一種鞋子大底注塑模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種鞋子大底注塑模具，包括注塑上蓋、分離中模和注塑底模，所述注塑上蓋的下表面和注塑底模的上表面分別設(shè)有兩個成型鞋子大底的容置空間，所述的分離中模位于注塑上蓋和注塑底模之間，分離中模分別與注塑上蓋和注塑底模的容置空間配合形成鞋子大底，注塑上蓋設(shè)有兩對穿透上下表面的注塑孔，各注塑孔分別與注塑上蓋、注塑底模的兩個容置空間相連通，所述分離中模設(shè)有穿透上下表面的導(dǎo)流柱，導(dǎo)流柱頂部與注塑孔相對應(yīng)。本新型在注塑上蓋和注塑底模之間設(shè)置分離中模，可以分割為相互獨立的成型空間，再通過2對注塑槽分層流入，從而達到上下兩層的鞋子大底獨立而同步的成型需求。
【專利說明】
一種鞋子大底注塑模具
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及一種注塑模具，特別是一種鞋底的注塑模具。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的鞋底模注塑成型，由于若需要成型多雙鞋底時，需要多個工位順序排序進行，而且在同步制作上無法有效達到精確，其產(chǎn)生的壓力、溫度以及時間均影響著成型的效果，因而在同一鞋模上只能成型一雙大底，其模具主要由上蓋和底模構(gòu)成。對于多工位同時操作的設(shè)備而言，其具有較高的生產(chǎn)效率，但是設(shè)備成本過高。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型針對上述背景中的不足，現(xiàn)提供了一種可提高生產(chǎn)效率的鞋底注塑模具。
[0004]其實現(xiàn)的技術(shù)方案如下:
[0005]—種鞋子大底注塑模具，包括注塑上蓋和注塑底模，所述注塑上蓋的下表面和注塑底模的上表面分別設(shè)有兩個成型鞋子大底的容置空間，還包括分離中模，所述的分離中模位于注塑上蓋和注塑底模之間，分離中模的上表面及下表面分別設(shè)有對應(yīng)注塑上蓋和注塑底模的容置空間形狀的成型凹槽，分別與注塑上蓋和注塑底模的容置空間配合形成鞋子大底，注塑上蓋設(shè)有兩對穿透上下表面的第一注塑孔和第二注塑孔，兩個所述的第一注塑孔分別與注塑上蓋的兩個容置空間相連通，所述分離中模設(shè)有穿透上下表面的導(dǎo)流柱，導(dǎo)流柱頂部與所述第二注塑孔相對應(yīng)，兩個第二注塑孔分別與注塑底模的兩個容置空間相連通。
[0006]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，導(dǎo)流柱頂部向上凸起且高于分離中模的上表面。
[0007]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的注塑上蓋上表面設(shè)有相互交叉的兩條注塑槽，兩條注塑槽低于注塑上蓋的上表面，且兩端分別為所述的第一注塑孔和第二注塑孔。
[0008]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的分離中模的上下表面還分別設(shè)有固定孔，注塑上蓋的下表面和注塑底模的上表面分別設(shè)有固定柱，所述固定柱分別插入固定孔內(nèi)，固定注塑上蓋、注塑底模及分離中模的位置。
[0009]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的分離中模的兩側(cè)設(shè)有拉手。
[0010]本實用新型的有益效果是:利用交叉的注塑槽，在注塑過程中，可以不需分別對各底模進行原料注入，僅通過注塑槽分別流入到注塑孔內(nèi)統(tǒng)一進行成型。在注塑上蓋和注塑底模之間設(shè)置分離中模，可以分割為相互獨立的成型空間，再通過2對注塑槽分層流入，從而達到上下兩層的鞋子大底獨立而同步的成型需求。其可以有效節(jié)省空間，提高生產(chǎn)效率，以及提尚生廣的穩(wěn)定性、良率。
【附圖說明】

[0011 ]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步詳細的說明。
[0012]圖1為本新型的注塑上蓋結(jié)構(gòu)圖；
[0013]圖2為本新型的注塑底模結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖3為本新型整體結(jié)合的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4為本新型的注塑上蓋表面結(jié)構(gòu)圖。
【具體實施方式】
[0016]如圖1-4所示，本實用新型所述的一種鞋子大底注塑模具，包括注塑上蓋I和注塑底模2，所述注塑上蓋I的下表面和注塑底模2的上表面分別設(shè)有兩個成型鞋子大底的容置空間11、21，還包括分離中模3，所述的分離中模3位于注塑上蓋I和注塑底模2之間，分離中模3的上表面及下表面分別設(shè)有對應(yīng)注塑上蓋I和注塑底模2的容置空間形狀的成型凹槽31，分別與注塑上蓋I和注塑底模2的容置空間配合形成鞋子大底，注塑上蓋I設(shè)有兩對穿透上下表面的第一注塑孔12和第二注塑孔13，兩個所述的第一注塑孔12分別與注塑上蓋I的兩個容置空間11相連通，所述分離中模3設(shè)有穿透上下表面的導(dǎo)流柱31，導(dǎo)流柱頂部與所述第二注塑孔13相對應(yīng)，兩個第二注塑孔13分別與注塑底模2的兩個容置空間21相連通。本方案設(shè)置了兩層鞋子大底的成型空間，其通過分離中模3的分隔，可以以此同時成型2雙鞋子，提高生產(chǎn)效率。同時，注塑孔的分層設(shè)置可有效分離上下層原料，保證成型過程中不相互影響。
[0017]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，導(dǎo)流柱31頂部向上凸起且高于分離中模3的上表面。導(dǎo)流柱32向上凸起并且插入第二注塑孔13內(nèi)，可以有效充分配合注入原料的導(dǎo)流。
[0018]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的注塑上蓋I上表面設(shè)有相互交叉的兩條注塑槽5，兩條注塑槽低于注塑上蓋I的上表面，且兩端分別為所述的第一注塑孔12和第二注塑孔13。交叉的注塑槽可以在提供原料時不需分別供給，同時注向四個注塑孔，提尚入料的效率。
[0019]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的分離中模3的上下表面還分別設(shè)有固定孔33，注塑上蓋I的下表面和注塑底模2的上表面分別設(shè)有固定柱14、15，所述固定柱分別插入固定孔33內(nèi)，固定注塑上蓋1、注塑底模2及分離中模3的位置。
[0020]作為對上述一種鞋子大底注塑模具的進一步描述，所述的分離中模3的兩側(cè)設(shè)有拉手4，方便進行整體移動。
[0021]根據(jù)上述說明書的揭示和啟示，本實用新型所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員還可以對上述實施方式進行適當(dāng)?shù)淖兏托薷?。因此，本實用新型并不局限于上述揭示和描述的【具體實施方式】，凡基于本專利所作的各種機構(gòu)的基本變換，也應(yīng)當(dāng)納入本實用新型的權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。此外，盡管本說明書中使用了一些特定的術(shù)語，但這些術(shù)語只是為了更方便說明，并不能對本實用新型構(gòu)成任何限制。
【主權(quán)項】
1.一種鞋子大底注塑模具，包括注塑上蓋和注塑底模，所述注塑上蓋的下表面和注塑底模的上表面分別設(shè)有兩個成型鞋子大底的容置空間，其特征在于:還包括分離中模，所述的分離中模位于注塑上蓋和注塑底模之間，分離中模的上表面及下表面分別設(shè)有對應(yīng)注塑上蓋和注塑底模的容置空間形狀的成型凹槽，分別與注塑上蓋和注塑底模的容置空間配合形成鞋子大底，注塑上蓋設(shè)有兩對穿透上下表面的第一注塑孔和第二注塑孔，兩個所述的第一注塑孔分別與注塑上蓋的兩個容置空間相連通，所述分離中模設(shè)有穿透上下表面的導(dǎo)流柱，導(dǎo)流柱頂部與所述第二注塑孔相對應(yīng)，兩個第二注塑孔分別與注塑底模的兩個容置空間相連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋子大底注塑模具，其特征在于:導(dǎo)流柱頂部向上凸起且高于分離中模的上表面。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋子大底注塑模具，其特征在于:所述的注塑上蓋上表面設(shè)有相互交叉的兩條注塑槽，兩條注塑槽低于注塑上蓋的上表面，且兩端分別為所述的第一注塑孔和第二注塑孔。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋子大底注塑模具，其特征在于:所述的分離中模的上下表面還分別設(shè)有固定孔，注塑上蓋的下表面和注塑底模的上表面分別設(shè)有固定柱，所述固定柱分別插入固定孔內(nèi)，固定注塑上蓋、注塑底模及分離中模的位置。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鞋子大底注塑模具，其特征在于:所述的分離中模的兩側(cè)設(shè)有拉手。
【文檔編號】B29C45/32GK205705094SQ201620622857
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】肖順才, 肖順宏, 袁小云, 彭志國, 王發(fā)剛, 李青云, 何良平, 雷小波, 張毅, 廖云, 何良田, 郭玉鋒, 黃小雨, 蘭亭, 李俊, 董永利, 肖順碧, 李偉龍, 李慧斌, 李珍
【申請人】溫州市原科技有限公司, 溫州市原一科技有限公司