本實用新型涉及機械技術領域，具體涉及注塑模具。

背景技術：

注塑成型(Injection Molding)是指受熱融化的材料由高溫、高壓且高速的狀態(tài)射入模腔內，經冷卻固化后，便可得到塑料制品的方法。注塑成型過程大致可分為以下6個階段“合模-注射-保壓-冷卻-開模-制品取出”，上述工藝反復進行，就可連續(xù)生產出塑料制品。

對于注塑成型的塑料制品，現有的注塑模具的流道往往是采用相等內徑的結構，在注料的同時不具有細化的效果。

技術實現要素：

本實用新型的目的在于提供設有注料細化系統(tǒng)的精密注塑模具，以解決上述技術問題。

本實用新型所解決的技術問題可以采用以下技術方案來實現：

設有注料細化系統(tǒng)的精密注塑模具，包括模具主體，所述模具主體內設有澆道，其特征在于，所述澆道的橫截面呈一圓；

所述澆道上設有一用于細化物料的細化結構，所述細化結構包括由至少三個球形凸起構成的凸起組，所述凸起組設有的球形凸起圍成環(huán)狀排布于所述澆道的內壁；

所述球形凸起的半徑不大于所述圓的半徑的1/2；

所述凸起組設有至少兩個，所述凸起組沿著所述澆道的導流方向排布，相鄰的凸起組的間距不大于所述球形凸起的半徑的3倍。

本實用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)澆道的結構，通過在澆道的內壁上設有球形凸起，實現了物料在沿著澆道運輸的過程中的細化效果，從而提高模具主體制備出的塑料件的質量。

所述模具主體包括一型腔，所述流道的端部設有一注膠口，所述流道通過所述注膠口與所述型腔導通；

所述注膠口的縱截面呈一等腰梯形，所述注膠口的導流方向為從上至下；所述注膠口的上端部孔徑大于所述注膠口下端部孔徑，所述注膠口的下端部孔徑不大于5mm。

本實用新型通過優(yōu)化注膠口的孔徑，防止注膠口孔徑過大，而導致的注膠不均勻，影響成品質量。

所述注澆口的下端部固定有一由柔性材料構成的擋板，所述擋板上設有十字形開口。

本實用新型設有十字形開口的擋板，可以實現物料的細化的同時，便于防止產品外表面設有突起，避免了突起結構影響產品外觀的平整性。

所述細化結構還包括至少兩個隔板，所述隔板上設有網孔，所述隔板與所述澆道的內壁固定連接；

沿著所述澆道的導流方向，所述隔板上的網孔的孔徑逐漸遞減。

實現物料的細化。

所述擋板為由合成云母帶構成的擋板。

合成云母帶耐高溫效果優(yōu)異，也具有回彈力。

所述擋板為由硅橡膠構成的擋板。

耐高溫，且具有回彈力。

所述模具主體包括一旋轉抽芯機構，所述旋轉抽芯機構包括斜導柱，所述斜導柱固定于定模；

所述旋轉抽芯機構還包括一安裝在動模上的第一滑塊，所述第一滑塊上設有用于配合所述斜導柱滑動抽插的斜導孔；

所述旋轉抽芯機構還包括旋轉芯子，所述旋轉芯子與動模轉動連接，所述旋轉芯子上固定有第一齒輪，所述第一齒輪通過傳動機構與所述第一滑塊聯(lián)動；

所述旋轉芯子包括用于構成所述型腔的弧形部，所述旋轉芯子上還設有用于連接第一齒輪的連接部，所述弧形部與所述連接部位于所述旋轉芯子的相異側。

本實用新型通過第一滑塊隨著斜導柱運動，進而實現旋轉芯子的轉動。

所述旋轉抽芯機構還設有一限位機構，所述限位機構包括用于抵住所述旋轉芯子的第二滑塊；

所述第二滑塊上設有用于與斜導柱滑動連接的斜導孔，所述第二滑塊上還設有用于穿過限制第二滑塊運動的頂桿的通孔，所述頂桿與所述第二滑塊滑動連接，所述頂桿的傾斜方向朝向所述旋轉芯子。

進而實現對旋轉芯子的限位，頂桿滑動過程中，退出所述第二滑塊，進而第二滑塊在斜導柱的帶動下，取消對旋轉芯子的限位。

附圖說明

圖1為本實用新型的部分結構示意圖；

圖2為本實用新型的部分結構示意圖；

圖3為本實用新型的部分結構示意圖；

圖4為本實用新型的部分結構示意圖。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面進一步闡述本實用新型。

參見圖1、圖2、圖3、圖4，設有注料細化系統(tǒng)的精密注塑模具，包括模具主體，模具主體內設有澆道8，澆道8的橫截面呈一圓；澆道上設有一用于細化物料的細化結構，細化結構包括由至少三個球形凸起21構成的凸起組，凸起組設有的球形凸起21圍成環(huán)狀排布于澆道的內壁；球形凸起21的半徑不大于圓的半徑的1/2；凸起組設有至少兩個，凸起組沿著澆道的導流方向排布，相鄰的凸起組的間距不大于球形凸起的半徑的3倍。本實用新型通過優(yōu)化傳統(tǒng)澆道的結構，通過在澆道的內壁上設有球形凸起，實現了物料在沿著澆道運輸的過程中的細化效果，從而提高模具主體制備出的塑料件的質量。

模具主體包括一型腔，流道的端部設有一注膠口22，流道通過注膠口與型腔導通；注膠口22的縱截面呈一等腰梯形，注膠口的導流方向為從上至下；注膠口的上端部孔徑大于注膠口下端部孔徑，注膠口的下端部孔徑不大于5mm。本實用新型通過優(yōu)化注膠口的孔徑，防止注膠口孔徑過大，而導致的注膠不均勻，影響成品質量。

細化結構位于距離注膠口20cm～50cm處。便于保證經注膠口進入型腔的物料的細化效果。

注澆口的下端部固定有一由柔性材料構成的擋板，擋板上設有十字形開口。本實用新型設有十字形開口的擋板，可以實現物料的細化的同時，便于防止產品外表面設有突起，避免了突起結構影響產品外觀的平整性。

細化結構還包括至少兩個隔板，隔板上設有網孔，隔板與澆道的內壁固定連接；沿著澆道的導流方向，隔板上的網孔的孔徑逐漸遞減。實現物料的細化。

擋板為由合成云母帶構成的擋板。合成云母帶耐高溫效果優(yōu)異，也具有回彈力。

擋板為由硅橡膠構成的擋板。耐高溫，且具有回彈力。

參見圖1,、圖2，模具主體包括一旋轉抽芯機構，旋轉抽芯機構包括斜導柱1，斜導柱1固定于定模；旋轉抽芯機構還包括一安裝在動模上的第一滑塊2，第一滑塊2上設有用于配合斜導柱1滑動抽插的斜導孔；旋轉抽芯機構還包括旋轉芯子，旋轉芯子3與動模轉動連接，旋轉芯子3上固定有第一齒輪，第一齒輪通過傳動機構與第一滑塊聯(lián)動；旋轉芯子包括用于構成型腔的弧形部，旋轉芯子上還設有用于連接第一齒輪的連接部，弧形部與連接部位于旋轉芯子的相異側。本實用新型通過第一滑塊隨著斜導柱運動，進而實現旋轉芯子的轉動。傳動機構包括第二齒輪、直齒條4。第一齒輪11與第二齒輪12聯(lián)動，第二齒輪12與直齒條4聯(lián)動，直齒條4與第一滑塊2聯(lián)動。

旋轉抽芯機構還設有一限位機構7，限位機構7包括用于抵住旋轉芯子的第二滑塊5；第二滑塊5上設有用于與斜導柱滑動連接的斜導孔，第二滑塊上還設有用于穿過限制第二滑塊運動的頂桿的通孔，頂桿與第二滑塊滑動連接，頂桿的傾斜方向朝向旋轉芯子。進而實現對旋轉芯子的限位，頂桿滑動過程中，退出第二滑塊，進而第二滑塊在斜導柱的帶動下，取消對旋轉芯子的限位。

以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征以及本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。