本實用新型具體涉及一種風(fēng)冷式高分子管狀物冷卻成型裝置。

背景技術(shù)：

對于制作高分子管的生產(chǎn)廠商來說，熱熔高分子材料是成型管材的重要步驟之一，其溫度通常設(shè)為150度或以上，因此剛制作后的管材的溫度是很高的，必須對其進行降溫處理，否則，會影響切割和包裝的工序。

關(guān)于給高分子管降溫的技術(shù)方案，本申請人申請的一種用于高分子管狀物的冷卻成型裝置，專利號為201220493536.8，其主要描述：風(fēng)機的出風(fēng)口與文氏三通的誘導(dǎo)風(fēng)口相連，風(fēng)機產(chǎn)生的壓縮氣體進入文氏三通后加速通過一個環(huán)形縫隙高速噴向膨脹管，使空氣在膨脹管內(nèi)形成單向氣流，同時在文氏三通的進氣口產(chǎn)生負(fù)壓，通過風(fēng)管而可從圓柱形進氣管和高分子管狀物環(huán)形出料管的內(nèi)腔處抽取高分子管狀物內(nèi)壁的熱氣流，利用冷氣流的單向吹出而抽取熱氣流跟隨該冷氣流并同吹出的過程，不但使高分子管狀物降溫，同時也能有效的保護風(fēng)機，免受高溫?zé)犸L(fēng)的損壞。但是，這種結(jié)構(gòu)方式存在氣流過快，不能讓氣流充分吸取熱量，令冷卻效果還不佳。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種便于調(diào)節(jié)溫度，防止擠壓過程中熱熔高分子材料下沉的風(fēng)冷式高分子管狀物冷卻成型裝置。

本實用新型描述的一種風(fēng)冷式高分子管狀物冷卻成型裝置，包括外模具和內(nèi)模具，內(nèi)模具置于外模具內(nèi)，外模具的內(nèi)壁和內(nèi)模具的外表面之間形成環(huán)形出料道，其中內(nèi)模具設(shè)有通風(fēng)內(nèi)腔，通風(fēng)內(nèi)腔的內(nèi)壁處設(shè)有螺紋管，通過調(diào)節(jié)螺紋管內(nèi)介質(zhì)的溫度，用于調(diào)節(jié)環(huán)形出料道溫度。

另外，根據(jù)本實用新型的一種風(fēng)冷式高分子管狀物冷卻成型裝置還具有如下附加技術(shù)特征，根據(jù)本實用新型的一些實施例，具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔內(nèi)壁面處設(shè)有凹槽，所述螺紋管嵌裝于凹槽內(nèi)并相互緊密相連接。

具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔中心位置上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管。

具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔上分別設(shè)有入風(fēng)口和出風(fēng)口，入風(fēng)口與通風(fēng)內(nèi)腔相連通。

具體進一步，所述導(dǎo)風(fēng)管的表面上設(shè)有第一進入孔，第一進入孔呈環(huán)狀分布于導(dǎo)風(fēng)管表面上，導(dǎo)風(fēng)管的表面上設(shè)有第二進入孔，第二進入孔位于第一進入孔側(cè)。

具體進一步，所述導(dǎo)風(fēng)管的尾端與出風(fēng)口相連通。

具體進一步，所述外模具表面上設(shè)有用于外模具緊固的緊固套，緊固套上設(shè)有開口。

具體進一步，所述開口兩側(cè)分別設(shè)有左連接座和右連接座。

具體進一步，所述左連接座和右連接座之間由調(diào)緊螺桿相連接。

本實用新型的有益效果是：利用螺紋管實現(xiàn)控制內(nèi)模具溫度，在擠壓過程中對熱熔高分子材料調(diào)節(jié)外模具內(nèi)的溫度，解決防止擠壓過程中熱熔高分子材料下沉的技術(shù)問題；再利用導(dǎo)風(fēng)管一端利用擋風(fēng)板進行密封，有效降低氣流流速，實現(xiàn)迅速降溫。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1的A-A的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是圖1的另一個角度的結(jié)構(gòu)示意圖。

以下附圖的圖標(biāo)說明：

外模具1;環(huán)形出料道101; 導(dǎo)風(fēng)管2;第一進入孔201;導(dǎo)風(fēng)管 202; 第二進入孔204;內(nèi)模具3;螺紋管301;入風(fēng)口4;出風(fēng)口5。

具體實施方式

下面詳細(xì)描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標(biāo)號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，僅用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。

如圖1至圖3所示，本實用新型描述的一種風(fēng)冷式高分子管狀物冷卻成型裝置，包括外模具1和內(nèi)模具3，內(nèi)模具3置于外模具1內(nèi)，外模具1的內(nèi)壁和內(nèi)模具3的外表面之間形成環(huán)形出料道101，其中內(nèi)模具3設(shè)有通風(fēng)內(nèi)腔，通風(fēng)內(nèi)腔的內(nèi)壁處設(shè)有用于調(diào)節(jié)環(huán)形出料道101溫度的螺紋管301。其中利用螺紋管301實現(xiàn)控制內(nèi)模具3溫度，在擠壓過程中對熱熔高分子材料調(diào)節(jié)外模具內(nèi)的溫度，解決防止擠壓過程中熱熔高分子材料下沉的技術(shù)問題。在使用時，螺紋管301可以對內(nèi)模具3上的溫度調(diào)控，例如進行降溫或升溫，從而達到調(diào)節(jié)成型管材的剛性。

具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔內(nèi)壁面處設(shè)有凹槽，所述螺紋管301嵌裝于凹槽內(nèi)并相互緊密相連接。

具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔中心位置上設(shè)有導(dǎo)風(fēng)管2。

具體進一步，所述通風(fēng)內(nèi)腔上分別設(shè)有入風(fēng)口4和出風(fēng)口5，入風(fēng)口4與通風(fēng)內(nèi)腔相連通。其中進風(fēng)通過所述通風(fēng)內(nèi)腔上分別設(shè)有入風(fēng)口4和出風(fēng)口5，入風(fēng)口4與通風(fēng)內(nèi)腔相連通，實現(xiàn)風(fēng)在內(nèi)模具3進入和排出。另外，所述導(dǎo)風(fēng)管2的表面上設(shè)有第一進入孔201，第一進入孔201呈環(huán)狀分布于導(dǎo)風(fēng)管2表面上，導(dǎo)風(fēng)管2的表面上設(shè)有第二進入孔204，第二進入孔204位于第一進入孔201側(cè)。所述導(dǎo)風(fēng)管 202的尾端與出風(fēng)口5相連通。通過第一進入孔201的孔大小實施限流。再由出風(fēng)口5排出熱氣。

上僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。