可模內(nèi)切割的吹塑模具及吹塑零部件形成裝置的制造方法
【專利摘要】本提供了一種可模內(nèi)切割的吹塑模具，先對可吹塑坯料吹塑成形再進(jìn)行切割得到管件，其特征在于，包括：吹塑成型部，用于對可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成型得到管件半成品，該吹塑成型部包括兩個(gè)互相扣合而形成管件形腔的第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模的預(yù)定位置處分別設(shè)置有至少一個(gè)第一切割縫和至少一個(gè)第二切割縫，第一切割縫和第二切割縫在第一凹模和第二凹模的扣合方向上共面；切割部，具有分別與第一切割縫和第二切割縫相匹配的第一切割刀和第二切割刀以及分別驅(qū)動(dòng)第一切割刀和第二切割刀穿過第一切割縫和第二切割縫對管件半成品進(jìn)行切割的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件。本實(shí)用新型還公開一種包括上述吹塑模具的吹塑零部件形成裝置。利用一個(gè)模具實(shí)現(xiàn)了成型和切割兩個(gè)過程。
【專利說明】
可模內(nèi)切割的吹塑模具及吹塑零部件形成裝置
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工領(lǐng)域，特別是一種吹塑模具和包括該模具的吹塑零部件的加工裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]在使用吹塑機(jī)吹塑形成兩端相通的管狀零件過程中，通常的做法是使用吹塑機(jī)吹塑形成得到一個(gè)中空封閉的囊狀零件毛坯，然后打開吹塑模具，取出囊狀零件毛坯，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，對該囊狀零件毛坯的兩端進(jìn)行切割從而得到兩端相通的管狀零件。
[0003]顯然上述的通常做法需要開模后取出零件毛坯，然后進(jìn)行單獨(dú)的毛坯切割工序。單獨(dú)增加的毛坯切割工序不僅需要耗費(fèi)額外的產(chǎn)品周轉(zhuǎn)器材和庫房資源，而且耗費(fèi)人工，更嚴(yán)重的事切割過程中容易發(fā)生因?yàn)楣と饲懈畈僮鞑划?dāng)?shù)仍驅(qū)е碌那懈钭冃?、切割位置誤差，這些都會(huì)產(chǎn)生不合格零件，徒然增加生產(chǎn)成本。另一方面，由于切割操作過程中切割操作工具、操作工人的不同還會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)的管件零件質(zhì)量情況不一樣從而發(fā)生產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，不利于企業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化和穩(wěn)定化質(zhì)量生產(chǎn)。
【實(shí)用新型內(nèi)容】
[0004]本實(shí)用新型是為解決上述問題而提出的，提供了一種可模內(nèi)切割的吹塑模具及吹塑零部件形成裝置，實(shí)現(xiàn)了在吹塑模具內(nèi)部完成切割操作而直接生產(chǎn)管狀零件。
[0005]本實(shí)用新型提供了一種可模內(nèi)切割的吹塑模具，先對可吹塑坯料吹塑成形再進(jìn)行切割得到管件，其特征在于，包括:吹塑成型部，用于對可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成型得到管件半成品，該吹塑成型部包括兩個(gè)互相扣合而形成管件形腔的第一凹模和第二凹模，第一凹模和第二凹模的預(yù)定位置處分別設(shè)置有至少一個(gè)第一切割縫和至少一個(gè)第二切割縫，第一切割縫和第二切割縫在第一凹模和第二凹模的扣合方向上共面;切割部，具有分別與第一切割縫和第二切割縫相匹配的第一切割刀和第二切割刀以及分別驅(qū)動(dòng)第一切割刀和第二切割刀穿過第一切割縫和第二切割縫對管件半成品進(jìn)行切割的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件。
[0006]本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，還可以具有這樣的特征:其中，切割縫沿著管件的橫截面的周向設(shè)置。
[0007]本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，還可以具有這樣的特征:其中，第一切割刀和第二切割刀的刀刃部分插入第一切割縫和第二切割縫中，第一切割刀和第二切割刀的刀背部分露出第一切割縫和第二切割縫且和驅(qū)動(dòng)件連接。
[0008]本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，還可以具有這樣的特征:其中，驅(qū)動(dòng)件為氣動(dòng)件，氣動(dòng)件具有氣壓缸以及推桿，推桿與第一切割刀和第二切割刀的刀背連接，氣壓缸內(nèi)的高壓氣體驅(qū)動(dòng)推桿帶動(dòng)連接的切割刀來進(jìn)行切割。
[0009]本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，還可以具有這樣的特征:其中，切割刀上設(shè)置有和管件半成品的外形相匹配的缺口，缺口上設(shè)置有用于切割的刀刃。
[0010]本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，還可以具有這樣的特征:其中，切割部還具有固定設(shè)置在第一凹模和第二凹模的外壁上的刀套，該刀套用于套住第一切割刀和第二切割刀。
[0011]本實(shí)用新型還提供一種吹塑零部件形成裝置，將吹塑用坯料吹塑成形而得到管件，其特征在于，包括:供料部，用于供給一定溫度的可吹塑坯料；吹塑模具，用于將可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成形并切割得到管件;控制部，用于控制供料部和吹塑模具的工作，其中，吹塑模具為上述的可模內(nèi)切割的吹塑模具。
[0012]本實(shí)用新型提供的吹塑零部件形成裝置，還可以具有這樣的特征:其中，供料部包括儲(chǔ)料斗、螺旋輸送器以及加熱器，加熱器設(shè)置在螺旋輸送器上，該螺旋輸送器將儲(chǔ)料斗中的吹塑用坯料加熱后得到可吹塑坯料并且輸送到吹塑模具中。
[0013]實(shí)用新型作用與效果
[0014]根據(jù)本實(shí)用新型提供的可模內(nèi)切割的吹塑模具，由于具有設(shè)置在吹塑成型部上的切割部，當(dāng)吹塑成型部中的可吹塑坯料被吹塑成型得到管件半成品后，通過切割部中的切割刀穿過吹塑成型部上的切割縫對吹塑成型部內(nèi)的管件半成品進(jìn)行切割而直接在吹塑模具中得到管件，利用一個(gè)模具實(shí)現(xiàn)了成型和切割兩個(gè)過程。整個(gè)過程由一個(gè)裝置完成，節(jié)省了人工，同時(shí)一個(gè)模具生成的產(chǎn)品保證了成品的高品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
【附圖說明】

[0015]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的吹塑零部件形成裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的吹塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，a是扣合時(shí)的示意圖，b是凹模打開后的部分示意圖；
[0017]圖3為吹塑模具中切割刀插入切割縫中但未切割時(shí)的示意圖；以及
[0018]圖4為吹塑模具中切割刀插入切割縫切割完了后的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0019]為了使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，以下實(shí)施例結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的模內(nèi)切割的吹塑模具及吹塑零部件形成裝置的結(jié)構(gòu)和使用方法作具體闡述。
[0020]圖1為本實(shí)施例的吹塑零部件形成裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
[0021]如圖1所示，吹塑零部件形成裝置I包括供料部2、吹塑模具100以及控制部6。
[0022]供料部2具有儲(chǔ)料斗3、螺旋輸送器4以及加熱器5。
[0023]儲(chǔ)料斗3，用于投放可吹塑坯料，設(shè)置在螺旋輸送器4的進(jìn)口上方。
[0024]螺旋輸送器4的外殼安裝有加熱器5，該加熱器5用來對螺旋輸送器4輸送的可吹塑坯料進(jìn)行加熱。
[0025]加熱器5套在螺旋輸送器4的外殼上，同控制部6連接，加熱溫度由控制部控制。
[0026]可吹塑坯料由儲(chǔ)料斗3放入后掉落到螺旋輸送器4中，該螺旋輸送器4將加熱后得到的可吹塑坯料輸送到吹塑模具100中。
[0027]圖2為本實(shí)施例的吹塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，a是扣合時(shí)的示意圖，b是凹模打開后的部分示意圖。
[0028]如圖2所示，吹塑模具100用于將可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成形并切割得到管件，具有吹塑成型部10和切割部20。
[0029]如圖2(a)、(b)所示，吹塑成型部10具有第一凹模11、第二凹模12、兩個(gè)夾頭單元13a和13b、吹針單元14以及安裝基板15。
[0030]第一凹模11、第二凹模12具有第一凹腔和第二凹腔，第一凹腔和第二凹腔互相扣合而形成管件形腔A，本實(shí)施例中管件形腔為一個(gè)彎曲的圓柱所吹塑形成的是一個(gè)封閉的彎曲的圓柱囊。在第一凹模11、第二凹模12相互扣合的扣合線處固定設(shè)置有安裝基板15。
[0031]在第一凹模11、第二凹模12的中段位置沿著管件形腔的橫截面設(shè)置有一個(gè)第一切割縫和一個(gè)第二切割縫，第一切割縫和第二切割縫在沿著第一凹模11和第二凹模12的扣合方向共面，隨著第一凹模11和第二凹模12的扣合而形成一個(gè)圓形。
[0032]兩個(gè)夾頭單元13a和13b分別固定設(shè)置在安裝基板上且位于扣合后的第一凹模11、第二凹模12的兩端，用于將充填有可吹塑坯料的管件形腔A的兩端夾緊密封。夾頭單元13a設(shè)置在管件形腔A的頭部，可吹塑坯料從管件形腔A的頭部進(jìn)入到管件形腔A中。夾頭單元13b設(shè)置在管件形腔A的尾部，該尾部通過管路同負(fù)壓源連接，用于對管件形腔A進(jìn)行抽真空以加快粘稠的可吹塑坯料由管件形腔A的頭部較快的流動(dòng)到尾部。
[0033]吹針單元14設(shè)置在夾頭單元13b上，包括兩個(gè)對稱的設(shè)置在夾頭單元左右兩側(cè)的吹氣針141，吹氣針141同外界的壓縮空氣連接，在控制部6的控制下扎入進(jìn)入到管件形腔A的尾部的可吹塑坯料中使得可吹塑坯料在壓縮氣體的作用下膨脹成型后得到管件半成品。
[0034]圖3為吹塑模具中切割刀插入切割縫中但未切割時(shí)的示意圖
[0035]如圖2(b)和圖3所示，切割部20包括第一切割刀21、第二切割刀22、套住第一切割刀21、第二切割刀22的刀套23以及驅(qū)動(dòng)件24。由于本實(shí)施例是需要得到規(guī)整的管件需要對管件半成品兩端都進(jìn)行切割，所以本實(shí)施例中切割部如圖2所示，是由兩套切割部來完成切割的。
[0036]第一切割刀21、第二切割刀22均呈長方形。如圖2所示，在切割刀的下部具有切割的刀刃，在切割刀的上部和側(cè)部具有沒有開刃的刀背。在未切割時(shí)，第一切割刀21、第二切割刀22的一部分導(dǎo)入插入對應(yīng)的第一切割縫和第二切割縫中。
[0037]刀套23為長方體的金屬殼，套住第一切割刀21、第二切割刀22(圖中在安裝基板15下被擋住)，用來保護(hù)第一切割刀21、第二切割刀22。
[0038]驅(qū)動(dòng)件24為氣動(dòng)件，具有氣缸241和推桿242，氣缸241固定在安裝基板15上。推桿242穿過刀套23與刀背連接，當(dāng)氣缸241中通入高壓氣體后驅(qū)動(dòng)推桿向下運(yùn)動(dòng)進(jìn)而帶動(dòng)第一切割刀21、第二切割刀22的刀刃上下相向切割。
[0039]控制部6，和加熱器5和螺旋輸送器4連接來控制給料;和吹塑模具100的吹針單元14和驅(qū)動(dòng)件24連接，用于控制吹塑成型過程和成型后的切割。
[0040]圖4為吹塑模具中切割刀插入切割縫切割完了后的示意圖。
[0041]下面結(jié)合附圖3、4說明本實(shí)施例的吹塑模具吹塑成型和切割的過程。
[0042]吹塑零部件形成裝置I的供料部2將加熱好的可吹塑坯料由圖示中的頭部H處注入到管件形腔A中?？刂撇?驅(qū)動(dòng)外部的負(fù)壓源通過管件形腔A的尾部抽氣，這樣可吹塑坯料即迅速的轉(zhuǎn)移到尾部。然后吹針單元14的吹氣針141運(yùn)動(dòng)扎入到該可吹塑坯料中，通過通入高壓的壓縮空氣將坯料吹脹而與管件形腔A的內(nèi)壁貼合，這樣即得到管件半成品。如圖3所示，此時(shí)位于安裝基板15上側(cè)的切割刀的刀刃已經(jīng)插入到切割縫中但尚未進(jìn)行切割。
[0043]如圖4所示，控制部6控制吹氣針141繼續(xù)通入高壓壓縮氣體使得管件半成品鼓脹，同時(shí)控制驅(qū)動(dòng)件中的氣缸通氣驅(qū)動(dòng)推桿動(dòng)作來帶動(dòng)第一切割刀、第二切割刀上下向下切害J，在兩個(gè)切割部的中間部分G即為管件，被切下的兩端廢棄。取出中間部分G得到經(jīng)過切割的管件的成品零件。
[0044]變形例
[0045]上述實(shí)施例中第一切割刀和第二切割刀是長方形的，也可以在該長方形刀上開設(shè)半圓形缺口，這樣相對設(shè)置的兩個(gè)切割刀，上下相合，只需要驅(qū)動(dòng)件的推桿上下移動(dòng)較小的距離即可以輕松地將管件半成品切斷。
[0046]實(shí)施例的有益作用和效果
[0047]根據(jù)本實(shí)施例提供的模內(nèi)切割的吹塑模具，由于具有設(shè)置在吹塑成型部上的切割部，當(dāng)吹塑成型部中的可吹塑坯料被吹塑成型得到管件半成品后，通過切割部中的切割刀穿過成型部上的切割縫對成型部內(nèi)的管件半成品進(jìn)行切割而直接在吹塑模具中得到管件，利用一個(gè)模具實(shí)現(xiàn)了成型和切割兩個(gè)過程。整個(gè)過程由一個(gè)裝置完成，節(jié)省了人工，同時(shí)一個(gè)模具生成的產(chǎn)品保證了成品的高品質(zhì)和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性。
[0048]另外，由于切割刀具有和管件半成品的外形相匹配的缺口(對應(yīng)本實(shí)施例為圓形管件和對應(yīng)的半圓形缺口的切割刀)當(dāng)兩個(gè)分別設(shè)置在第一凹模和第二凹模外壁的相對位置切割縫內(nèi)的切割刀相向上下閉合切割或水平方向切割時(shí)，正好合成一個(gè)圓形，在切割的過程中受力是均衡的，因此對圓管形零件的切割效果好，形成的切開齊整，產(chǎn)品質(zhì)量好。
[0049]經(jīng)一步地，由于切割部中的切割機(jī)構(gòu)設(shè)置在成型部上且位于吹氣部和入料口之間的位置處，這樣可以將一端因?yàn)榇滇樤攵鴰淼目锥春土硪欢艘驗(yàn)槿肓峡诙鴰淼牟灰?guī)則收口部分通過切割刀切割掉，這樣剩下的管件中就不會(huì)有孔洞和不規(guī)則收口。
[0050]進(jìn)一步地，由于切割結(jié)構(gòu)還具有用于套住切割刀的導(dǎo)套，這樣可以在平時(shí)不切割時(shí)保護(hù)切割刀。
[0051]更進(jìn)一步地，由于具有同外界高壓氣源連通的吹針，該吹針穿過成型部的外壁上的通孔后扎入可吹塑坯料中吹氣使得坯料膨脹成型而貼敷在管件形腔的壁上，通入壓縮空氣使得此時(shí)的管件半成品的內(nèi)腔壓力大于外界而變得鼓脹起來，在切割部的切割刀切割時(shí)不會(huì)癟縮，方便了切割刀的切割。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種可模內(nèi)切割的吹塑模具，先對可吹塑坯料吹塑成形再進(jìn)行切割得到管件，其特征在于，包括: 吹塑成型部，用于對所述可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成型得到管件半成品，該吹塑成型部包括兩個(gè)互相扣合而形成管件形腔的第一凹模和第二凹模，所述第一凹模和第二凹模的預(yù)定位置處分別設(shè)置有至少一個(gè)第一切割縫和至少一個(gè)第二切割縫，所述第一切割縫和第二切割縫在所述第一凹模和第二凹模的扣合方向上共面； 切割部，具有分別與所述第一切割縫和第二切割縫相匹配的第一切割刀和第二切割刀以及分別驅(qū)動(dòng)所述第一切割刀和第二切割刀穿過所述第一切割縫和第二切割縫對所述管件半成品進(jìn)行切割的至少兩個(gè)驅(qū)動(dòng)件。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具，其特征在于: 其中，所述切割縫沿著所述管件的橫截面的周向設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具，其特征在于: 其中，所述第一切割刀和第二切割刀的刀刃部分插入所述第一切割縫和第二切割縫中， 所述第一切割刀和第二切割刀的刀背部分露出所述第一切割縫和第二切割縫且和所述驅(qū)動(dòng)件連接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具，其特征在于: 其中，所述驅(qū)動(dòng)件為氣動(dòng)件，所述氣動(dòng)件具有氣壓缸以及推桿，所述推桿與所述第一切割刀和第二切割刀的刀背連接，所述氣壓缸內(nèi)的高壓氣體驅(qū)動(dòng)所述推桿帶動(dòng)連接的所述切割刀來進(jìn)行切割。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具，其特征在于: 其中，所述切割刀上設(shè)置有和所述管件半成品的外形相匹配的缺口，所述缺口上設(shè)置有用于切割的刀刃。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具，其特征在于: 其中，所述切割部還具有固定設(shè)置在所述第一凹模和第二凹模的外壁上的刀套，該刀套用于套住所述第一切割刀和第二切割刀。7.—種吹塑零部件形成裝置，將吹塑用坯料吹塑成形而得到管件，其特征在于，包括: 供料部，用于供給一定溫度的可吹塑坯料； 吹塑模具，用于將所述可吹塑坯料進(jìn)行吹塑成形并切割得到所述管件； 控制部，用于控制所述供料部和所述吹塑模具的工作， 其中，所述吹塑模具為權(quán)利要求1-6中任意一項(xiàng)所述的可模內(nèi)切割的吹塑模具。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的吹塑零部件形成裝置，其特征在于: 其中，所述供料部包括儲(chǔ)料斗、螺旋輸送器以及加熱器， 所述加熱器設(shè)置在所述螺旋輸送器上，該螺旋輸送器將所述儲(chǔ)料斗中的所述吹塑用坯料加熱后得到所述可吹塑坯料并且輸送到所述吹塑模具中。
【文檔編號】B29L23/00GK205705254SQ201620635284
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月23日
【發(fā)明人】黃亮, 黃廣希
【申請人】上海群力橡塑制品有限公司