本實用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種塑膠干燥裝置。
背景技術(shù)：
塑膠是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。塑膠應用非常廣泛，是家電、汽車、手機、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燃燒的時候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時候會呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時候會有一股非常臭的瓦斯味。
塑膠顆粒是常見的塑膠半成品，在塑膠顆粒加工工程中需要高溫熔化成型。在塑膠顆粒成型加工過程中會涉及到干燥步驟。目前的塑膠干燥設(shè)備是利用熱風加熱干燥。將塑膠顆粒置于容器中，使塑膠顆粒形成S形下滑狀態(tài)，和熱風充分接觸；下方進風口向容器內(nèi)正壓送風，經(jīng)過熱風，得到較為干燥的塑膠顆粒。該干燥方法是通過外界引入的熱風進行加熱干燥，熱風直接作用在塑膠顆粒上，需要控制進風的速度，速度過快會造成顆粒的吹起。因此，熱風的進風速度必須控制在一定的速度內(nèi)，這就導致整個塑膠顆粒的干燥效果受到限制，往往需要多次或者多級干燥方可達到加工的要求。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本實用新型的目的在于提供一種塑膠干燥裝置，對加工過程中的塑膠顆粒進行干燥，并且利用塑膠成型過程中的熱量進行塑膠顆粒干燥過程中的熱量供給。
為達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案是：塑膠干燥裝置，包括筒體，所述筒體呈上小下大的圓臺形，所述筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，所述雙腔螺線管中設(shè)有兩條獨立的管道，所述兩條獨立的管道的開口位于雙腔螺線管的上端，所述兩條獨立的管道的出口位于雙腔螺線管的下端。
采用上述技術(shù)方案時，由于在筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，在雙腔螺線管的兩條獨立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管中的兩條獨立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動過程中會發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對待干燥的塑膠顆粒進行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風干燥的方式，本實用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風干燥時對塑膠顆粒的吹揚作用，避免環(huán)境的污染。
進一步改進方案，所述雙腔螺線管中兩條管道并排設(shè)置。并排的兩條管道之間的距離較近，熱交換效果較好，并且可以通過結(jié)合部焊接的方式加工固定，加工較為容易。
進一步改進方案，所述雙腔螺線管中兩條管道嵌套設(shè)置，在兩條管道的管壁之間留有通道。采用嵌套的方式，使用大小管道，能夠?qū)⑿」艿劳耆诖蠊艿乐?，熱交換的效果較并排的方式更好，熱量利用率較高。
進一步改進方案，所述雙腔螺線管位于筒壁的內(nèi)表面上。設(shè)置在筒壁的內(nèi)表面上能夠在筒壁的外壁上保持較光滑的結(jié)構(gòu)，在搬運和使用中也不容易碰撞到筒壁內(nèi)表面上的雙腔螺線管，不易損壞。
進一步改進方案，所述雙腔螺線管的下端出口處設(shè)有控制出口大小的擋板。通過設(shè)置擋板，能夠根據(jù)實際加工的需要調(diào)節(jié)出口的大小，從而調(diào)節(jié)雙腔螺線管中物體的流動速度，改變熱交換的時間。
進一步改進方案，所述雙腔螺線管的外表面包裹有隔熱層。通過在雙腔螺線管的外表面包裹隔熱層，能夠降低高溫成型的塑膠熱量在環(huán)境中喪失的速度，可以提高高溫成型的塑膠熱交換的效果。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明：
圖1是本實用新型塑膠干燥裝置實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
附圖標記：筒體1，雙腔螺線管2。
如圖1所示，本實用新型塑膠干燥裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺形。筒體1的壁體采用導熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個獨立的管道，兩個管道平行排列。每個管道的進口處位于雙腔螺線管2的上端，每個管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。
使用時，通過雙腔螺線管2的進口處，在雙腔螺線管2的兩條獨立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動過程中會發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對待干燥的塑膠顆粒進行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風干燥的方式，本實用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風干燥時對塑膠顆粒的吹揚作用，避免環(huán)境的污染。
實施例2
本實用新型塑膠干燥裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺形。筒體1的壁體采用導熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個獨立的管道，其中一個管道位于另一個管道的中部，兩個管道形成包裹的形式。每個管道的進口處位于雙腔螺線管2的上端，每個管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。
使用時，通過雙腔螺線管2的進口處，在雙腔螺線管2的兩條獨立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動過程中會發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對待干燥的塑膠顆粒進行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風干燥的方式，本實用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風干燥時對塑膠顆粒的吹揚作用，避免環(huán)境的污染。該換熱方式相比傳統(tǒng)的熱風干燥，不需要消耗額外的電能驅(qū)動扇葉轉(zhuǎn)動，向其中鼓入熱風，具有良好的使用效果。
以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。本實用新型所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。