本實用新型涉及一種機械加工設(shè)備，具體涉及一種四氟空心管翻邊成型設(shè)備。

背景技術(shù)：
很多管道及閥門都會襯入四氟空心管以實現(xiàn)防腐，但由于管道及閥門的端部上都具有用于連接的法蘭端面，因此需對四氟空心管的端部也做90度翻邊處理，但在現(xiàn)有技術(shù)中，由于四氟空心管的90度翻邊無法通過注塑機注塑來實現(xiàn)加工，因此目前一般是通過人工手動來完成，這樣不僅生產(chǎn)效率低下，而且加工質(zhì)量無法得到保證。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供了一種可大大提高生產(chǎn)效率及加工質(zhì)量的四氟空心管翻邊成型設(shè)備。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種四氟空心管翻邊成型設(shè)備，包括有機架、轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)盤，所述的轉(zhuǎn)軸呈豎直放置并旋轉(zhuǎn)裝設(shè)在機架上，轉(zhuǎn)軸的下端連接有驅(qū)動其間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)，所述轉(zhuǎn)盤的中心與轉(zhuǎn)軸的上端相固定，轉(zhuǎn)盤上圓周均布有四個加工工位，第一加工工位上設(shè)置有加熱爐，第二加工工位上設(shè)置有第一成型模具，第三加工工位上設(shè)置有第二成型模具，第四加工工位上設(shè)置有第三成型模具，加熱爐、第一成型模具、第二成型模具及第三成型模具均包括有一圓盤，其中第一成型模具的圓盤上一體成型有第一圓錐，第二成型模具的圓盤上一體成型有第二圓錐，第三成型模具的圓盤上一體成型有圓柱，且第一圓錐的錐角小于第二圓錐的錐角，第一圓錐的底面直徑、第二圓錐的底面直徑及圓柱的直徑均小于圓盤的直徑，所述的機架上還固定有一向上延伸的側(cè)臂，所述的側(cè)臂上裝設(shè)有用于夾持住四氟空心管并能驅(qū)動其上下升降的夾緊升降機構(gòu)，所述夾緊升降機構(gòu)位于對應(yīng)加工工位的正上方。本實用新型可進一步設(shè)置為所述第一圓錐的錐角為30度，所述第二圓錐的錐角為60度。本實用新型的有益效果是：采用上述結(jié)構(gòu)，加工時，人們將四氟空心管裝夾在夾緊升降機構(gòu)上，然后隨著轉(zhuǎn)盤的間歇性轉(zhuǎn)動，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加熱爐加熱，然后被按壓在第一成型模具上，完成30度的翻邊加工，再被按壓在第二成型模具上，完成60度的翻邊加工，最后被按壓在第三成型模具上，實現(xiàn)90度的翻邊加工。由于上述加工過程全部自動化完成，因此不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還有效改善了加工質(zhì)量。本實用新型還可進一步設(shè)置為所述的夾緊升降機構(gòu)包括有升降氣缸、T形安裝板、以及兩個呈左右對稱設(shè)置的弧形機械手，升降氣缸固定在側(cè)臂上，且升降氣缸的活塞桿朝下，T形安裝板的上端固定在升降氣缸的活塞桿上，每個弧形機械手均安裝在一個用于驅(qū)動其左右移動的夾持氣缸上，兩夾持氣缸分別固定在T形安裝板的下端兩側(cè)，且兩夾持氣缸對應(yīng)位于兩弧形機械手之間。采用上述結(jié)構(gòu)，兩個弧形機械手在兩個夾持氣缸的驅(qū)動下，向內(nèi)移動便可夾持住四氟空心管，向外移動便可松開四氟空心管。同時，升降氣缸可驅(qū)動四氟空心管向下移動，從而使四氟空心管被按壓在對應(yīng)的成型模具上實現(xiàn)翻邊加工，完成后，升降氣缸再帶動四氟空心管上升，以便取下工件，完成一次翻邊加工。本實用新型還可進一步設(shè)置為每個弧形機械手與安裝板之間均設(shè)有水平導(dǎo)向桿，所述安裝板與側(cè)臂之間設(shè)有豎直導(dǎo)向桿。通過設(shè)置水平導(dǎo)向桿，可便于弧形機械手左右水平移動；而設(shè)置豎直導(dǎo)向桿，則可便于整個夾緊升降機構(gòu)上下移動。本實用新型還可進一步所述的驅(qū)動機構(gòu)包括有電機、齒輪減速箱，電機輸出軸與齒輪減速箱的輸入端連接，齒輪減速箱的輸出端與轉(zhuǎn)軸之間通過槽輪機構(gòu)連接。通過上述設(shè)置，可使驅(qū)動機構(gòu)能帶動轉(zhuǎn)軸及轉(zhuǎn)盤間歇性轉(zhuǎn)動，從而使四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工。本實用新型還可進一步所述的轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有一個十字布置的T形槽，所述圓盤通過T形螺栓和螺母與轉(zhuǎn)盤固定連接，T形螺栓的頭部滑動設(shè)置在T形槽內(nèi)，T形螺栓的螺桿依次穿過T形槽和圓盤，并與螺母相螺接固定。采用上述結(jié)構(gòu)，松開螺母，通過T形螺栓頭部在T形槽內(nèi)的滑移，便可根據(jù)需要適當(dāng)調(diào)整圓盤的位置，從而實現(xiàn)對應(yīng)加工工位的位置調(diào)節(jié)。附圖說明圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)立體圖；圖2為本實用新型的主視圖；圖3為本實用新型中槽輪機構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖；圖4為圖1的A部放大圖；圖5為圖1的B部放大圖。具體實施方式如圖1、2、3、4、5所示給出了一種四氟空心管翻邊成型設(shè)備，包括有機架1、轉(zhuǎn)軸2和轉(zhuǎn)盤3，所述的轉(zhuǎn)軸2呈豎直放置并旋轉(zhuǎn)裝設(shè)在機架1上，轉(zhuǎn)軸2的下端連接有驅(qū)動其間歇旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動機構(gòu)4，所述的驅(qū)動機構(gòu)4包括有電機41、齒輪減速箱42，電機41輸出軸與齒輪減速箱42的輸入端連接，齒輪減速箱42的輸出端與轉(zhuǎn)軸2之間通過槽輪機構(gòu)43連接。所述轉(zhuǎn)盤3的中心與轉(zhuǎn)軸2的上端相固定，轉(zhuǎn)盤3上圓周均布有四個加工工位，第一加工工位上設(shè)置有加熱爐16，第二加工工位上設(shè)置有第一成型模具5，第三加工工位上設(shè)置有第二成型模具6，第四加工工位上設(shè)置有第三成型模具7，加熱爐16、第一成型模具5、第二成型模具6及第三成型模具7均包括有一圓盤8，其中第一成型模具5的圓盤8上一體成型有第一圓錐9，第二成型模具6的圓盤8上一體成型有第二圓錐10，第三成型模具7的圓盤8上一體成型有圓柱11，所述第一圓錐9的錐角為30度，所述第二圓錐10的錐角為60度，第一圓錐9的底面直徑、第二圓錐10的底面直徑及圓柱11的直徑均小于圓盤8的直徑，所述的機架1上還固定有一向上延伸的側(cè)臂12，所述的側(cè)臂12上裝設(shè)有用于夾持住四氟空心管并能驅(qū)動其上下升降的夾緊升降機構(gòu)13，所述夾緊升降機構(gòu)13位于對應(yīng)加工工位的正上方。所述的夾緊升降機構(gòu)13包括有升降氣缸131、T形安裝板132、以及兩個呈左右對稱設(shè)置的弧形機械手133，升降氣缸131固定在側(cè)臂12上，且升降氣缸131的活塞桿朝下，T形安裝板132的上端固定在升降氣缸131的活塞桿上，每個弧形機械手133均安裝在一個用于驅(qū)動其左右移動的夾持氣缸134上，兩夾持氣缸134分別固定在T形安裝板132的下端兩側(cè)，且兩夾持氣缸134對應(yīng)位于兩弧形機械手133之間。每個弧形機械手133與安裝板132之間均設(shè)有水平導(dǎo)向桿135，所述安裝板132與側(cè)臂12之間設(shè)有豎直導(dǎo)向桿136。所述的轉(zhuǎn)盤3上設(shè)置有一個十字布置的T形槽31，所述圓盤8通過T形螺栓14和螺母15與轉(zhuǎn)盤3固定連接，T形螺栓14的頭部滑動設(shè)置在T形槽31內(nèi)，T形螺栓14的螺桿依次穿過T形槽31和圓盤8，并與螺母15相螺接固定。采用上述結(jié)構(gòu)，加工時，人們將四氟空心管裝夾在夾緊升降機構(gòu)13上，然后隨著轉(zhuǎn)盤3的間歇性轉(zhuǎn)動，四氟空心管依次在第一、二、三、四加工工位上完成加工，即四氟空心管先被加熱爐16加熱，然后被按壓在第一成型模具5上，完成30度的翻邊加工，再被按壓在第二成型模具6上，完成60度的翻邊加工，最后被按壓在第三成型模具7上，實現(xiàn)90度的翻邊加工。由于上述加工過程全部自動化完成，因此不僅大大提高了生產(chǎn)效率，而且還有效改善了加工質(zhì)量。