本實(shí)用新型涉及管材制造領(lǐng)域，更具體的涉及一種擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

目前市面上的擠出機(jī)主要包括傳動(dòng)系統(tǒng)、加料系統(tǒng)、擠壓系統(tǒng)、加熱冷卻系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，工作時(shí)機(jī)筒內(nèi)螺桿的旋轉(zhuǎn)對物料產(chǎn)生輸出和混合等作用，使物料經(jīng)歷固體輸送、熔融、排氣、混合和熔體輸送等擠出過程，最后由機(jī)頭擠出，其中擠壓系統(tǒng)是擠出機(jī)的核心部分，主要包括螺桿和機(jī)筒，目前螺桿的支撐方式主要是一端固定在旋轉(zhuǎn)軸上，另一端與機(jī)筒貼合固定，這樣的結(jié)構(gòu)導(dǎo)致螺桿在工作時(shí)，與機(jī)筒貼合的另一端一直與機(jī)筒產(chǎn)生摩擦，容易磨損機(jī)筒和螺桿，磨損嚴(yán)重時(shí)容易使物料輸送不順暢，降低生產(chǎn)效率，且經(jīng)常更換螺桿和機(jī)筒，增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了一種能消除螺桿與機(jī)筒之間摩擦的擠出機(jī)。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種擠出機(jī)，包括機(jī)筒和主螺桿，所述機(jī)筒包括前機(jī)筒、后機(jī)筒和輔助箱，所述后機(jī)筒與主螺桿之間設(shè)置有間隙，所述后機(jī)筒底部開設(shè)有通槽，所述輔助箱在通槽下且完全覆蓋通槽，所述輔助箱對應(yīng)覆蓋通槽處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)與主螺桿螺紋配合的輔助螺桿，所述輔助螺桿互不接觸且共同抵住主螺桿。

通過采用上述方案，通過采用雙輔助螺桿將主螺桿抵住，使后機(jī)筒與主螺桿之間可以存在間隙且不會(huì)搖擺，消除了螺桿與機(jī)筒之間的摩擦，與現(xiàn)有技術(shù)中螺桿與機(jī)筒之間產(chǎn)生的摩擦相比大大降低，降低更換機(jī)筒和主螺桿的成本，又通過使兩個(gè)輔助螺桿互不接觸，避免輔助螺桿之間相互影響，影響主螺桿與輔助螺桿之間的配合。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述輔助箱與后機(jī)筒可拆卸設(shè)置且拆卸處均開設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)均設(shè)置有螺釘。

通過采用上述方案，使輔助箱與機(jī)筒可拆卸連接，可以根據(jù)不同的加工工藝所需要的主螺桿配制與之對應(yīng)的輔助箱，同時(shí)當(dāng)輔助螺桿損壞時(shí)方便更換。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述凹槽對應(yīng)輔助螺桿輸料方向的側(cè)壁上設(shè)置輸料通道，所述輸料通道一端連接機(jī)筒內(nèi)側(cè)且與機(jī)筒固定，另一端連接凹槽內(nèi)側(cè)與凹槽側(cè)壁滑動(dòng)連接。

通過采用上述方案，通過輸料通道將輔助螺桿內(nèi)的物料導(dǎo)出，避免物料在輔助螺桿內(nèi)被過度壓緊，影響物料的均勻度，且輸料通道與輔助箱滑動(dòng)連接，方便拆卸。

進(jìn)一步改進(jìn)設(shè)置為：所述輔助螺桿連接有電機(jī)。

通過采用上述方案，通過調(diào)節(jié)電機(jī)，使輔助螺桿的線速度與主螺桿的線速度一致，降低主螺桿與輔助螺桿之間的摩擦，避免主螺桿磨損。

綜上所述本實(shí)用新型，通過采用雙輔助螺桿將主螺桿抵住，使后機(jī)筒與主螺桿之間可以存在間隙且不會(huì)搖擺，消除了螺桿與機(jī)筒之間的摩擦，又通過輔助螺桿連接電機(jī)，使輔助螺桿與主螺桿的線速度一致，降低主螺桿與輔助螺桿之間的摩擦，避免主螺桿磨損。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一種擠出機(jī)側(cè)面剖面圖；

圖2為本實(shí)用新型一種擠出機(jī)正面截面圖。

附圖說明：1、前機(jī)筒；2、后機(jī)筒；3、主螺桿；4、電機(jī)；5、輔助箱；6、輔助螺桿；7、輸料通道。

具體實(shí)施方式

參照圖1和圖2對本實(shí)用新型一種擠出機(jī)實(shí)施例作進(jìn)一步說明。

所述機(jī)筒包括前機(jī)筒、后機(jī)筒2和輔助箱5，所述后機(jī)筒2與主螺桿3之間設(shè)置有間隙，所述后機(jī)筒2底部開設(shè)有通槽，所述輔助箱5在通槽下且完全覆蓋通槽，所述輔助箱5對應(yīng)覆蓋通槽處開設(shè)有凹槽，所述凹槽內(nèi)設(shè)置有兩個(gè)與主螺桿3螺紋配合的輔助螺桿6，所述輔助螺桿6互不接觸且共同抵住主螺桿3，所述輔助箱5與后機(jī)筒2可拆卸設(shè)置且拆卸處開設(shè)有若干個(gè)螺紋孔，所述螺紋孔內(nèi)均設(shè)置有螺釘，所述凹槽對應(yīng)輔助螺桿6輸料方向的側(cè)壁上設(shè)置輸料通道7，所述輸料通道7一端連接機(jī)筒內(nèi)側(cè)且與機(jī)筒固定，另一端連接凹槽內(nèi)側(cè)與凹槽側(cè)壁滑動(dòng)連接，所述輔助螺桿6連接有電機(jī)4。

工作過程：擠出機(jī)工作時(shí)，物料由下料斗到達(dá)輸料螺桿，由輸料螺桿將物料輸送至主螺桿3，主螺桿3旋轉(zhuǎn)將物料順著主螺桿3螺紋擠出，主螺桿3工作時(shí)與輔助螺桿6抵接，且與機(jī)筒側(cè)壁存在間隙，主螺桿3與機(jī)筒壁不再接觸摩擦，消除了現(xiàn)有技術(shù)中機(jī)筒與螺桿產(chǎn)生的摩擦，而輔助螺桿6之間是互不接觸的，避免兩個(gè)輔助螺桿6和主螺桿3三者之間互相影響，導(dǎo)致主螺桿3無法正常工作，此時(shí)電機(jī)4帶動(dòng)輔助螺桿6旋轉(zhuǎn)至線速度與主螺桿3一致，降低主螺桿3與輔助螺桿6之間的摩擦，避免主螺桿3磨損，同時(shí)輔助螺桿6將物料帶入輔助箱5內(nèi)，此時(shí)部分物料通過螺紋開口從主螺桿3一側(cè)擠出，部分通過輸料通道7導(dǎo)出。

當(dāng)需要加工不同的管材或者主螺桿3損壞需要更換不同的主螺桿3如變螺距主螺桿時(shí)，只需要將輔助箱5上的螺釘擰開，并將輸料通道7從輔助箱5上拔出，便可拆下輔助箱5，更換輔助箱5內(nèi)與變螺距主螺桿3相配合的輔助螺桿6，再將螺釘擰上，便可繼續(xù)使用，完成整個(gè)物料擠出過程。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。