本實用新型屬于大型熱塑性塑料制備領(lǐng)域，更具體地說涉及一種擠出機用均勻冷卻定型裝置。
背景技術(shù)：
在管材生產(chǎn)過程中，經(jīng)加熱后的原料從模具里被擠出來后進入水冷定型裝置來保證產(chǎn)品的外觀形態(tài)為標準的中空圓管。
申請?zhí)枮椋篊N201520780318.6的中國專利公開了一種管材冷卻定形裝置，具有水冷箱體和噴淋頭，還具有氣囊，其通過氣管安裝于水冷箱體內(nèi)且靠近擠出機的模頭，置于管材內(nèi)部，管材由擠出機擠出后穿過水冷箱體；在擠出機的出口端設(shè)有氣泵，其與氣囊連通；氣管上設(shè)有小孔；氣囊采用密封材料縫制。
但是上述專利文件中，存在以下缺陷：（1）管材在進入水冷箱體后，外側(cè)被冷卻，但是內(nèi)側(cè)沒有被冷卻，管材內(nèi)外側(cè)之間存在溫差，會造成管材定型不均勻；（2）噴淋頭噴出的冷卻水未回收，造成資源浪費。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種用注冷卻水的彈性囊來冷卻管材內(nèi)部的擠出機用均勻冷卻定型裝置。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術(shù)方案：一種擠出機用均勻冷卻定型裝置，包括水冷箱體、噴淋頭和彈性囊，還包括水泵，所述水泵一端連接有冷卻水源，另一端連接有封閉管，所述封閉管穿過擠出機的模頭與所述彈性囊連接，所述彈性囊位于水冷箱體內(nèi)且靠近擠出機的模頭，所述彈性囊在封閉管的同側(cè)還設(shè)有第一回流管，所述第一回流管上設(shè)有溢流閥。
通過采用上述技術(shù)方案，水泵將冷卻水源內(nèi)的冷卻水泵入彈性囊，管材在被擠出機的模頭擠出后，套在彈性囊上，這樣就可以實現(xiàn)冷卻管材內(nèi)部的目的，使得管材在冷卻過程中，外部和內(nèi)部都得到冷卻，冷卻均勻，管材不會出現(xiàn)不均勻收縮，從而可以保證管材的結(jié)構(gòu)良好；第一回流管上的溢流閥在彈性囊內(nèi)水足夠時，壓力使溢流閥開啟溢流，多余的水從彈性囊進入第一回流管，這樣可以保證彈性囊始終處于滿漲狀態(tài)但并不破裂；這樣就可以保證管材定型均勻。
進一步地，所述第一回流管由彈性囊通向冷卻水源。
通過采用上述技術(shù)方案，當溢流閥打開后，水流入第一回流管然后回到冷卻水源，這樣就可以回收水資源，避免浪費。
進一步地，所述第一回流管上設(shè)有預冷卻裝置，所述第一回流管螺旋布置于預冷卻裝置上。
通過采用上述技術(shù)方案，因為彈性囊內(nèi)的冷卻水會與管材進行熱交換，所以冷卻水溫度會升高，使用預冷卻裝置將第一回流管內(nèi)的冷卻水重新冷卻再回到冷卻水源，這樣不會因為回流的水溫度比冷卻水源的高而改變冷卻水源的溫度，且第一回流管內(nèi)的水量不多，不需經(jīng)過長時間冷卻或很低溫的冷卻，這樣分開先預冷卻，就可以節(jié)約能源，與節(jié)能環(huán)保的理念一致。
進一步地，所述噴淋頭與冷卻水源連接，所述水冷箱體底部傾斜設(shè)置，在所述水冷箱體最低處設(shè)有回流孔，所述回流孔連接有第二回流管，所述第二回流管由水冷箱體內(nèi)的回流孔通向冷卻水源。
通過采用上述技術(shù)方案，噴淋頭的水源也可以用同一個冷卻水源，這樣不僅可以減少設(shè)備，還可以減少其耗費的能源，節(jié)能環(huán)保；水冷箱體底部傾斜設(shè)置且最低處設(shè)置的回流孔可以收集并排出水冷箱體內(nèi)已經(jīng)用過的冷卻水；同樣地，回流孔連接第二回流管，第二回流管由水冷箱體內(nèi)的回流孔通向冷卻水源，這樣水流入第二回流管然后回到冷卻水源，這樣就可以回收水資源，避免浪費。
進一步地，所述第二回流管螺旋布置于預冷卻裝置上。
通過采用上述技術(shù)方案，因為水冷箱體內(nèi)的冷卻水會與管材進行熱交換，所以冷卻水溫度會升高，使用預冷卻裝置將第二回流管內(nèi)的冷卻水重新冷卻再回到冷卻水源，這樣不會因為回流的水溫度比冷卻水源的高而改變冷卻水源的溫度，且第二回流管內(nèi)的水量不多，不需經(jīng)過長時間冷卻或很低溫的冷卻，這樣分開先預冷卻，就可以節(jié)約能源，與節(jié)能環(huán)保的理念一致。
進一步地，所述冷卻水源外包覆有保溫層。
通過采用上述技術(shù)方案，冷卻水源外套設(shè)的保溫層可以在冷卻裝置制冷到一定程度后，冷卻裝置關(guān)閉，利用保溫層良好的保溫性能進行恒溫保溫，這樣大大節(jié)約了能源，與節(jié)能環(huán)保理念一致。
進一步地，所述水冷箱體內(nèi)對應(yīng)彈性囊下側(cè)設(shè)有支撐管材的支撐架。
通過采用上述技術(shù)方案，管材在經(jīng)過彈性囊時，支撐架支撐管材使其不易變形，這樣可以保證在冷卻時，管材外部也不會變形，從而保證管材冷卻質(zhì)量。
綜上所述，水泵將冷卻水源內(nèi)的冷卻水泵入彈性囊，管材在被擠出機的模頭擠出后，套在彈性囊上，這樣就可以實現(xiàn)冷卻管材內(nèi)部的目的，使得管材在冷卻過程中，外部和內(nèi)部都得到冷卻，冷卻均勻，管材不會出現(xiàn)不均勻收縮，從而可以保證管材的結(jié)構(gòu)良好；第一回流管上的溢流閥在彈性囊內(nèi)水足夠時，壓力使溢流閥開啟溢流，多余的水從彈性囊進入第一回流管，這樣可以保證彈性囊始終處于滿漲狀態(tài)但并不破裂；這樣就可以保證管材定型均勻；多處設(shè)置的回流裝置都基于節(jié)能環(huán)保的理念而設(shè)計，整體達到均勻定型和節(jié)能環(huán)保的目的。
附圖說明
圖1為本實用新型擠出機用均勻冷卻定型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖說明：1、水冷箱體；2、噴淋頭；3、彈性囊；4、水泵；5、冷卻水源；6、封閉管；7、模頭；8、第一回流管；9、溢流閥；10、預冷卻裝置；11、回流孔；12、第二回流管；13、保溫層；14、支撐架；15、管材。
具體實施方式
參照圖1對本實用新型擠出機用預加熱進料裝置的實施例做進一步說明。
一種擠出機用均勻冷卻定型裝置，包括水冷箱體1、噴淋頭2和彈性囊3，還包括水泵4，所述水泵4一端連接有冷卻水源5，另一端連接有封閉管6，所述封閉管6穿過擠出機的模頭7與所述彈性囊3連接，所述彈性囊3位于水冷箱體1內(nèi)且靠近擠出機的模頭7，所述彈性囊3在封閉管6的同側(cè)還設(shè)有第一回流管8，所述第一回流管8上設(shè)有溢流閥9。
本實施例優(yōu)選的，所述第一回流管8由彈性囊3通向冷卻水源5。
本實施例優(yōu)選的，所述第一回流管8上設(shè)有預冷卻裝置10，本實例優(yōu)選的，預冷卻裝置10采用冷卻器，所述第一回流管8螺旋布置于預冷卻裝置10上。
本實施例優(yōu)選的，所述噴淋頭2與冷卻水源5連接，所述水冷箱體1底部傾斜設(shè)置，在所述水冷箱體1最低處設(shè)有回流孔11，所述回流孔11連接有第二回流管12，所述第二回流管12由水冷箱體1內(nèi)的回流孔11通向冷卻水源5。
本實施例優(yōu)選的，所述第二回流管12螺旋布置于預冷卻裝置10上。
本實施例優(yōu)選的，所述冷卻水源5外包覆有保溫層13，本實例優(yōu)選的，保溫層13由內(nèi)到外布置水泥砂漿、珍珠巖和錫箔膜。
本實施例優(yōu)選的，所述水冷箱體1內(nèi)對應(yīng)彈性囊3下側(cè)設(shè)有支撐管材15的支撐架14。
當管材15將要從擠出機的模頭7中被擠出時，水泵4將冷卻水源5內(nèi)的冷卻水泵4入彈性囊3，管材15在被擠出機的模頭7擠出后，套在彈性囊3上，這樣就可以實現(xiàn)冷卻管材15內(nèi)部的目的，使得管材15在冷卻過程中，外部和內(nèi)部都得到冷卻，冷卻均勻，管材15不會出現(xiàn)不均勻收縮，從而可以保證管材15的結(jié)構(gòu)良好；第一回流管8上的溢流閥9在彈性囊3內(nèi)水足夠時，壓力使溢流閥9開啟溢流，多余的水從彈性囊3進入第一回流管8，這樣可以保證彈性囊3始終處于滿漲狀態(tài)但并不破裂；這樣就可以保證管材15定型均勻；多處設(shè)置的回流裝置都基于節(jié)能環(huán)保的理念而設(shè)計，且回流管螺旋布置于預冷卻裝置10上，本實例優(yōu)選的，預冷卻裝置10采用冷卻器，因為水冷箱體1內(nèi)的冷卻水會與管材15進行熱交換，所以冷卻水溫度會升高，使用預冷卻裝置10將回流管內(nèi)的冷卻水重新冷卻再回到冷卻水源5，這樣不會因為回流的水溫度比冷卻水源5的高而改變冷卻水源5的溫度，且回流管內(nèi)的水量不多，不需經(jīng)過長時間冷卻或很低溫的冷卻，這樣分開先預冷卻，就可以節(jié)約能源；冷卻水源5外套設(shè)的保溫層13可以在冷卻裝置制冷到一定程度后，冷卻裝置關(guān)閉，利用保溫層13良好的保溫性能進行恒溫保溫，這樣大大節(jié)約了能源，本實例優(yōu)選的，保溫層13由內(nèi)到外布置水泥砂漿、珍珠巖和錫箔膜；整體達到均勻定型和節(jié)能環(huán)保的目的。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護范圍。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。