單、體積小，無需多臺設(shè)備就能完成兩種材料復(fù)合形成復(fù)合軟管，不僅占地面積小，而且提高了生產(chǎn)效率并降低了能耗。
[0019]3、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，外層進料段、外層輸料段、內(nèi)層擠出裝置和出料段均通過螺栓相連接，從而使得模具拆裝方便，進而便于模具的維護和清理。
[0020]4、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺，以增加內(nèi)層材料的壓縮比，縮短材料在內(nèi)層擠出通道內(nèi)的流動，避免由于材料滯留在螺紋通道內(nèi)造成的復(fù)合管內(nèi)層厚度不均問題的發(fā)生，大大提高了復(fù)合軟管成品質(zhì)量。
[0021]5、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，由于具有通氣管，從而防止了半熔融狀態(tài)的復(fù)合軟管從出料段4的出料口處發(fā)生形變，造成復(fù)合軟管壁厚不均勻，使得半熔融狀態(tài)的復(fù)合軟管維持形狀不變，保證了復(fù)合軟管的成品質(zhì)量。
[0022]6、本實用新型提供的復(fù)合軟管模具，通過調(diào)整螺栓調(diào)整口模模具與內(nèi)芯模具的相對位置，使得出料通道與外層輸料通道、內(nèi)層輸料通道準(zhǔn)確對接連通，避免復(fù)合軟管壁厚不均，進一步提高了復(fù)合軟管的成品質(zhì)量。
【附圖說明】

[0023]圖1為本實用新型一種復(fù)合管模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0024]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0025]如圖1所示，本實用新型提供的一種復(fù)合管模具，包括外層進料段1、外層輸料段2、內(nèi)層擠出裝置3、出料段4，所述外層進料段1、外層輸料段2、和出料段4依次通過螺栓相匹配對接，所述內(nèi)層擠出裝置3設(shè)置于外層輸料段2內(nèi)，內(nèi)層材料通過內(nèi)層擠出裝置3進入模具內(nèi)，其中，所述外層進料段I內(nèi)設(shè)有外層進料通道11，外層材料通過外層進料通道11進入模具，所述外層輸料段2內(nèi)設(shè)有外層輸料通道21，外層進料通道11與外層輸料通道21相連通，所述內(nèi)層擠出裝置3內(nèi)設(shè)有內(nèi)層進料通道31和內(nèi)層擠出通道32，所述內(nèi)層進料通道31和內(nèi)層擠出通道32相連通，內(nèi)層材料通過內(nèi)層進料通道31進入，所述外層輸料通道21與內(nèi)層輸料通道32在外層輸料段2的末端處22交匯，所述內(nèi)層輸料通道32設(shè)于外層輸料通道21的內(nèi)偵U，這樣外層材料與內(nèi)層材料在外層輸料段2的末端處22進行復(fù)合，所述出料段4內(nèi)設(shè)有出料通道41，所述出料通道41與外層輸料通道21、內(nèi)層輸料通道32在外層輸料段2的末端處22對接連通，使得復(fù)合后的內(nèi)、外層材料通過出料通道41輸出形成復(fù)合軟管。
[0026]本實用新型的進一步改進為，所述外層輸料通道21呈錐型通道，以增加外層材料在傳輸過程中與模具的接觸面積，使得外層材料能夠迅速升溫至工藝溫度，且此錐型通道的錐角角度α為55°-75°。
[0027]本實用新型的進一步改進為，所述內(nèi)層擠出裝置3包括內(nèi)層進料部件33和內(nèi)層擠出部件34，所述內(nèi)層進料部件33和內(nèi)層擠出部件34相連接，所述內(nèi)層進料通道31設(shè)于內(nèi)層進料部件33內(nèi)，用于內(nèi)層材料進料，所述內(nèi)層擠出通道32設(shè)于內(nèi)層擠出部件34上，且所述內(nèi)層進料通道31與內(nèi)層擠出通道3 2相連通，內(nèi)層材料通過內(nèi)層擠出通道32擠出，在外層輸料段2的末端處22與外層材料復(fù)合。
[0028]本實用新型的進一步改進為，所述內(nèi)層擠出通道32為設(shè)置于內(nèi)層擠出部件34外的螺紋通道，通過此螺紋通道能夠使內(nèi)層材料出料更加均勻。
[0029]本實用新型的進一步改進為，所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺，以增加內(nèi)層材料的壓縮比，縮短材料在內(nèi)層擠出通道32內(nèi)的流動，避免材料滯留在螺紋通道內(nèi)，使得復(fù)合管內(nèi)層厚度不均，影響復(fù)合管成品質(zhì)量。在本實施例中，內(nèi)層擠出通道32內(nèi)的內(nèi)層材料壓縮比為1:1。
[0030]本實用新型的進一步改進為，所述出料段4包括口模模具42、內(nèi)芯模具43和壓板44，所述內(nèi)芯模具43設(shè)置于口模模具42內(nèi)，同時所述內(nèi)芯模具43的一端與內(nèi)層擠出部件34通過螺紋或螺栓連接，所述口模模具42與外層輸料段2的連接端處設(shè)有法蘭421，所述壓板44套裝于口模模具41外，所述壓板44通過螺栓連接于外層輸料段2端部，且所述壓板44設(shè)有與法蘭421相匹配的凸緣441，所述口模模具41通過壓板44與外層輸料段2固定連接，進而所述內(nèi)芯模具43與口模模具42之間形成出料通道41。
[0031]本實用新型的進一步改進為，還包括通氣管431，所述通氣管431設(shè)置于內(nèi)芯模具43內(nèi)，且所述通氣管431的一端與氣源相連接，另一端設(shè)置于所述出料段4的出料口處。復(fù)合軟管從出料段4的出料口處制出時因溫度較高，復(fù)合軟管仍呈半熔融狀態(tài)，受重力影響，復(fù)合軟管會發(fā)生形變，造成復(fù)合軟管壁厚不均勻，通過通氣管431向復(fù)合軟管內(nèi)通氣，使得半熔融狀態(tài)的復(fù)合軟管維持形狀不變。
[0032]本實用新型的進一步改進為，還包括調(diào)整螺栓45，所述調(diào)整螺栓45設(shè)置于壓板44上，且調(diào)整螺栓45為多個，多個調(diào)整螺栓45均勻地設(shè)置于壓板44上，所述調(diào)整螺栓45與口模模具42的中心軸相垂直，當(dāng)出料段4被壓板44固定于外層輸料段2端部后，通過調(diào)整螺栓45調(diào)整所述口模模具42與內(nèi)芯模具43的相對位置，使得出料通道41與外層輸料通道21、內(nèi)層輸料通道32準(zhǔn)確對接連通，避免復(fù)合軟管壁厚不均。
[0033]以上結(jié)合附圖實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種復(fù)合管模具，其特征在于:包括外層進料段、外層輸料段、內(nèi)層擠出裝置和出料段，所述外層進料段、外層輸料段和出料段依次相連接，所述內(nèi)層擠出裝置設(shè)置于外層輸料段內(nèi)，其中，所述外層進料段內(nèi)設(shè)有外層進料通道，所述外層輸料段內(nèi)設(shè)有外層輸料通道，所述內(nèi)層擠出裝置內(nèi)設(shè)有內(nèi)層進料通道和內(nèi)層擠出通道，所述外層輸料通道與內(nèi)層輸料通道在外層輸料段的末端交匯，所述內(nèi)層輸料通道設(shè)于外層輸料通道的內(nèi)側(cè)，所述出料段內(nèi)設(shè)有出料通道。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:所述外層輸料通道呈錐型，且錐角角度為55°-75°。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:所述內(nèi)層擠出裝置包括內(nèi)層進料部件和內(nèi)層擠出部件，所述內(nèi)層進料部件和內(nèi)層擠出部件相連接，所述內(nèi)層進料通道設(shè)于內(nèi)層進料部件內(nèi)，所述內(nèi)層擠出通道設(shè)于內(nèi)層擠出部件上，且所述內(nèi)層進料通道與內(nèi)層擠出通道相連通。4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:所述內(nèi)層擠出通道為螺紋通道。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:所述螺紋通道的螺紋深度由進料端至出料端逐漸變淺。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:所述出料段包括口模模具、內(nèi)芯模具和壓板，所述內(nèi)芯模具設(shè)置于口模模具內(nèi)，所述內(nèi)芯模具與口模模具之間形成出料通道，所述口模模具與外層輸料段的連接端設(shè)有法蘭，所述壓板套裝于口模模具外，且所述壓板設(shè)有與法蘭相匹配的凸緣，所述口模模具通過壓板與外層輸料段固定連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:還包括通氣管，所述通氣管設(shè)置于內(nèi)芯模具內(nèi)，且所述通氣管的一端與氣源相連接，另一端設(shè)置于所述出料段的出料口處。8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種復(fù)合管模具，其特征在于:還包括調(diào)整螺栓，所述調(diào)整螺栓設(shè)置于壓板上，且所述調(diào)整螺栓與口模模具的中心軸相垂直，用于調(diào)整所述口模模具與內(nèi)芯模具的相對位置。
【文檔編號】B29L23/00GK205705207SQ201620599259
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】劉永浪, 黃繼剛, 晏志勇, 李建軍
【申請人】劉永浪, 黃繼剛, 晏志勇