本實(shí)用新型涉及一種高頻振動(dòng)汽車?yán)值目焖俪尚湍>摺?/p>
背景技術(shù):
在模具加工技術(shù)領(lǐng)域中,汽車?yán)质瞧囋O(shè)備中重要的零部件之一,大多通過注塑模具制造,現(xiàn)有的汽車?yán)肿⑺苣>叽蠖嗖捎靡惑w式,將熔融的塑料或者橡膠注入模具中,動(dòng)模與定模配合壓合,成型的產(chǎn)品經(jīng)過冷卻后即可取出,現(xiàn)有的汽車?yán)帜>呖咳廴诘乃芰系牧鲃?dòng)到模具中成型,加工效率低,且成品質(zhì)量差,大大影響了生產(chǎn)效率,同時(shí)模具成型質(zhì)量差,產(chǎn)品表面和內(nèi)部存在氣泡影響產(chǎn)品質(zhì)量。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的不足,而提供一種結(jié)構(gòu)合理、實(shí)用性強(qiáng)、安全可靠、可重復(fù)使用,保證產(chǎn)品的品質(zhì),模具的工作性能穩(wěn)定的一種高頻振動(dòng)汽車?yán)值目焖俪尚湍>摺?/p>
本實(shí)用新型的一種高頻振動(dòng)汽車?yán)值目焖俪尚湍>?,所述模具包括上安裝座、下安裝座、上模座、下模座,所述上安裝座和下安裝座的外側(cè)均設(shè)置有安裝套,所述安裝套的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接插口,所述上模座、下模座的外側(cè)壁上設(shè)置有連接插條,所述連接插條和連接插口配合連接,所述上模座通過螺栓和上安裝座對(duì)應(yīng)配合連接;所述下模座通過螺栓和下安裝座對(duì)應(yīng)配合連接;上模座內(nèi)設(shè)置有冷卻排氣管道,所述冷卻排氣管道通過孔道和上模座及下模座的成型腔連接,所述上安裝座上端設(shè)置有混合閥,所述混合閥通過管道和冷卻排氣管道連接,所述混合閥分別和進(jìn)水閥、排氣閥連接,所述成型腔和澆口通過入料管道接通,所述的澆口設(shè)于所述的成型腔的一端的上側(cè)壁的拐角上;所述的成型腔內(nèi)壁上設(shè)有定位裝置,所述的定位裝置設(shè)于所述的成型腔的一端內(nèi)且靠近所述的成型腔的一端的內(nèi)端面,所述定位裝置和汽車?yán)值膬?nèi)不銹鋼支撐件連接;所述上安裝座內(nèi)部設(shè)置有空腔,所述空腔的上壁安裝有高頻振動(dòng)裝置;所述高頻振動(dòng)裝置包括變幅桿、換能器、外殼;所述外殼和上安裝座的空腔的上壁固定連接,所述外殼內(nèi)安裝有變幅桿,所述變幅桿和換能器連接;所述換能器與外部的超聲波發(fā)生器電源連接。
進(jìn)一步,所述上模座和下模座配合縫隙處設(shè)置有密封槽,所述密封槽內(nèi)設(shè)置有密封墊。
進(jìn)一步,所述變幅桿的兩端設(shè)置有用于連接換能器和連接上安裝座的螺紋孔,位于所述螺紋孔邊緣設(shè)置有凸臺(tái);所述連接換能器和變幅桿連接位置處設(shè)置有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽;所述上安裝座和變幅桿連接位置處設(shè)置有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。所述換能器為壓電陶瓷換能器。
進(jìn)一步,所述上安裝座和下安裝座外側(cè)設(shè)置有鎖緊塊,所述鎖緊塊之間通過螺栓連接。
進(jìn)一步,所述上安裝座的上設(shè)置有入料口,所述入料管道上設(shè)置有開關(guān)閥。
進(jìn)一步,所述澆口為預(yù)埋式點(diǎn)狀澆口。
本實(shí)用新型的有益效果是:1、設(shè)計(jì)合理,結(jié)構(gòu)簡單、制造簡便;2、實(shí)用性強(qiáng),有利于產(chǎn)品的快速成型,快速冷卻,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的品質(zhì),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定,汽車?yán)肿⑺艹尚椭?,表面痕跡少,產(chǎn)品外觀美觀。3、采用超聲波高頻振動(dòng),使產(chǎn)品在成型時(shí)消除內(nèi)部氣泡,使產(chǎn)品的密度高,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為本實(shí)用新型的成型腔的注塑結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為本實(shí)用新型的變幅桿的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中:上安裝座1、下安裝座2、上模座3、入料口4、電磁閥門5、混合閥6、安裝套7、下模座8、密封槽9、鎖緊塊10、冷卻排氣管道11、連接插口12、成型腔13、入料管道14、澆口15、變幅桿21、換能器22、外殼23。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
在圖中,本實(shí)用新型的一種高頻振動(dòng)汽車?yán)值目焖俪尚湍>咧饕缮习惭b座1、下安裝座2、上模座3、入料口4、電磁閥門5、混合閥6、安裝套7、下模座8、密封槽9、鎖緊塊10、冷卻排氣管道11、連接插口12、成型腔13、入料管道14、澆口15、變幅桿21、換能器22、外殼23組成。
所述模具包括上安裝座1、下安裝座2、上模座3、下模座8,所述上安裝座1和下安裝座2的外側(cè)均設(shè)置有安裝套7,所述安裝套7的內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接插口12,所述上模座3、下模座8的外側(cè)壁上設(shè)置有連接插條,所述連接插條和連接插口12配合連接,所述上模座3通過螺栓和上安裝座1對(duì)應(yīng)配合連接;所述下模座8通過螺栓和下安裝座2對(duì)應(yīng)配合連接;上模座3內(nèi)設(shè)置有冷卻排氣管道11,所述冷卻排氣管道11通過孔道和上模座3及下模座8的成型腔13連接,所述上安裝座1上端設(shè)置有混合閥6,所述混合閥6通過管道和冷卻排氣管道11連接,所述混合閥6分別和進(jìn)水閥、排氣閥連接,所述成型腔13和澆口15通過入料管道14接通,所述的澆口15設(shè)于所述的成型腔13的一端的上側(cè)壁的拐角上;所述的成型腔13內(nèi)壁上設(shè)有定位裝置,所述的定位裝置設(shè)于所述的成型腔13的一端內(nèi)且靠近所述的成型腔13的一端的內(nèi)端面,所述定位裝置和汽車?yán)值膬?nèi)不銹鋼支撐件連接。定位裝置可以穩(wěn)定地對(duì)不銹鋼支撐件進(jìn)行定位。所述上安裝座1內(nèi)部設(shè)置有空腔,所述空腔的上壁安裝有高頻 振動(dòng)裝置;所述高頻振動(dòng)裝置包括變幅桿21、換能器22、外殼23;所述外殼23和上安裝座1的空腔的上壁固定連接,所述外殼23內(nèi)安裝有變幅桿21,所述變幅桿21和換能器22連接;所述換能器22與外部的超聲波發(fā)生器電源連接。
所述變幅桿21的兩端設(shè)置有用于連接換能器22和連接上安裝座1的螺紋孔,位于所述螺紋孔邊緣設(shè)置有凸臺(tái);所述連接換能器22和變幅桿21連接位置處設(shè)置有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽;所述上安裝座1和變幅桿21連接位置處設(shè)置有與凸臺(tái)對(duì)應(yīng)的凹槽。所述換能器22為壓電陶瓷換能器。當(dāng)超聲波換能器22和上安裝座1與變幅桿21通過螺紋連接時(shí),凸臺(tái)和凹槽能夠相互卡緊,使設(shè)備運(yùn)行時(shí),螺絲和螺紋之間不會(huì)松動(dòng),影響聲組件的同心度,影響產(chǎn)品質(zhì)量。
所述上模座3和下模座8配合縫隙處設(shè)置有密封槽9,所述密封槽9內(nèi)設(shè)置有密封墊。
所述上安裝座1和下安裝座2外側(cè)設(shè)置有鎖緊塊10,所述鎖緊塊10之間通過螺栓連接。
所述上安裝座1的上設(shè)置有入料口4,所述入料管道14上設(shè)置有開關(guān)閥。
所述澆口15為預(yù)埋式點(diǎn)狀澆口。
本實(shí)用新型,使用時(shí)將上模座3、下模座8分別對(duì)應(yīng)安裝在上安裝座1、下安裝座2上;通過鎖緊塊10進(jìn)行固定密封,將冷卻排氣管道11的混合閥和排氣泵連接,使模具成型腔內(nèi)形成負(fù)壓,開打電磁閥門5通過入料口4注入熔融的塑料使產(chǎn)品快速成型,產(chǎn)品成型后,將混合閥切換到進(jìn)水閥,使成型腔快速冷卻,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的品質(zhì),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。
本實(shí)用新型的一種高頻振動(dòng)汽車?yán)值目焖俪尚湍>撸捎美鋮s排氣管道,有利于產(chǎn)品的快速成型,快速冷卻,提高生產(chǎn)效率,保證產(chǎn)品的品質(zhì),結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,能夠保證模具的工作性能穩(wěn)定。采用超聲波高頻振動(dòng),使產(chǎn)品在成型時(shí)消除內(nèi)部氣泡,使方向盤產(chǎn)品的密度高,保證產(chǎn)品質(zhì)量。
以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例,并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍,凡是利用本實(shí)用新型說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換,或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域,均同理包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。