本實(shí)用新型涉及一種干燥設(shè)備，具體涉及一種用于塑膠干燥的裝置。

背景技術(shù)：

塑膠是指以高分子量的合成樹脂為主要組分，加入適當(dāng)添加劑，如增塑劑、穩(wěn)定劑、阻燃劑、潤滑劑、著色劑等，經(jīng)加工成型的塑性材料，或固化交聯(lián)形成的剛性材料。塑膠應(yīng)用非常廣泛，是家電、汽車、手機(jī)、PC、醫(yī)療器械、照明電器中不可或缺的部件。塑膠原材料大部是從一些油類中提煉出來的，最熟悉的部分PC料是從石油中提煉出來的，PC料在燃燒的時(shí)候有一股汽油味；ABS是從煤炭中提煉出來的，ABS在燒完滅掉的時(shí)候會(huì)呈煙灰狀；POM是從天然氣提煉出來的，POM在燒完的時(shí)候會(huì)有一股非常臭的瓦斯味。

塑膠顆粒是常見的塑膠半成品，在塑膠顆粒加工工程中需要高溫熔化成型。在塑膠顆粒成型加工過程中會(huì)涉及到干燥步驟。目前的塑膠干燥設(shè)備是利用熱風(fēng)加熱干燥。將塑膠顆粒置于容器中，使塑膠顆粒形成S形下滑狀態(tài)，和熱風(fēng)充分接觸；下方進(jìn)風(fēng)口向容器內(nèi)正壓送風(fēng)，經(jīng)過熱風(fēng)，得到較為干燥的塑膠顆粒。該干燥方法是通過外界引入的熱風(fēng)進(jìn)行加熱干燥，熱風(fēng)直接作用在塑膠顆粒上，需要控制進(jìn)風(fēng)的速度，速度過快會(huì)造成顆粒的吹起。因此，熱風(fēng)的進(jìn)風(fēng)速度必須控制在一定的速度內(nèi)，這就導(dǎo)致整個(gè)塑膠顆粒的干燥效果受到限制，往往需要多次或者多級(jí)干燥方可達(dá)到加工的要求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于塑膠干燥的裝置，能夠?qū)λ苣z顆粒進(jìn)行干燥，并且利用系統(tǒng)中多余的熱量供給，提高了整個(gè)裝置的熱量利用效率。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：用于塑膠干燥的裝置，包括筒體，所述筒體呈上小下大的圓臺(tái)形，所述筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，所述雙腔螺線管中設(shè)有兩條獨(dú)立的管道，所述兩條獨(dú)立的管道的開口位于雙腔螺線管的上端，所述兩條獨(dú)立的管道的出口位于雙腔螺線管的下端；所述筒體固定在安裝架上，所述安裝架上設(shè)有一曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，所述曲柄滑塊機(jī)構(gòu)中的滑塊與筒體固定連接。

采用上述技術(shù)方案時(shí)，由于在筒體的筒壁上沿筒壁向下設(shè)有雙腔螺線管，在雙腔螺線管的兩條獨(dú)立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用。同時(shí)，利用曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，能夠起到振動(dòng)的作用，防止堵塞。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管中兩條管道并排設(shè)置。并排的兩條管道之間的距離較近，熱交換效果較好，并且可以通過結(jié)合部焊接的方式加工固定，加工較為容易。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管中兩條管道嵌套設(shè)置，在兩條管道的管壁之間留有通道。采用嵌套的方式，使用大小管道，能夠?qū)⑿」艿劳耆诖蠊艿乐?，熱交換的效果較并排的方式更好，熱量利用率較高。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管位于筒壁的內(nèi)表面上。設(shè)置在筒壁的內(nèi)表面上能夠在筒壁的外壁上保持較光滑的結(jié)構(gòu)，在搬運(yùn)和使用中也不容易碰撞到筒壁內(nèi)表面上的雙腔螺線管，不易損壞。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管的下端出口處設(shè)有控制出口大小的擋板。通過設(shè)置擋板，能夠根據(jù)實(shí)際加工的需要調(diào)節(jié)出口的大小，從而調(diào)節(jié)雙腔螺線管中物體的流動(dòng)速度，改變熱交換的時(shí)間。

進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述雙腔螺線管的外表面包裹有隔熱層。通過在雙腔螺線管的外表面包裹隔熱層，能夠降低高溫成型的塑膠熱量在環(huán)境中喪失的速度，可以提高高溫成型的塑膠熱交換的效果。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：

圖1是本實(shí)用新型用于塑膠干燥的裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

附圖標(biāo)記：筒體1，雙腔螺線管2，安裝板3，固定塊4，安裝架5，曲柄桿6，連桿7。

如圖1所示，本實(shí)用新型用于塑膠干燥的裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺(tái)形。筒體1的壁體采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的管道，兩個(gè)管道平行排列。每個(gè)管道的進(jìn)口處位于雙腔螺線管2的上端，每個(gè)管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。另外，筒體1的下部固定在安裝板3上，安裝板3的下端固定有一個(gè)固定塊4，固定塊4滑動(dòng)連接在安裝架5上。具體地，安裝架5的上端面板上開設(shè)有滑槽，固定塊4滑動(dòng)卡接在滑槽中，使得固定塊4能夠在滑槽中水平滑動(dòng)。另外，在安裝架5上還固定有一個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸鍵連接有一個(gè)曲柄桿6，曲柄桿6和固定塊4之間通過一個(gè)連桿7鉸接連接，使得曲柄桿6、連桿7和固定塊4形成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

使用時(shí)，通過雙腔螺線管2的進(jìn)口處，在雙腔螺線管2的兩條獨(dú)立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用，避免環(huán)境的污染。再者，通過安裝架5上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，能夠帶動(dòng)固定塊4在安裝架5上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)﹄p腔螺線管2中物體起到振動(dòng)的作用，防止堵塞。

實(shí)施例2

本實(shí)用新型用于塑膠干燥的裝置，包括筒體1，筒體1的形狀為上小下大的圓臺(tái)形。筒體1的壁體采用導(dǎo)熱性能優(yōu)異的金屬制成，例如銅、鐵、不銹鋼等。在筒體1的內(nèi)壁上螺旋固定有一雙腔螺線管2，雙腔螺線管2螺旋向下設(shè)置。在雙腔螺線管2的內(nèi)部設(shè)有兩個(gè)獨(dú)立的管道，其中一個(gè)管道位于另一個(gè)管道的中部，兩個(gè)管道形成包裹的形式。每個(gè)管道的進(jìn)口處位于雙腔螺線管2的上端，每個(gè)管道的出口處位于雙腔螺線管2的下端。并且，雙腔螺線管2從上往下，其螺旋的直徑逐漸變大。另外，筒體1的下部固定在安裝板3上，安裝板3的下端固定有一個(gè)固定塊4，固定塊4滑動(dòng)連接在安裝架5上。具體地，安裝架5的上端面板上開設(shè)有滑槽，固定塊4滑動(dòng)卡接在滑槽中，使得固定塊4能夠在滑槽中水平滑動(dòng)。另外，在安裝架5上還固定有一個(gè)電機(jī)，電機(jī)的輸出軸鍵連接有一個(gè)曲柄桿6，曲柄桿6和固定塊4之間通過一個(gè)連桿7鉸接連接，使得曲柄桿6、連桿7和固定塊4形成一個(gè)曲柄滑塊機(jī)構(gòu)。

使用時(shí)，通過雙腔螺線管2的進(jìn)口處，在雙腔螺線管2的兩條獨(dú)立的管道的開口處分別通入高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒。通入的高溫成型的塑膠能夠通過傾斜向下的管道流動(dòng)，從管道的出口處流出。再者，由于雙腔螺線管2中的兩條獨(dú)立的管道之間通入的高溫成型的塑膠和待干燥的塑膠顆粒之間存在溫差，在兩者的流動(dòng)過程中會(huì)發(fā)生熱交換，從而通過高溫成型的塑膠將待干燥的塑膠顆粒加熱干燥，并且能夠提高高溫成型的塑膠的冷卻效率。既解決了高溫成型的塑膠的降溫問題，也通過利用高溫成型的塑膠的熱量對(duì)待干燥的塑膠顆粒進(jìn)行了干燥操作，可以節(jié)省干燥的成本。相比傳統(tǒng)的熱風(fēng)干燥的方式，本實(shí)用新型能夠充分利用系統(tǒng)中的熱量，在降溫的同時(shí)起到余熱利用的作用，不僅有較好的降溫效果，還能夠節(jié)約能耗，降低成本。再者，利用固體物作為熱交換的介質(zhì)，能夠避免熱風(fēng)干燥時(shí)對(duì)塑膠顆粒的吹揚(yáng)作用，避免環(huán)境的污染。再者，通過安裝架5上的曲柄滑塊機(jī)構(gòu)，能夠帶動(dòng)固定塊4在安裝架5上水平往復(fù)運(yùn)動(dòng)，能夠?qū)﹄p腔螺線管2中的物體起到振動(dòng)的作用，防止堵塞。

以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以作出若干變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)該視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，這些都不會(huì)影響本實(shí)用新型實(shí)施的效果和專利的實(shí)用性。本實(shí)用新型所省略描述的技術(shù)、形狀、構(gòu)造部分均為公知技術(shù)。