本實用新型涉及成型模具領域，具體說是涉及一種網(wǎng)格狀制品的成型模具。

背景技術：

成型模具是目前應用最廣泛的工業(yè)制品成型設備，其利用凹模和凸模的配合連接，使制品在模腔內(nèi)成型。塑料成型模具是塑料制品的成型、加工中必不可少的組成部分，其具有尺寸精度高、成型速度快等優(yōu)點。傳統(tǒng)的塑料成型模具設計中，在網(wǎng)格狀制品上進行濾網(wǎng)成型時，為了使網(wǎng)格骨骼在成型時不會受壓力影響而產(chǎn)生變形、移位，通常在網(wǎng)格骨骼處都會設置鑲針，以對制品起定位作用。同時，由于目前的塑料成型以橫向成型為主，所以制品的定位機構也是采用橫向頂出。然而，受鑲針與頂針在模具打開時的聯(lián)動作用限制，現(xiàn)有的鑲針頂壓方向均與開模方向相同。當濾網(wǎng)成型完成后的開模過程中，網(wǎng)格骨骼僅僅與鑲針的端面連接，所以在開模過程中制品極容易出現(xiàn)從模具上跌落的現(xiàn)象。該現(xiàn)象除了會使制品表面沾上地面的污漬外，在成型一些脆性較大的制品時，該現(xiàn)象還會導致制品出現(xiàn)損壞的情況。因此，現(xiàn)有的網(wǎng)格狀制品的成型模具仍然有待于進一步改善。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種頂出穩(wěn)定性強、可防止制品掉落的網(wǎng)格狀制品的成型模具。

本實用新型的發(fā)明目的是這樣實現(xiàn)的：一種網(wǎng)格狀制品的成型模具，包括前模板和后模板，前模板和后模板閉合成模腔，其特征在于：所述后模板上設有可支承制品的豎向定位機構，豎向定位機構與模腔內(nèi)制品網(wǎng)格骨骼位置相對應。

進一步說，豎向定位機構包括與后模板活動連接并可豎向移動的滑動塊、設于后模板外側的油缸及設于滑動塊內(nèi)的定位針，滑動塊與油缸的活塞桿固定連接，定位針與模腔內(nèi)的制品網(wǎng)格骨骼位置相對應。

更進一步說，后模板上開有與滑動塊相配的滑槽，滑動塊與后模板滑動連接。

更進一步說，定位針外套接有固定在滑動塊內(nèi)的頂針，定位針與制品網(wǎng)格骨骼對應的一端外露于頂針外。

根據(jù)上述結構進行優(yōu)化，油缸活塞桿上設有連接塊，連接塊與滑動塊卡扣連接。

根據(jù)上述結構進行優(yōu)化，后模板外設有與滑動塊相配連接的側向定位塊。

本實用新型對現(xiàn)有技術的網(wǎng)格狀制品成型模具進行改進，其優(yōu)點如下：

1、本實用新型的網(wǎng)格狀制品的成型模具中，采用與模腔內(nèi)制品網(wǎng)格骨骼位置相對應的豎向定位機構代替?zhèn)鹘y(tǒng)的橫向定位機構。豎向定位機構在濾網(wǎng)成型后的開模過程中可對制品產(chǎn)生支承作用，從而避免制品在開模過程中出現(xiàn)掉落的現(xiàn)象。同時，豎向定位機構可有效改善制品脫模的穩(wěn)定性及可靠性，保障了制品的脫模質(zhì)量。

2、本實用新型的網(wǎng)格狀制品的成型模具中，采用可豎向移動的滑動塊和定位針組合的豎向頂壓機構。利用滑動塊在豎直方向上的移動，使定位針在濾網(wǎng)成型時頂壓在制品網(wǎng)格骨骼位置上。而當模具完全打開時，油缸拉動滑動塊下移，定位針則隨滑動塊向下脫離制品，確保制品的順利脫模。該結構可有效保障制品在開模過程中的穩(wěn)定性，使制品始終受定位陣的支承作用，從而杜絕了制品掉落的現(xiàn)象。

3、本實用新型的網(wǎng)格狀制品的成型模具中，在定位針外套接頂針，且定位針與制品對應的一端外露于頂針外。該結構可有效增加定位針在模具開合模時的傳動強度，避免定位針在開合模時出現(xiàn)彎曲、變形的情況。

附圖說明

附圖1為本實用新型最佳實施例的結構示意圖；

附圖2為本實用新型內(nèi)斜向頂出組件打開后的結構示意圖。

圖中標識如下：前模板1、后模板2、滑動塊31、油缸32、定位針33、滑槽34、頂針35、連接塊36、側向定位塊37。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實用新型的模具用網(wǎng)格狀制品的成型模具主要包括前模板1和后模板2，前模板1和后模板2在閉合后可形成模腔。后模板2上設有豎向定位機構，該豎向定位機構可支承模腔內(nèi)的制品，其與模腔內(nèi)制品網(wǎng)格骨骼位置相對應。利用豎向定位機構對模腔內(nèi)制品的支承作用，使制品在濾網(wǎng)成型后的開模過程中不會出現(xiàn)掉落的情況。在本實用新型中，豎向定位機構包括滑動塊31、油缸32及定位針33。其中滑動塊31與后模板2活動連接，且其可在豎直方向上往返移動；油缸32則設于后模板2外側，其油缸32座可固定于模架上，而活塞桿則固定于滑動塊31上；定位針33設于滑動塊31內(nèi)，且定位針33的一端與模腔內(nèi)的制品網(wǎng)格骨骼位置相對應。為了改善滑動塊31在后模板2上往返移動的穩(wěn)定性，后模板2上開有與滑動塊31相配的滑槽34，滑動塊31與后模板2滑動連接。利用滑槽34本身的導向作用，可改善滑動塊31往返滑動的可靠性。另外，定位針33外套接有頂針35，頂針35固定在滑動塊31內(nèi)。而定位針33與制品網(wǎng)格骨骼對應的一端外露于頂針35外，其可保證在模具閉合后定位針33能準確頂壓在制品網(wǎng)格骨骼位置上。定位針33和頂針35的套接結構可有效增加定位針33在模具開合模時的傳動強度，避免定位針33在開合模時出現(xiàn)彎曲、變形的情況。此外，為增加油缸32活塞桿和滑動塊31的連接強度，可在油缸32活塞桿上設置連接塊36，而連接塊36與滑動塊31則采用卡扣連接。為了提高滑動塊31在往返滑動時的定位準確性，在后模板2外可設置側向定位塊37。側向定位塊37的一端可與模架固定連接，另一端與滑動塊31位置相對應，且其與滑動塊31可相配連接。

當模具閉合時，油缸32推動滑動塊31與定位針33上移，使定位針33頂壓在模腔內(nèi)制品的網(wǎng)格骨骼上，從而確保制品在濾網(wǎng)成型時不會出現(xiàn)網(wǎng)格變形的情況。而當模具打開時，定位針33持續(xù)頂壓在制品的網(wǎng)格骨骼上，并對制品起支承作用，從而避免制品從模具上掉落。至模具完全打開時，油缸32拉動滑動塊31與定位針33下移，此時定位針33脫離模腔內(nèi)的制品，使制品能順利脫模。

上述具體實施例僅為本實用新型效果較好的具體實施方式，凡與本實用新型的網(wǎng)格狀制品的成型模具相同或等同的結構，均在本實用新型的保護范圍內(nèi)。