本實用新型涉及注射成型機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種射出成型機的無廢料脫模處理裝置。

背景技術(shù)：

射出成型(又稱注射成型)是指塑料先在注射機的加熱料筒中受熱熔融，然后在注射機螺桿或活塞的推動下，經(jīng)噴嘴和模具的澆注系統(tǒng)進入模具型腔，最后在型腔中硬化定型的過程。近年來，隨著汽車、電子和醫(yī)療等行業(yè)對塑膠制品的需求量越來越大，其對塑膠注射質(zhì)量的要求也越來越高，因而射出成型機及其核心組成機構(gòu)的性能受到了廣泛的關(guān)注。

然而，現(xiàn)有的射出成型機，尤其是機器中起到成品產(chǎn)品定型作用的合模裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計的不合理，導(dǎo)致其普遍存在膠料浪費嚴重、生產(chǎn)成本高、成品質(zhì)量參差不齊等問題。因此，如何對現(xiàn)有的射出成型機進行優(yōu)化設(shè)計，成為行業(yè)內(nèi)廣大技術(shù)人員普遍關(guān)心的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡單緊湊、能夠有效降低廢料的產(chǎn)生量，進而節(jié)省膠料的原材料支出成本并保證成品質(zhì)量的射出成型機的無廢料脫模處理裝置。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種射出成型機的無廢料脫模處理裝置，它包括機架、通過上吊架總成裝設(shè)于機架上的上模具總成以及通過下吊架總成裝設(shè)于機架上并位于上模具總成的正下方的下模具總成；

所述上模具總成的右側(cè)裝設(shè)有一桁架，所述桁架的底部、沿左右方向?qū)ΨQ地開設(shè)有兩個第一導(dǎo)向槽，所述上吊架總成上、位于上模具總成的前邊側(cè)和后邊側(cè)并行地裝設(shè)有兩個龍門導(dǎo)向架，每個所述龍門導(dǎo)向架的橫向板上均開設(shè)有一與第一導(dǎo)向槽對接的第二導(dǎo)向槽；

它還包括一中模具總成，所述中模具總成通過第一導(dǎo)向槽裝設(shè)于桁架上，所述桁架上還裝設(shè)有一平移驅(qū)動器，所述平移驅(qū)動器包括兩個沿左右方向?qū)ΨQ地裝設(shè)于桁架的底面上的平移氣缸，每個所述平移氣缸的輸出軸均與中模具總成相連，所述平移氣缸驅(qū)動中模具總成沿第一導(dǎo)向槽進入第二導(dǎo)向槽內(nèi)并位于上模具總成和下模具總成之間。

優(yōu)選地，所述中模具總成包括一嵌合于第一導(dǎo)向槽內(nèi)的中層冷卻板以及由上至下層疊分布的中層隔熱板、中層石棉板和中層電熱板，所述中層隔熱板貼附于中層冷卻板的下表面，所述中層冷卻板的左端面上裝設(shè)有一導(dǎo)向板，所述平移氣缸與導(dǎo)向板相連。

優(yōu)選地，所述中層石棉板通過一中層石棉盤裝設(shè)于中層隔熱板和中層電熱板之間。

優(yōu)選地，所述上吊架總成包括裝設(shè)于機架上的上限位框、裝設(shè)于上限位框的邊角處的四根導(dǎo)向桿、套接于每個導(dǎo)向桿上并分別固定于上模具總成上的四個上導(dǎo)向塊以及固定于上模具總成上且輸出軸與上限位框相連的上升降氣缸，所述龍門導(dǎo)向架包括四個裝設(shè)于對應(yīng)的上導(dǎo)向塊上的導(dǎo)向氣缸以及兩個沿左右方向?qū)ΨQ分布并位于上模具總成的前后兩側(cè)的導(dǎo)向軌，所述第二導(dǎo)向槽開設(shè)于導(dǎo)向軌上，所述導(dǎo)向氣缸的輸出軸貫穿上導(dǎo)向塊后與對應(yīng)的導(dǎo)向軌相連。

優(yōu)選地，所述上模具總成包括同時與上升降氣缸和上導(dǎo)向塊固定連接的吊座以及由上至下層疊分布的上層石棉板、上層電熱板和上層冷卻板，所述上層石棉板通過上層石棉盤貼附于吊座的下表面。

優(yōu)選地，所述下模具總成包括裝設(shè)于下吊架總成上的底座以及由下至上層疊分布的下層石棉板、下層電熱板和出入模板，所述下層石棉板通過下層石棉盤貼附于底座的上表面上。

由于采用了上述方案，本實用新型在上模具總成和下模具總成完成合模注膠后，平移驅(qū)動器可將中模具總成推送至上模具總成與下模具總成之間以取代上模具總成與成型成品相貼合；無論是在上模具總成與下模具總成在合模的過程中，還是在成品成型后的過程中，預(yù)成型模的膠料流道始終受到上模具總成的保護，進而使預(yù)成型模流道內(nèi)的膠料始終保持黏流狀態(tài)，流道內(nèi)的膠料可以在下一模注膠時繼續(xù)使用而不會造成膠料的浪費膠料；其結(jié)構(gòu)簡單、采用自動控制的方式，在節(jié)省材料成本并保證成品質(zhì)量的同時，也能夠有效提高生產(chǎn)效率，具有很強的使用價值和市場推廣價值。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型實施例的軸測結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型實施例的中模具總成與上模具總成的結(jié)構(gòu)關(guān)系示意圖；

圖4是本實用新型實施例的下模具總成的結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖1至圖4所示，本實施例提供的一種射出成型機的無廢料脫模處理裝置，它包括機架(圖中未示出)、中模具總成a、通過上吊架總成裝設(shè)于機架上的上模具總成b以及通過下吊架總成裝設(shè)于機架上并位于上模具總成b的正下方的下模具總成c；在上模具總成b的右側(cè)裝設(shè)有一桁架1，在桁架1 的底部、沿左右方向?qū)ΨQ地開設(shè)有兩個第一導(dǎo)向槽2，在上吊架總成上、位于上模具總成b的前邊側(cè)和后邊側(cè)并行地裝設(shè)有兩個龍門導(dǎo)向架3，在每個龍門導(dǎo)向架3的橫向板上均開設(shè)有一與第一導(dǎo)向槽2對接的第二導(dǎo)向槽4；中模具總成a則通過第一導(dǎo)向槽2裝設(shè)于桁架1上，同時在桁架1上還裝設(shè)有一平移驅(qū)動器d，平移驅(qū)動器d包括兩個沿左右方向?qū)ΨQ地裝設(shè)于桁架1的底面上的平移氣缸d1，每個平移氣缸d1的輸出軸均與中模具總成a相連，當(dāng)平移氣缸d1啟動后，可推動中模具總成a沿第一導(dǎo)向槽2進入第二導(dǎo)向槽4內(nèi)并最終位于上模具總成b和下模具總成c之間或者牽動中模具總成a沿第二導(dǎo)向槽4從上模具總成b和下模具總成c之間復(fù)位撤回，以此為能夠順暢地推送中模具總成a，使其平穩(wěn)地運動至上模具總成b與下模具總成c之間提供了結(jié)構(gòu)性保障。

如此，當(dāng)上模具總成b和下模具總成c作相對運動以進行合模注膠時，預(yù)成型模的膠料流道會受到上模具總成b的保護，使其膠料呈黏流狀態(tài)，不會因高溫而硫化；當(dāng)注膠完成后，下模具總成c向下運動一定距離(可理解為此距離等于或大于中模具總成a的高度)以使上模具總成b與成型的橡膠或硅膠成品相分離，平移驅(qū)動器d通過第一導(dǎo)向槽2和第二導(dǎo)向槽4的導(dǎo)向作用將中模具總成a推送至上模具總成b與下模具總成c之間，而后下模具總成c向上運動并推動中模具總成a與上模具總成b相貼合(此時利用中模具總成a來取代上模具總成b的作用并與成型成品相貼合)，此時，開始針對下模具總成c與中模具總成a之間的模具進行硫化成型，模具產(chǎn)品于加溫硫化時，則預(yù)成型模的膠料流道位于中模具總成a與上模具總成b之間，使預(yù)成型模流道內(nèi)的膠料始終保持黏流狀態(tài),流道內(nèi)的膠料可以在下一模注膠時繼續(xù)使用而不會造成膠料的浪費膠料。

為最大限度地優(yōu)化中模具總成a的結(jié)構(gòu)以及性能，本實施例的中模具總成a包括一嵌合于第一導(dǎo)向槽2內(nèi)的中層冷卻板a1以及由上至下層疊分布的中層隔熱板a2、中層石棉板a3和中層電熱板a4；其中，中層隔熱板a2貼附 于中層冷卻板a1的下表面，在中層冷卻板a1的左端面上裝設(shè)有一導(dǎo)向板d2，平移氣缸d1與導(dǎo)向板d2相連。

為保證中層石棉板a3裝配的穩(wěn)固性，本實施例的中層石棉板a3可通過一中層石棉盤a5裝設(shè)于中層隔熱板a2和中層電熱板a4之間。

作為一個優(yōu)選方案，為最大限度地優(yōu)化整個機構(gòu)的結(jié)構(gòu)，本實施例的上吊架總成包括裝設(shè)于機架上的上限位框5、裝設(shè)于上限位框5的邊角處的四根導(dǎo)向桿6、套接于每個導(dǎo)向桿6上并分別固定于上模具總成b上的四個上導(dǎo)向塊7以及固定于上模具總成b上且輸出軸與上限位框5相連的上升降氣缸8，在每個上導(dǎo)向塊7上均固定有一上固定塊9。

上吊架總成包括裝設(shè)于機架上的上限位框5、裝設(shè)于上限位框5的邊角處的四根導(dǎo)向桿6、套接于每個導(dǎo)向桿6上并分別固定于上模具總成b上的四個上導(dǎo)向塊7以及固定于上模具總成b上且輸出軸與上限位框5相連的上升降氣缸8，龍門導(dǎo)向架3則包括四個裝設(shè)于對應(yīng)的上導(dǎo)向塊7上的導(dǎo)向氣缸31以及兩個沿左右方向?qū)ΨQ分布并位于上模具總成b的前后兩側(cè)的導(dǎo)向軌32，第二導(dǎo)向槽4開設(shè)于導(dǎo)向軌32上，導(dǎo)向氣缸31的輸出軸貫穿上導(dǎo)向塊7后與對應(yīng)的導(dǎo)向軌32相連(即導(dǎo)向軌32以吊裝的方式裝設(shè)于上模具總成b的前后兩側(cè)并位于上模具總成b的下方)。如此，當(dāng)上升降氣缸8啟動后，上升降氣缸8可拉動上模具總成b沿導(dǎo)向桿6作升降運動(由于中模具總成a是與上模具總成b固定連接的，故可與其進行同步運動)，而利用導(dǎo)向氣缸31則可帶同中模具總成a相對于上模具總成b作上下移動，從而保證相應(yīng)組成機構(gòu)具有同步或單獨運動的功能，以完成相應(yīng)的成型工藝。另外，本實施例的下吊架總成也可參考上吊架總成的結(jié)構(gòu)原理及運動原理進行結(jié)構(gòu)設(shè)計，使下模具總成c也能夠進行升降運動。

為優(yōu)化上下模具的性能，保證射出成型成品的質(zhì)量：

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的上模具總成b包括同時與上升降氣缸8和上導(dǎo)向塊7固定連接的吊座b1以及由上至下層疊分布的上層石棉板b2、上 層電熱板b3和上層冷卻板b4；其中，上層石棉板b2通過上層石棉盤b5貼附于吊座b1的下表面。

作為一個優(yōu)選方案，本實施例的下模具總成c包括裝設(shè)于下吊架總成上的底座c1以及由下至上層疊分布的下層石棉板c2、下層電熱板c3和出入模板c4；其中，下層石棉板c2通過下層石棉盤c5貼附于底座c1的上表面上。

以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。