本實(shí)用新型屬于塑料管材生產(chǎn)領(lǐng)域，具體涉及一種塑料管材冷卻裝置。

背景技術(shù)：

在注塑行業(yè)中，管件冷卻環(huán)節(jié)十分重要，快速有效的對(duì)管件進(jìn)行冷卻，使管件收縮均勻，確保產(chǎn)品質(zhì)量與美觀度。根據(jù)相關(guān)統(tǒng)計(jì)，傳統(tǒng)冷卻管件過(guò)程中由于人為操作不當(dāng)，造成產(chǎn)品損壞浪費(fèi)的現(xiàn)在時(shí)有發(fā)生，冷卻方法不當(dāng)，極大的浪費(fèi)了人力，均在節(jié)人、提速、增效上效果不明顯。所以在管件冷卻過(guò)程中使用高效的裝置進(jìn)行管件冷卻，對(duì)提高產(chǎn)品的合格率、對(duì)節(jié)省人員及提高勞動(dòng)生產(chǎn)率都有著非常重大的意義。

現(xiàn)有技術(shù)中塑料管件冷卻存在如下不足：采用普通循環(huán)水箱浸泡的方式進(jìn)行冷卻，但是由于管件本身材質(zhì)是塑料，會(huì)漂浮在水面上，冷卻效果差；外壁噴淋方式冷卻，該種方式常常不能做到整個(gè)外壁均勻受冷，導(dǎo)致收縮不均，導(dǎo)致管材質(zhì)量受到不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種塑料管材冷卻裝置，其可克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的管材冷卻效率低、受冷不均等不足。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問(wèn)題的技術(shù)方案如下：一種塑料管材冷卻裝置，其包括豎直放置的罐體，所述罐體的頂部設(shè)置有中空蓋體，所述中空蓋體內(nèi)部設(shè)置的空腔構(gòu)成上集水箱，中空蓋體上部設(shè)置有與所述上集水箱連通的循環(huán)水進(jìn)水管，所述中空蓋體的底壁上均勻分布有若干與所述上集水箱連通的噴水支管，所述噴水支管的下端部連接有噴頭，所述罐體內(nèi)部水平設(shè)置有限位盤(pán)和支撐盤(pán)，所述限位盤(pán)位于所述罐體的上部，所述支撐盤(pán)位于所述罐體的下部，所述限位盤(pán)上均勻分布有若干供待冷卻塑料管材穿過(guò)的限位孔，所述支撐盤(pán)上部的所述罐體內(nèi)部空間為冷卻工作區(qū)，所述支撐盤(pán)下部的罐體內(nèi)部空間為下集水箱，所述支撐盤(pán)上表面垂直均勻分布有若干限位導(dǎo)水管，所述限位導(dǎo)水管與所述下集水箱連通，所述罐體的下部設(shè)置有與所述下集水箱連通的循環(huán)水出水管，所述噴水支管、所述限位孔及所述限位導(dǎo)水管分別一一對(duì)應(yīng)，裝入所述冷卻工作區(qū)的每根待冷卻塑料管材均穿過(guò)所述限位盤(pán)上的一個(gè)限位孔，且其下端套在對(duì)應(yīng)的所述限位導(dǎo)水管外，并且壓緊所述支撐盤(pán)，對(duì)應(yīng)的所述噴水支管的噴頭伸入所述冷卻塑料管材的上端并可向其內(nèi)管壁噴水。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述限位盤(pán)上的若干限位孔的孔徑相同。工廠流水線生產(chǎn)時(shí)，通常都是批量生產(chǎn)的，一次生產(chǎn)的管材外徑相同，故將限位盤(pán)的限位孔孔徑設(shè)置成相同，有利于對(duì)同一批次的管材同時(shí)進(jìn)行冷卻。

進(jìn)一步，所述限位盤(pán)及支撐盤(pán)均分別放置在與所述罐體側(cè)壁固定連接的環(huán)形墊塊上。限位盤(pán)及支撐盤(pán)均只是放置在環(huán)形墊塊上，易拆卸更換。

進(jìn)一步，還包括若干用于替換所述限位盤(pán)的備用限位盤(pán)，每個(gè)備用限位盤(pán)上的若干限位孔的孔徑相同，所述限位盤(pán)與若干所述備用限位盤(pán)的限位孔孔徑均不相同。根據(jù)待冷卻塑料管材的外徑選用具有適宜限位孔的備用限位盤(pán)，提升了裝置的適用性。

進(jìn)一步，所述待冷卻塑料管材的外側(cè)壁與所述限位孔的孔壁間隙配合，所述待冷卻塑料管材下端的內(nèi)側(cè)壁與所述限位導(dǎo)水管的外側(cè)壁間隙配合。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，配合更加緊密，有利于循環(huán)水從限位導(dǎo)水管的上端管口流出。

進(jìn)一步，所述限位導(dǎo)水管的管壁上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)水孔。側(cè)壁設(shè)置導(dǎo)水孔有利于循環(huán)水快速排向下集水箱。

本實(shí)用新型的有益效果是：待注塑成型的管材具有適宜的初始強(qiáng)度后，裝入本實(shí)用新型提供的塑料管材冷卻裝置的冷卻工作區(qū)內(nèi)，噴頭與管材一一對(duì)應(yīng)，噴頭向管材內(nèi)壁噴灑循環(huán)水，從管材的內(nèi)部開(kāi)始冷卻，整個(gè)內(nèi)壁上形成流動(dòng)的循環(huán)水幕，快速帶走管材熱量，冷卻效率高、受冷均勻，管材品質(zhì)好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型提供的一種塑料管材冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示塑料管材料冷卻裝置的限位盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖1所示塑料管材冷卻裝置的支撐盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號(hào)所代表的部件列表如下：

1.罐體；2.中空蓋體；3.循環(huán)水進(jìn)水管；4.限位盤(pán)；5.支撐盤(pán)；6.循環(huán)水出水管；7.限位孔；8.限位導(dǎo)水管；9.噴水支管；10.噴頭。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實(shí)例只用于解釋本實(shí)用新型，并非用于限定本實(shí)用新型的范圍。

如圖1至圖3所示，本實(shí)用新型提供一種塑料管材冷卻裝置，其包括豎直放置的罐體1，所述罐體1的頂部設(shè)置有中空蓋體2，所述中空蓋體2內(nèi)部設(shè)置的空腔構(gòu)成上集水箱，中空蓋體2上部設(shè)置有與所述上集水箱連通的循環(huán)水進(jìn)水管3，所述中空蓋體2的底壁上均勻分布有若干與所述上集水箱連通的噴水支管9，所述噴水支管9的下端部連接有噴頭10，所述罐體1內(nèi)部水平設(shè)置有限位盤(pán)4和支撐盤(pán)5，所述限位盤(pán)4位于所述罐體1的上部，所述支撐盤(pán)5位于所述罐體1的下部，所述限位盤(pán)4上均勻分布有若干供待冷卻塑料管材穿過(guò)的限位孔7，所述支撐盤(pán)5上部的所述罐體1內(nèi)部空間為冷卻工作區(qū)，所述支撐盤(pán)5下部的罐體1內(nèi)部空間為下集水箱，所述支撐盤(pán)5上表面垂直均勻分布有若干限位導(dǎo)水管8，所述限位導(dǎo)水管8與所述下集水箱連通，所述罐體1的下部設(shè)置有與所述下集水箱連通的循環(huán)水出水管6，所述噴水支管9、所述限位孔7及所述限位導(dǎo)水管8分別一一對(duì)應(yīng)，裝入所述冷卻工作區(qū)的每根待冷卻塑料管材均穿過(guò)所述限位盤(pán)4上的一個(gè)限位孔7，且其下端套在對(duì)應(yīng)的所述限位導(dǎo)水管8外，并壓緊所述支撐盤(pán)5上，對(duì)應(yīng)的所述噴水支管9的噴頭10伸入所述待冷卻塑料管材的上端并可向其內(nèi)管壁噴水。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實(shí)用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述限位盤(pán)4上的若干限位孔7的孔徑相同。

進(jìn)一步，所述限位盤(pán)4及支撐盤(pán)5均分別放置在與所述罐體1側(cè)壁固定連接的環(huán)形墊塊上。

進(jìn)一步，還包括若干用于替換所述限位盤(pán)4的備用限位盤(pán)，每個(gè)備用限位盤(pán)上的若干限位孔7的孔徑相同，所述限位盤(pán)4與若干所述備用限位盤(pán)的限位孔7孔徑均不相同。。

進(jìn)一步，所述待冷卻塑料管材的外側(cè)壁與所述限位孔7的孔壁間隙配合，所述待冷卻塑料管材下端的內(nèi)側(cè)壁與所述限位導(dǎo)水管8的外側(cè)壁間隙配合。

進(jìn)一步，所述限位導(dǎo)水管8的管壁上開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)水孔。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。