本實用新型涉及混料機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種防冷凝水回流裝置及具有該防冷凝水回流裝置的混料機。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有混料機(如PVC混料機)在作業(yè)過程中，其內(nèi)粉狀或粒狀物料在高溫、高速攪拌作用下易產(chǎn)生夾帶粉塵和熱量的氣體。而隨著物料的不斷加入，夾帶粉塵和熱量的氣體會從混料機的排氣口排出，由于排氣口處的溫度較低，導(dǎo)致熱氣遇冷凝結(jié)產(chǎn)生冷凝水。冷凝水吸附在混料機鍋蓋內(nèi)壁及排氣口的濾網(wǎng)上，這些冷凝水一方面會與漂浮的粉塵混合，容易在排氣口濾網(wǎng)內(nèi)形成一層糊狀物，嚴重影響排氣口的排氣效果和混料機的清潔性，另一方面，冷凝水在排氣口濾網(wǎng)處積聚到一定程度時會返入混料機內(nèi)，造成混料效果差、物料水分超標等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種簡單實用、安裝便捷的防冷凝水回流裝置及具有該防冷凝水回流裝置的混料機，以解決現(xiàn)有混料機工作過程中，產(chǎn)生的冷凝水容易返入混料機內(nèi)造成混料效果差、物料水分超標的問題。

為達此目的，本實用新型采用以下技術(shù)方案：

一種防冷凝水回流裝置，包括排氣立管，所述排氣立管的底部與待處理氣體的排氣口連通，所述排氣立管的外壁套設(shè)有加熱器，內(nèi)部安裝有濾芯；所述排氣立管的頂部與折彎設(shè)置的冷卻管連通，所述冷卻管的外部連接有冷卻風(fēng)機，端部設(shè)置有凝水收集槽。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述冷卻管包括橫管和豎管，所述橫管的一端與排氣立管連通，另一端與豎管連通，所述豎管的底部設(shè)有凝水收集槽。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述冷卻風(fēng)機設(shè)置于豎管的頂部、凝水收集槽的上方。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述凝水收集槽的下部設(shè)有排水閥，用于將收集的冷凝水集中排放。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述濾芯包括多層環(huán)形錐狀濾網(wǎng)。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述濾芯的上下兩端分別安裝有防回流隔板，所述防回流隔板與排氣立管的內(nèi)壁相抵接。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述防回流隔板傾斜一定角度設(shè)置，且防回流隔板與排氣立管之間的夾角為15°-30°。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述排氣立管的截面形狀為圓形。

作為一種防冷凝水回流裝置的優(yōu)選方案，所述防回流隔板的形狀為橢圓形。

一種混料機，包括混料機本體，還包括如以上所述的防冷凝水回流裝置，所述防冷凝水回流裝置固定在混料機本體的上方，并與混料機本體的內(nèi)腔相連通。

本實用新型的有益效果為：

本實用新型利用加熱器對排氣立管的外壁進行加熱，保證了在排氣立管處不形成冷凝水；通過在排氣立管的內(nèi)部設(shè)置濾芯，有效過濾了熱氣中的粉塵和糊狀物，保證了排氣口的排氣效果和混料機的清潔性；最后，利用冷卻風(fēng)機將熱氣凝結(jié)，形成的冷凝水流入凝水收集槽內(nèi)集中排放。本實用新型簡單實用、安裝便捷，有效解決了冷凝水返入混料機內(nèi)造成混料效果差、物料水分超標的問題。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例中的技術(shù)方案，下面將對本實用新型實施例描述中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)本實用新型實施例的內(nèi)容和這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施方式提供的混料機的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型實施方式提供的排氣立管的剖面結(jié)構(gòu)圖。

圖中：

1、排氣立管；2、加熱器；3、濾芯；4、冷卻管；5、冷卻風(fēng)機；6、凝水收集槽；7、排水閥；8、防回流隔板；9、混料機本體。

具體實施方式

為使本實用新型解決的技術(shù)問題、采用的技術(shù)方案和達到的技術(shù)效果更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實用新型實施例的技術(shù)方案作進一步的詳細描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-圖2所示，本實施方式以PVC混料機為例，提供了一種優(yōu)選的防冷凝水回流裝置，該裝置包括排氣立管1，加熱器2、濾芯3、冷卻管4和冷卻風(fēng)機5，其中排氣立管1的底部與PVC混料機的排氣口連通，用于使混料過程中產(chǎn)生的夾帶粉塵的熱氣從下方進入排氣立管1內(nèi)；排氣立管1的外壁套設(shè)有加熱器2，加熱器2對排氣立管1進行加熱，使其內(nèi)的溫度保持在一定范圍內(nèi)，保證熱氣經(jīng)過排氣立管1時不會形成冷凝水；排氣立管1的內(nèi)部安裝有濾芯3，濾芯3由多層環(huán)形錐狀濾網(wǎng)組成，其既能將熱氣中的粉塵和糊狀物過濾，保證排氣口的排氣效果和混料機的清潔性；又能吸附熱氣中的冷凝水，有效防止冷凝水回流至混料機內(nèi)。

另外，排氣立管1的頂部連通有冷卻管4，冷卻管4優(yōu)選為呈直角折彎的彎管，冷卻管4的外部連接有冷卻風(fēng)機5，端部設(shè)置有凝水收集槽6，當(dāng)經(jīng)過濾芯3過濾的熱氣到達冷卻管4時，由于冷卻風(fēng)機的作用，使熱氣冷卻凝結(jié)，形成冷凝水，冷凝水沿冷卻管4的內(nèi)壁流至凝水收集槽6內(nèi)。然后，通過定期清理濾芯3和將凝水收集槽6內(nèi)的冷凝水排放清理，從而達到防止冷凝水返入混料機的目的，解決了因冷凝水流回混料機造成混料效果差、物料水分超標的問題。

進一步地，本實施方式冷卻管4包括橫管和豎管，其中橫管的一端與排氣立管1連通，另一端與豎管連通，豎管的底部設(shè)有凝水收集槽6；同時凝水收集槽6的下部還設(shè)有排水閥7，用于將收集的冷凝水集中排放。這里，冷卻風(fēng)機5設(shè)置于豎管的頂部及凝水收集槽6的上方，這樣更好地確保了冷凝水能沿豎管流入凝水收集槽，減小了冷凝水逆向流回排氣立管1的概率。

進一步地，濾芯3的上下兩端分別安裝有防回流隔板8，此處，防回流隔板8與排氣立管1的內(nèi)壁相抵接。具體地，排氣立管1的截面形狀為圓形，防回流隔板8的形狀為橢圓形，防回流隔板8傾斜設(shè)置在排氣立管1的內(nèi)部，并能做小幅度的翻轉(zhuǎn)運動。當(dāng)混料機中夾帶粉塵的熱氣進入排氣立管1時，在投料壓力的作用下，熱氣向上頂開防回流隔板8，經(jīng)過濾芯3和冷凝管4后形成冷凝水流入凝水收集槽6內(nèi)。另外，在冷凝過程中，小部分返入排氣立管1內(nèi)的冷凝水流經(jīng)防回流隔板8時可被有效的隔擋，流入防回流濾芯3時可被濾芯3高效吸附。優(yōu)選地，防回流隔板8與排氣立管1之間的夾角為15°，以確保防回流隔板8的阻擋效果和安裝便利性。進一步地，隨著混料機排氣量的增大，排氣立管1的直徑可適當(dāng)增大，上下防回流隔板8之間的距離可適當(dāng)減小，同時也可以設(shè)置多組防回流隔板8。

本實施方式還提出一種混料機，該混料機包括混料機本體9，還包括如上述的防冷凝水回流裝置，其中防冷凝水回流裝置固定在混料機本體9的上方，并與混料機本體9的內(nèi)腔相連通。本實用新型簡單實用、安裝便捷，有效提高了混料機的混料質(zhì)量。

注意，上述僅為本實用新型的較佳實施例及所運用技術(shù)原理。本領(lǐng)域技術(shù)人員會理解，本實用新型不限于這里所述的特定實施例，對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說能夠進行各種明顯的變化、重新調(diào)整和替代而不會脫離本實用新型的保護范圍。因此，雖然通過以上實施例對本實用新型進行了較為詳細的說明，但是本實用新型不僅僅限于以上實施例，在不脫離本實用新型構(gòu)思的情況下，還可以包括更多其他等效實施例，而本實用新型的范圍由所附的權(quán)利要求范圍決定。