本實用新型屬于模具設(shè)計制造技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種生產(chǎn)保險杠的注塑機。

背景技術(shù)：

保險杠就是典型的通過注塑機生產(chǎn)出來的零件，由于保險杠體型大，外形復(fù)雜，所以目前的注塑機在生產(chǎn)保險杠時，會產(chǎn)生不易脫模的問題，也就是說，注塑機一次脫模時無法順利將保險杠頂出。

如申請?zhí)?01020575390.2公開的本實用新型提供的模具的頂出結(jié)構(gòu)，它包括頂針和油缸，所述的頂針與油缸之間經(jīng)上頂板和下頂板連接，所述的頂針與模具的中心線成夾角。通過將頂針設(shè)置成與模具的開模方向成夾角，并根據(jù)實際產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)確定頂桿的傾斜角度，這樣就可以將與模具形成互扣的產(chǎn)品頂出，使產(chǎn)品順利脫模。

但是上述的注塑機頂出結(jié)構(gòu)僅僅只能解決互扣產(chǎn)品的頂出問題，保險杠在頂出時，由于其質(zhì)量較大，且還會存在粘連問題，需要很大的頂出力還能夠脫模，所以不是這種夾角頂出結(jié)構(gòu)所能夠解決的。

總之，由于保險杠的外形比較復(fù)雜，且體積較大，所以需要一種便于保險杠脫模的注塑機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問題，提出了一種生產(chǎn)保險杠的注塑機。

本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種生產(chǎn)保險杠的注塑機，其特征在于，包括：

定模；

動模，其設(shè)置在所述定模的下方，所述動模上開設(shè)有用于輔助保險杠成型的下成型孔組；

下頂板，其抵觸連接在所述動模上，所述下頂板上設(shè)置有上成型孔組，所述上成型孔組與所述下成型孔組連通；

凹槽，其設(shè)置在所述動模上；

固定組件，其包括兩個固定塊，兩個所述固定塊均固定設(shè)置在所述凹槽內(nèi)且分別位于所述凹槽的相對兩側(cè)；

轉(zhuǎn)動頂出塊，其位于兩個所述固定塊之間，所述轉(zhuǎn)動頂出塊的兩端分別為朝向注塑機的定模的受力端以及朝向所述下頂板的施力端；

支點軸，其穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動頂出塊的中段上，并且所述支點軸的兩端分別設(shè)置在兩個所述固定塊上；

限位塊，所述限位塊設(shè)置在所述下頂板的側(cè)邊上，且所述限位塊的一端固定在所述注塑機的動模上，另一端上設(shè)置有向所述下頂板方向延伸的鉤狀限位頭，所述鉤狀限位頭位于所述下頂板的上方。

較佳的，所述頂塊一端固定在所述注塑機的定模上，另一端用于抵觸所述受力端。

較佳的，所述施力端以及所述受力端上均設(shè)置有滾輪。

較佳的，所述轉(zhuǎn)動頂出塊呈弧形。

較佳的，所述凹槽的數(shù)量為四個且分別開設(shè)在所述注塑機的動模的四角上，所述固定組件、所述轉(zhuǎn)動頂出塊以及所述支點軸的數(shù)量均為四個且一一對應(yīng)設(shè)置在四個所述凹槽內(nèi)。

較佳的，所述限位塊的數(shù)量為四個，四個所述限位塊分成兩組分別位于所述下頂板的前后兩側(cè)上。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果為：

1、能夠設(shè)置在注塑機上，并產(chǎn)生足夠的頂出力來幫助保險杠脫模。

2、通過下頂板來脫模，其產(chǎn)生的脫模力非常均勻，避免脫模時損傷產(chǎn)品。

3、通過滾輪的滾動來化解轉(zhuǎn)動頂出塊產(chǎn)生的各種摩擦與干涉。

4、四個凹槽以及與其匹配的固定組件、所述轉(zhuǎn)動頂出塊以及所述支點軸能夠產(chǎn)生最大的頂出力，且使頂出力更加均勻分布在下頂板上，并且，由于施力點分布均勻，能夠避免了頂出板在頂起時傾斜，從而提高脫模效果。

5、限位塊的數(shù)量為4個，不僅能夠起到高度方向的限位，還能夠限制下頂板前后方向的自由度，避免其竄動。

附圖說明

圖1為本實用新型的生產(chǎn)保險杠的注塑機的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的下頂板與動模的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實用新型的下頂板、轉(zhuǎn)動頂出塊以及固定組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的A部放大示意圖；

圖5為本實用新型的轉(zhuǎn)動頂出塊、固定組件、頂塊以及墊塊的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為圖5的仰視圖；

圖7為圖6的B-b的剖面示意圖。

圖中，100、定模；200、動模；210、下成型孔組；300、下頂板；310、上成型孔組；400、凹槽；500、固定組件；510、固定塊；600、轉(zhuǎn)動頂出塊；610、受力端；620、施力端；700、支點軸；800、限位塊；810、鉤狀限位頭；900、頂塊；1000、滾輪；1100、墊塊。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。

如圖1、圖2、圖3、圖4、圖5所示，一種生產(chǎn)保險杠的注塑機，包括定模100、動模200、下頂板300、凹槽400、固定組件500、轉(zhuǎn)動頂出塊600、支點軸700以及限位塊800，通過動模200與定模100的相對運動來產(chǎn)生頂出力，從而使保險杠從模具上脫離。

其中，定模100與動模200是注塑機上的部件，定模100位于動模200的上方，且動模200上設(shè)置有下成型孔組210，便于保險杠注塑成型，下成型孔組210由若干孔洞組成。

下頂板300，其抵觸連接在動模200上；簡單來說，下頂板300就是一塊金屬板，抵觸在動模200上，且兩者可以分離，此處值得指出的是，生產(chǎn)保險杠的注塑機，其動模200一般在定模100的下方，動模200從下往上向定模100運動，而保險杠是在定模100與動模200之間成型的，當(dāng)成型時，下頂板300向上運動，產(chǎn)生巨大且均勻的脫模力，就可以完成脫模。

下頂板300上開設(shè)有上成型孔組310，便于保險杠注塑成型，上成型孔組310由若干孔洞組成，上成型孔組310的若干孔洞的數(shù)量大小，均與其各自連通的下成型孔310的的數(shù)量大小相同，且連通。

凹槽400，其設(shè)置在所述動模200上，簡單來說，凹槽400就是通過銑床等設(shè)備開設(shè)在動模200上的，該凹槽400的形狀與轉(zhuǎn)動頂出塊600的運動軌跡相適配，也就是說，轉(zhuǎn)動頂出塊600能夠在凹槽400內(nèi)完成設(shè)定的運動，使其不會受到干涉。

固定組件500，其包括兩個固定塊510，兩個所述固定塊510均固定設(shè)置在所述凹槽400內(nèi)且分別位于所述凹槽400的相對兩側(cè)；也就是說，固定組件500的主要作用就是用來固定轉(zhuǎn)動頂出塊600的，不僅將轉(zhuǎn)動頂出塊600固定在凹槽400內(nèi)，還能夠為轉(zhuǎn)動頂出塊600提供運動的支點。

支點軸700，其穿設(shè)在所述轉(zhuǎn)動頂出塊600的中段上，并且所述支點軸700的兩端分別設(shè)置在兩個所述固定塊510上，支點軸700能夠用于供轉(zhuǎn)動頂出塊600轉(zhuǎn)動。

轉(zhuǎn)動頂出塊600，其位于兩個所述固定塊510之間，所述轉(zhuǎn)動頂出塊600的兩端分別為朝向定模100的受力端610以及朝向所述下頂板300的施力端620；該轉(zhuǎn)動頂出塊600能夠在定模100與動模200相互靠近時，給下頂板300施加頂出力，從而使下頂板300向上運動。

簡單來說，凹槽400開設(shè)在動模200的上表面，下頂板300蓋在動模200的上表面，固定組件500設(shè)置在凹槽400內(nèi)，并且轉(zhuǎn)動頂出塊600設(shè)置在兩個固定塊510之間，通過支點軸700進行轉(zhuǎn)動，此處值得指出的是，本實施例里轉(zhuǎn)動頂出塊600的運動方式類似于蹺蹺板，受力端610受到作用力時，施力端620會翹起，從而將下頂板300頂起。

保險杠在脫模時，動模200靠近定模100，定模100直接或者間接的頂在受力端610上，從而使施力端620翹起，并頂起下頂板300，從而頂出保險杠。

限位塊800主要是用來限制下頂板300的上升高度的，使下頂板300只能在動模200下表面與限位塊800所限定的高度之間活動，避免了下頂板300脫離動模200。

其中，下頂板300的尺寸一般小于動模200的尺寸，所述限位塊800設(shè)置在所述下頂板300的側(cè)邊上，也就是說，限位塊800是十分的貼緊下頂板300的側(cè)邊，所述限位塊800的一端固定在所述動模200上，另一端上設(shè)置有向所述下頂板300方向延伸的鉤狀限位頭810，所述鉤狀限位頭810位于所述下頂板300的上方，這樣就能夠起到限位作用。

如圖1、圖5、圖6所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，還包括頂塊900，所述頂塊900一端固定在所述定模100上，另一端用于抵觸所述受力端610，該頂塊900是用于與受力端610接觸，由于定模100與動模200之間的距離是無法直接使定模100擠壓受力端610的，所以需要一個頂塊900，來彌補距離問題，當(dāng)動模200與定模100靠近時，頂塊900頂在受力端610上，從而使施力端620翹起。

如圖5、圖6所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述施力端620以及所述受力端610上均設(shè)置有滾輪1000，兩個滾輪1000能夠直接與頂塊900或者墊塊1100接觸，當(dāng)頂塊900壓到受力端610時，受力端610的滾輪1000會在頂塊900上滾動，使受力端610下移，當(dāng)施力端620上的滾輪1000與墊塊1100接觸，并向上施力時，施力端620上的滾輪1000也會在墊塊1100上位移，從而將下頂板300頂起，本實施例通過滾輪1000的滾動來化解轉(zhuǎn)動頂出塊600產(chǎn)生的各種摩擦與干涉。

如圖1、圖5、圖6所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述下頂板300上固定有朝向所述施力端620的墊塊1100。

如圖5所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述轉(zhuǎn)動頂出塊600呈弧形，施力端620與受力端610就是弧形的兩端，支點軸700設(shè)置在弧形的中段，這種形狀的轉(zhuǎn)動頂出塊600能夠最大程度的產(chǎn)生頂出力，且結(jié)構(gòu)也最合理。

如圖1、圖2、圖3所示，在上述實施方式的基礎(chǔ)上，所述凹槽400的數(shù)量為四個且分別開設(shè)在所述動模200的四角上，所述固定組件500、所述轉(zhuǎn)動頂出塊600以及所述支點軸700的數(shù)量均為四個且一一對應(yīng)設(shè)置在四個所述凹槽400內(nèi)，四個凹槽400以及與其匹配的固定組件500、所述轉(zhuǎn)動頂出塊600以及所述支點軸700能夠產(chǎn)生最大的頂出力，且使頂出力更加均勻分布在下頂板300上，并且，由于施力點分布均勻，能夠避免了頂出板在頂起時傾斜，從而提高脫模效果。

所述限位塊800的數(shù)量為四個，四個所述限位塊800分成兩組分別位于所述下頂板的前后兩側(cè)上，不僅能夠起到高度方向的限位，還能夠限制下頂板300前后方向的自由度，避免其竄動。

如圖1、圖3、圖5所示，在實際工作過程中，動模200向定模100靠近，動模200上的頂塊900抵觸在受力端610上的滾輪1000上，并繼續(xù)向受力端610施力，從而將受力端610壓下，由于轉(zhuǎn)動頂出塊600是一個弧形的整體結(jié)構(gòu)，所以會繞著支點軸700轉(zhuǎn)動，施力端620會翹起，并且施力端620上的滾輪1000頂在墊塊1100上，從而將下頂板300頂起。

當(dāng)動模200遠離定模100時，頂塊900與受力端610上的滾輪1000分離，且由于下頂板300的重量，將施力端620壓下，從而使受力端610恢復(fù)成翹起狀態(tài)。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。