本實(shí)用新型屬于管線型材領(lǐng)域，涉及一種塑料型材整形裝置。

背景技術(shù)：

目前，塑料管材以及柱狀塑料儲(chǔ)罐容器均是先通過(guò)塑料擠出機(jī)制作出大張塑料板，再將塑料板裁剪、焊接使之成型。這些管材或容器外表不美觀，且經(jīng)過(guò)若干年后，接合處容易開(kāi)裂，不僅影響使用性能，且在制作時(shí)耗費(fèi)大量的人力物力，無(wú)法流水線作業(yè)。

為了解決這一問(wèn)題，許多研究者將塑料擠出機(jī)擠出的流化態(tài)塑料直接纏繞到大型的管材型的模具中最后形成一體化的管材或者儲(chǔ)罐，在此過(guò)程中，模具的徑向與出料口相垂直，在不斷出料的過(guò)程中，出料口與模具按照一定的速度相向運(yùn)動(dòng)，流化態(tài)的物料沿著模具的周向不斷纏繞，直至模具的周向全部被物料包裹，在纏繞中物料不斷冷卻固化，形成管材或儲(chǔ)罐（除底部部位），這種方式雖能實(shí)現(xiàn)一體化成型、流水線作業(yè)、節(jié)省時(shí)間和人力，然而在流化態(tài)物料沿著模具周向纏繞的過(guò)程中，每圈和周向鄰近圈之間的物料交接處相對(duì)于其它地方會(huì)有重疊使得此處外凸為類(lèi)似m狀的接縫，使得外觀不美觀。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決上述的問(wèn)題，本實(shí)用新型旨在提供一種塑料型材整形裝置，以實(shí)現(xiàn)對(duì)纏繞于模具上的物料進(jìn)行壓平、整形，可在流水線上連續(xù)操作，并且實(shí)現(xiàn)裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸、維修的目的。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下：

一種塑料型材整形裝置，包括固設(shè)于塑料擠出機(jī)的塑料擠出口下的壓平裝置和與所述壓平裝置間隔相對(duì)設(shè)置的紅外照射裝置，所述壓平裝置包括平板結(jié)構(gòu)的底盤(pán)和兩塊分別固設(shè)于底盤(pán)的左右邊沿上且沿著高度方向延伸的擋板，所述兩塊擋板的前端與塑料擠出口固連，兩塊擋板的后端之間設(shè)有壓輥。

作為本實(shí)用新型的一種限定，所述紅外照射裝置包括底座、位于所述底座上且與底座活動(dòng)連接的支撐柱，所述支撐柱上間隔設(shè)有若干面向壓平裝置照射的紅外燈具。

作為本實(shí)用新型的另一種限定，所述紅外照射裝置與所述塑料擠出機(jī)之間通過(guò)長(zhǎng)桿固連。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定，所述長(zhǎng)桿為可伸縮結(jié)構(gòu)。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸、維修，可對(duì)纏繞于模具上的物料進(jìn)行壓平、整形，可在流水線上連續(xù)操作。

本實(shí)用新型安裝于塑料擠出機(jī)擠出口部位，用于擠出機(jī)加工生產(chǎn)管材、罐體時(shí)，實(shí)時(shí)地對(duì)塑料管材及儲(chǔ)罐塑料外表面進(jìn)行平整。

附圖說(shuō)明

圖1 為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1-塑料擠出機(jī)，2-壓平裝置，3-長(zhǎng)桿，4-紅外照射裝置，11-塑料擠出口，12-塑料擠出頭，21-擋板，22-底盤(pán)，23-壓輥，41-底座，42-支撐柱，43-紅外燈具， 44-角度調(diào)節(jié)旋鈕。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1 一種塑料型材整形裝置

本實(shí)施例為一種塑料型材整形裝置，如圖1所示，包括固設(shè)于塑料擠出機(jī)1的塑料擠出口11下方的壓平裝置2和與壓平裝置2間隔相對(duì)設(shè)置的紅外照射裝置4。

塑料擠出機(jī)１為現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的擠出機(jī)，如型號(hào)為SJ-75單螺桿的擠出機(jī)，塑料擠出機(jī)1的塑料擠出頭12可根據(jù)管材模具的直徑大小上下調(diào)節(jié)，壓平裝置2可隨著塑料擠出頭12的調(diào)節(jié)而變化高度。

壓平裝置2包括平面結(jié)構(gòu)的底盤(pán)22和兩塊分別固設(shè)于底盤(pán)22的左右邊沿上且沿著垂直于底盤(pán)２２的方向向上延伸的擋板21，底盤(pán)22和擋板21形成的結(jié)構(gòu)斷面為“U”形，兩塊擋板21的前端與塑料擠出口11固連，兩塊擋板21的后端之間設(shè)有壓輥23，底盤(pán)22的高度低于塑料擠出口11，壓輥23與底盤(pán)22之間有間隙。

紅外照射裝置4包括底座41、位于所述底座41上且與底座41活動(dòng)連接的支撐柱42，根據(jù)模具的大小以及照射的角度，可調(diào)節(jié)支撐柱42的角度，支撐柱42上間隔設(shè)有若干面向壓平裝置2照射的紅外燈具43。

為了保證紅外照射裝置4與壓平裝置2同步且同方向運(yùn)動(dòng)，塑料擠出機(jī)1與紅外照射裝置4之間通過(guò)長(zhǎng)桿3固連，長(zhǎng)桿3為水平可伸縮結(jié)構(gòu)。

具體工作原理為：按照?qǐng)D1所示，將本實(shí)施例的整形裝置安裝于（型號(hào)為SJ-75的）螺桿塑料擠出機(jī)1中，將塑料管材的模具置于壓平裝置2和紅外照射裝置4之間，調(diào)節(jié)塑料擠出口11的高度，調(diào)整好模具與壓輥23之間的距離，即壓輥23在流化態(tài)塑料纏繞于模具上時(shí)，能壓平塑料，調(diào)整好模具的方向以及螺桿塑料擠出機(jī)1的運(yùn)移速度，使得流化態(tài)塑料能完整的繞模具的周向，模具與螺桿塑料擠出機(jī)1相向直線運(yùn)動(dòng)，與此同時(shí)，模具自身沿其周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

調(diào)節(jié)紅外照射裝置4的高度及照射角度，調(diào)整紅外照射燈具43對(duì)準(zhǔn)模具，自動(dòng)上料機(jī)置于塑料擠出機(jī)1的加料口，塑料的配方為現(xiàn)有配方，將塑料擠出機(jī)1溫度調(diào)節(jié)為210℃，經(jīng)過(guò)3-4小時(shí)預(yù)熱后，塑料擠出機(jī)1的塑料擠出口11中有流化態(tài)塑料流出，流出的物料落于運(yùn)動(dòng)的模具上，由于模具作一邊直線運(yùn)動(dòng)，一邊自轉(zhuǎn)的復(fù)合運(yùn)動(dòng)，因此，流化態(tài)塑料能沿著模具周向繞，在此過(guò)程中，纏繞一周的塑料在紅外燈光的照射下，還能保持其流化狀態(tài)，壓輥23沿著纏繞好的塑料周向進(jìn)行壓平，保證管材外部平整，無(wú)凹凸感。

本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，易于拆卸、維修，可對(duì)纏繞于模具上的物料進(jìn)行壓平、整形，可在流水線上連續(xù)操作，省時(shí)、平整效果好。

實(shí)施例2 一種塑料型材整形裝置

本實(shí)施例為一種塑料型材整形裝置，如圖2所示，與實(shí)施例1相似，不同之處僅在于：本實(shí)施例的紅外照射裝置4位于塑料擠出機(jī)1上方，紅外照射裝置4 的支撐柱42的彎曲度通過(guò)角度調(diào)節(jié)旋鈕44調(diào)節(jié)，角度調(diào)節(jié)旋鈕44通過(guò)電動(dòng)控制調(diào)節(jié)紅外照射裝置4 的支撐柱42的彎曲度，長(zhǎng)桿3為豎直可伸縮結(jié)構(gòu)，長(zhǎng)桿3的底部擴(kuò)大為與塑料擠出機(jī)1固連的平臺(tái)，當(dāng)塑料擠出機(jī)1挪動(dòng)時(shí)，保證了紅外照射裝置4與塑料擠出機(jī)1同步挪動(dòng)。

上述實(shí)施例1或2，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本實(shí)用新型所作的其它形式的限定，任何熟悉本專(zhuān)業(yè)的技術(shù)人員可能利用上述技術(shù)內(nèi)容作為啟示加以變更或改型為等同變化的等效實(shí)施例。但凡是未脫離本實(shí)用新型權(quán)利要求的技術(shù)實(shí)質(zhì)，對(duì)以上實(shí)施例所作出的簡(jiǎn)單修改、等同變化與改型，仍屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求保護(hù)的范圍。