本實用新型涉及一種具有溫度控制功能的汽車拉手快速成型模具。

背景技術：

在模具加工技術領域中，汽車拉手是汽車設備中重要的零部件之一，大多通過注塑模具制造，現(xiàn)有的汽車拉手注塑模具大多采用一體式，將熔融的塑料或者橡膠注入模具中，動模與定模配合壓合，成型的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻后即可取出，現(xiàn)有的汽車拉手模具靠熔融的塑料的流動到模具中成型，加工效率低，且成品質(zhì)量差，大大影響了生產(chǎn)效率。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有產(chǎn)品的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)合理、實用性強、安全可靠、可重復使用的一種具有溫度控制功能的汽車拉手快速成型模具。

本實用新型的一種具有溫度控制功能的汽車拉手快速成型模具，所述模具包括上安裝座、下安裝座、上模座、下模座，所述上安裝座和下安裝座的外側(cè)均設置有安裝套，所述安裝套的內(nèi)側(cè)設置有連接插口，所述上模座、下模座的外側(cè)壁上設置有連接插條，所述連接插條和連接插口配合連接，所述上模座通過螺栓和上安裝座對應配合連接；所述下模座通過螺栓和下安裝座對應配合連接；上模座內(nèi)設置有冷卻排氣管道，所述冷卻排氣管道通過孔道和上模座及下模座的成型腔連接，所述上安裝座上端設置有混合閥，所述混合閥通過管道和冷卻排氣管道連接，所述混合閥分別和進水閥、排氣閥連接，所述成型腔和澆口通過入料管道接通，所述的澆口設于所述的成型腔的一端的上側(cè)壁的拐角上；所述的成型腔內(nèi)壁上設有定位裝置，所述的定位裝置設于所述的成型腔的一端內(nèi)且靠近所述的成型腔的一端的內(nèi)端面，所述定位裝置和汽車拉手的內(nèi)不銹鋼支撐件連接。

所述上安裝座上設置有入料溫度控制系統(tǒng)，所述入料溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器、加熱爐、電磁閥門；所述加熱爐的上端和入料口連接，所述加熱爐的出口設置有電磁閥門；所述溫度控制器安裝在澆口的管壁上，所述溫度控制器通過溫度傳感器檢測入料口的入料溫度，所述加熱爐、電磁閥門通過導線和溫度控制器連接。

所述溫度控制器用于通過溫度傳感器檢測入料溫度高于或等于設定的溫度時向所述電磁閥門傳送入模信號。

進一步，所述上模座和下模座配合縫隙處設置有密封槽，所述密封槽內(nèi)設置有密封墊。

進一步，所述上安裝座和下安裝座外側(cè)設置有鎖緊塊，所述鎖緊塊之間通過螺栓連接。

進一步，所述上安裝座的上設置有入料口，所述入料管道上設置有開關閥。

進一步，所述澆口為預埋式點狀澆口。

本實用新型的有益效果是：1、設計合理，結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便；2、實用性強，有利于產(chǎn)品的快速成型，快速冷卻，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定，汽車拉手注塑成型之后，表面痕跡少，產(chǎn)品外觀美觀。3、采用溫度傳感器實時檢測入料口內(nèi)物料的溫度，并將檢測溫度發(fā)送至溫度控制器，溫度控制器在檢測溫度低于預設溫度時向電磁閥門傳送關閉信號，以防止注塑模具內(nèi)物料的溫度未能達到要求的溫度值，且有效回收了溫度未能達到要求溫度值的物料，只有在檢測溫度高于或等于預設溫度時向電磁閥門傳送入模信號，才將加熱爐輸出的物料進入模具的成型腔內(nèi)。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的成型腔的注塑結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：上安裝座1、下安裝座2、上模座3、入料口4、電磁閥門5、混合閥6、安裝套7、下模座8、密封槽9、鎖緊塊10、冷卻排氣管道11、連接插口12、成型腔13、入料管道14、澆口15、溫度控制器16、加熱爐17。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進一步的描述。

在圖中，本實用新型的一種具有溫度控制功能的汽車拉手快速成型模具主要由上安裝座1、下安裝座2、上模座3、入料口4、電磁閥門5、混合閥6、安裝套7、下模座8、密封槽9、鎖緊塊10、冷卻排氣管道11、連接插口12、成型腔13、入料管道14、澆口15、溫度控制器16、加熱爐17組成。

所述模具包括上安裝座1、下安裝座2、上模座3、下模座8，所述上安裝座1和下安裝座2的外側(cè)均設置有安裝套7，所述安裝套7的內(nèi)側(cè)設置有連接插口12，所述上模座3、下模座8的外側(cè)壁上設置有連接插條，所述連接插條和連接插口12配合連接，所述上模座3通過螺栓和上安裝座1對應配合連接；所述下模座8通過螺栓和下安裝座2對應配合連接；上模座3內(nèi)設置有冷卻排氣管道11，所述冷卻排氣管道11通過孔道和上模座3及下模座8的成型腔13連接，所述上安裝座1上端設置有混合閥6，所述混合閥6通過管道和冷卻排氣管道11連接，所述混合閥6分別和進水閥、排氣閥連接，所述成型腔13和澆口15通過入料管道14接通，所述的澆口15設于所述的成型腔13的一端的上側(cè)壁的拐角上；所述的成型腔13內(nèi)壁上設有定位裝置，所述的定位裝置設于所述的成型腔13的一端內(nèi)且靠近所述的成型腔13的一端的內(nèi)端面，所述定位裝置和汽車拉手的內(nèi)不銹鋼支撐件連接。定位裝置可以穩(wěn)定 地對不銹鋼支撐件進行定位。

所述上安裝座1上設置有入料溫度控制系統(tǒng)，所述入料溫度控制系統(tǒng)包括溫度控制器16、加熱爐17、電磁閥門5；所述加熱爐17的上端和入料口4連接，所述加熱爐17的出口設置有電磁閥門5；所述溫度控制器16安裝在澆口15的管壁上，所述溫度控制器16通過溫度傳感器檢測入料口4的入料溫度，所述加熱爐17、電磁閥門5通過導線和溫度控制器16連接。

所述溫度控制器16用于通過溫度傳感器檢測入料溫度高于或等于設定的溫度時向所述電磁閥門5傳送入模信號。

所述上模座3和下模座8配合縫隙處設置有密封槽9，所述密封槽9內(nèi)設置有密封墊。

所述上安裝座1和下安裝座2外側(cè)設置有鎖緊塊10，所述鎖緊塊10之間通過螺栓連接。

所述上安裝座1的上設置有入料口4，所述入料管道14上設置有開關閥。

所述澆口15為預埋式點狀澆口。

本實用新型，使用時將上模座3、下模座8分別對應安裝在上安裝座1、下安裝座2上；通過鎖緊塊10進行固定密封，將冷卻排氣管道11的混合閥和排氣泵連接，使模具成型腔內(nèi)形成負壓，開打電磁閥門5通過入料口4注入熔融的塑料使產(chǎn)品快速成型，產(chǎn)品成型后，將混合閥切換到進水閥，使成型腔快速冷去，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。

本實用新型，采用溫度傳感器實時檢測入料口內(nèi)物料的溫度，并將檢測溫度發(fā)送至溫度控制器，溫度控制器在檢測溫度低于預設溫度時向電磁閥門傳送關閉信號，以防止注塑模具內(nèi)物料的溫度未能達到要求的溫度值，且有效回收了溫度未能達到要求溫度值的物料，只有在檢測溫度高于或等于預設溫度時向電磁閥門傳送入模信號，才將加熱爐輸出的物料進入模具的成型腔內(nèi)。

本實用新型的一種具有溫度控制功能的汽車拉手快速成型模具，采用冷卻排氣管道，有利于產(chǎn)品的快速成型，快速冷卻，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品的品質(zhì)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。

以上所述僅為本實用新型的實施例，并非因此限制本實用新型的專利范圍，凡是利用本實用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本實用新型的專利保護范圍內(nèi)。