本實用新型涉及的是膠粒加工設備的領域，具體涉及的是一種新型膠粒加熱裝置。

背景技術：

膠粒加熱裝置是用電阻絲通電來加熱的，其加熱裝置內(nèi)一般是由3組額定功率為1.1kW的電阻絲組成的，這種裝置在工作時必須得預熱至少15分鐘才能開始軟化膠粒，這樣不僅造成耗電量大而且等待時間長，導致每次使用時都要提前很長時間來啟動機器，十分麻煩，影響生產(chǎn)效率，而且加熱不均勻。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是提供一種新型膠粒加熱裝置，以解決現(xiàn)有技術加熱膠粒浪費能源、加熱效果不均勻、加熱溫度不可調(diào)節(jié)以及移動不便的問題，利用刀片摩擦生熱對膠粒進行加熱，在加熱同時具有攪拌的功能，對于膠粒的加熱更均勻。

本實用新型采取的技術方案是：一種新型膠粒加熱裝置，是由電機、支架、主軸、缸體、刀片、出料口、閥門、溫度感應器、控制裝置、進料口和輪子組成，電機置于加熱裝置本體的的上部，電機與支架固性連接，主軸置于缸體的內(nèi)部，主軸連接電機，主軸上設有刀片，刀片與主軸固性連接，進料口設置在缸體的上部，出料口置于缸體的底部，出料口與閥門連接，閥門與主軸通過物料連接，溫度感應器設置在缸體壁上，控制裝置安置在加熱裝置的外壁上，溫度感應器與控制裝置電性連接，電機與控制裝置電性連接，輪子置于加熱裝置本體的下部。

所述的控制裝置上設有顯示器和操控器。

所述的缸體采用不銹鋼材料制成。

所述的刀片有7個。

本實用新型的有益效果是：通過設置7個刀片，在電機的驅動下對膠粒進行加熱和攪拌，溫度感應裝置將缸體內(nèi)的溫度傳送到控制裝置，操控控制裝置控制電機的轉速，對膠粒進行充分的加熱，加熱速度快、節(jié)約資源、操控便捷，底部輪子方便加熱裝置的移動。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型做具體的說明。

如圖1所示，本實用新型一種新型膠粒加熱裝置，是由電機1、支架2、主軸3、缸體4、刀片5、出料口6、閥門7、溫度感應器8、控制裝置9、進料口10和輪子11組成，電機1置于加熱裝置本體的的上部，電機1與支架2固性連接，主軸3置于缸體4的內(nèi)部，主軸3連接電機1，主軸3上設有刀片5，刀片5與主軸3固性連接，進料口10設置在缸體4的上部，出料口6置于缸體4的底部，出料口6與閥門7連接，閥門7與主軸3通過物料連接，溫度感應器8設置在缸體4壁上，控制裝置9安置在加熱裝置的外壁上，溫度感應器8與控制裝置9電性連接，電機1與控制裝置9電性連接，輪子11置于加熱裝置本體的下部，控制裝置9上設有顯示器和操控器，缸體4采用不銹鋼材料制成，刀片5有7個。使用時，將膠粒從進料口10放進缸體4中，啟動電機1，電機1驅動主軸3帶動刀片5旋轉，刀片5在高速旋轉的過程中摩擦生熱，對膠粒進行加熱，同時旋轉過程中具有攪拌的功能，減少膠粒加熱的時間，缸體4內(nèi)的溫度由溫度感應器8傳輸?shù)娇刂蒲b置9上，時刻顯示缸體內(nèi)溫度，便于工人對加工溫度的操控，加工好的膠粒，通過打開閥門7，經(jīng)過出料口6流出缸體4，加熱裝置底部的輪子11便于加熱裝置的移動。

當然，上述技術方案只是本實用新型的最佳實施方式，在不離開本實用新型的精神背景下所作的任何改進，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。