本實(shí)用新型涉及一種塑料編織袋用原料攪拌混合裝置，尤其涉及一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝用原料快速攪拌混合裝置。

背景技術(shù)：

塑料編織袋按主要材料構(gòu)成為聚丙烯袋、聚乙烯袋；按縫制方法分為縫底袋、縫邊底袋。目前廣泛應(yīng)用于肥料、化工產(chǎn)品等物品的一種包裝材料。其主要生產(chǎn)工藝是利用塑料原料經(jīng)擠出薄膜、切割、單向拉伸為扁絲，經(jīng)過經(jīng)緯編織得到產(chǎn)品，一般稱為編織袋。

攪拌混合是指攪動(dòng)液體使之發(fā)生某種方式的循環(huán)流動(dòng)，從而使物料混合均勻或使物理、化學(xué)過程加速的操作。

現(xiàn)有的塑料編織袋用原料攪拌混合裝置存在攪拌不均勻、混合效果差、操作繁瑣的缺點(diǎn)，因此亟需研發(fā)一種攪拌均勻、混合效果好、操作方便的一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝用原料快速攪拌混合裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

(1)要解決的技術(shù)問題

本實(shí)用新型為了克服現(xiàn)有的塑料編織袋用原料攪拌混合裝置存在攪拌不均勻、混合效果差、操作繁瑣的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種攪拌均勻、混合效果好、操作方便的一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝用原料快速攪拌混合裝置。

(2)技術(shù)方案

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供了這樣一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝用原料快速攪拌混合裝置，包括有底板、左架、第一電動(dòng)繞線輪、滑軌、第二電動(dòng)繞線輪、第一拉線、滑塊、移動(dòng)板、電動(dòng)推桿、支桿、處理框、第一檔板、軸承座、轉(zhuǎn)軸、葉片、第一電機(jī)、頂板、第一進(jìn)料斗、第一彈簧、第二擋板、第二電機(jī)、第一卷線輪、第二拉線、第二卷線輪、第三拉線、第二進(jìn)料斗、第三擋板、第二彈簧、進(jìn)料管和電控閥，底板頂部左側(cè)設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪，底板頂部右側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪，第一電動(dòng)繞線輪與第二電動(dòng)繞線輪之間繞有第一拉線，底板頂部中心設(shè)有滑軌，滑軌上滑動(dòng)式連接有滑塊，滑塊頂部連接有移動(dòng)板，第一拉線與移動(dòng)板左右兩端連接，移動(dòng)板頂部左側(cè)鉸接連接有電動(dòng)推桿，移動(dòng)板頂部右側(cè)設(shè)有支桿，電動(dòng)推桿與支桿頂端鉸接連接有處理框，處理框底部設(shè)有軸承座，軸承座上設(shè)有轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上均勻設(shè)有葉片，葉片位于處理框內(nèi)，轉(zhuǎn)軸底端連接有第一電機(jī)，第一電機(jī)固定在處理框底部，處理框右側(cè)鉸接連接有第一檔板，底板頂部左端設(shè)有左架，左架位于第一電動(dòng)繞線輪左側(cè)，左架頂部右側(cè)設(shè)有頂板，頂板左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料斗，第一進(jìn)料斗位于處理框上方，第一進(jìn)料斗右側(cè)下端鉸接連接有第二擋板，第一進(jìn)料斗內(nèi)右壁設(shè)有第一彈簧，第一彈簧底端與第二擋板頂部連接，頂板右側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料斗，第二進(jìn)料斗左側(cè)下方鉸接連接有第三擋板，第二進(jìn)料斗內(nèi)左壁設(shè)有第二彈簧，第二彈簧底端與第三擋板頂部連接，頂板右側(cè)設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管位于第二進(jìn)料斗右側(cè)，進(jìn)料管上設(shè)有電控閥，頂板底部中心設(shè)有第二電機(jī)，第二電機(jī)前側(cè)設(shè)有第一卷線輪，第一卷線輪上繞有第二拉線，第二拉線另一端與第二擋板底部連接，第一卷線輪前側(cè)設(shè)有第二卷線輪，第二卷線輪上繞有第三拉線，第三拉線另一端與第三擋板連接。

優(yōu)選地，還包括有行程開關(guān)，滑軌上左右對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)，兩行程開關(guān)均通過線路與第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪連接。

優(yōu)選地，底板材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)塑料編織袋用原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，首先，工人控制第二電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一卷線輪和第二卷線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一卷線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將第二拉線繞起，通過第二拉線帶動(dòng)第二擋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧被拉伸，當(dāng)?shù)诙醢逍D(zhuǎn)一定角度后，控制第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，第一進(jìn)料斗內(nèi)的PP粉料落入處理框內(nèi)，同時(shí)控制第一電機(jī)旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉片旋轉(zhuǎn)，使得葉片對(duì)處理框內(nèi)的PP粉料進(jìn)行攪拌，當(dāng)落入一定量的PP粉料時(shí)，控制第二電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)帶動(dòng)第一卷線輪和第二卷線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一卷線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將第二拉線繞起，通過第二拉線帶動(dòng)第二擋板逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二拉線被放開，第二擋板在第一彈簧的彈力作用下帶動(dòng)第二擋板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回至原位，第二擋板關(guān)閉，此時(shí)控制第二電機(jī)停止逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后控制第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電動(dòng)繞線輪放線，第二電動(dòng)繞線輪收線，通過第一拉線帶動(dòng)移動(dòng)板及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板帶動(dòng)其上裝置向右運(yùn)動(dòng)到第二進(jìn)料斗和進(jìn)料管下方時(shí)，控制第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪停止順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。然后再次控制第二電機(jī)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三拉線被繞起，拉線帶動(dòng)第三擋板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而第二彈簧被拉伸，當(dāng)?shù)谌龘醢宕蜷_時(shí)，控制第二電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電控閥打開，然后填充劑和添加劑分別通過第二進(jìn)料斗和進(jìn)料管流入處理框內(nèi)，達(dá)到一定量時(shí)，控制第二電機(jī)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三拉線被放開，進(jìn)而第三擋板在第二彈簧的彈力作用下帶動(dòng)第三擋板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)回至原位，此時(shí)控制第二電機(jī)停止順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。葉片旋轉(zhuǎn)對(duì)處理框內(nèi)的PP粉料、填充劑和添加劑進(jìn)行攪拌，達(dá)到快速均勻混合的效果。當(dāng)混合完后，控制第一電機(jī)停止旋轉(zhuǎn)，并控制電動(dòng)推桿伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿帶動(dòng)處理框向右傾斜一定角度，此時(shí)工人將第一檔板順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，混合箱內(nèi)混合好的PP粉料、填充劑和添加劑倒出，當(dāng)混合箱內(nèi)的PP粉料、填充劑和添加劑全部倒出后，控制電動(dòng)推桿收縮，電動(dòng)推桿帶動(dòng)處理框向左傾斜回到原位，工人將擋板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。然后工人將攪拌好的PP粉料、填充劑和添加劑進(jìn)行處理，并控制第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電動(dòng)繞線輪收線，第二電動(dòng)繞線輪放線，進(jìn)而通過第一拉線帶動(dòng)移動(dòng)板及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板回到初始位置后，控制第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪停止旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)，滑軌上左右對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)，兩行程開關(guān)均通過線路與第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪連接，當(dāng)滑塊左右運(yùn)動(dòng)觸碰到行程開關(guān)時(shí)，行程開關(guān)控制第一電動(dòng)繞線輪和第二電動(dòng)繞線輪停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)處理框正好位于第一進(jìn)料斗或第二進(jìn)料斗正下方，使裝置操作更方便。

因?yàn)榈装宀牧蠟椴讳P鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

(3)有益效果

本實(shí)用新型達(dá)到了攪拌均勻、混合效果好、操作方便的效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的第一種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的第二種主視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中的標(biāo)記為：1-底板，2-左架，3-第一電動(dòng)繞線輪，4-滑軌，5-第二電動(dòng)繞線輪，6-第一拉線，7-滑塊，8-移動(dòng)板，9-電動(dòng)推桿，10-支桿，11-處理框，12-第一檔板，13-軸承座，14-轉(zhuǎn)軸，15-葉片，16-第一電機(jī)，17-頂板，18-第一進(jìn)料斗，19-第一彈簧，20-第二擋板，21-第二電機(jī)，22-第一卷線輪，23-第二拉線，24-第二卷線輪，25-第三拉線，26-第二進(jìn)料斗，27-第三擋板，28-第二彈簧，29-進(jìn)料管，30-電控閥，31-行程開關(guān)。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說明。

實(shí)施例1

一種塑料編織袋生產(chǎn)工藝用原料快速攪拌混合裝置，如圖1-2所示，包括有底板1、左架2、第一電動(dòng)繞線輪3、滑軌4、第二電動(dòng)繞線輪5、第一拉線6、滑塊7、移動(dòng)板8、電動(dòng)推桿9、支桿10、處理框11、第一檔板12、軸承座13、轉(zhuǎn)軸14、葉片15、第一電機(jī)16、頂板17、第一進(jìn)料斗18、第一彈簧19、第二擋板20、第二電機(jī)21、第一卷線輪22、第二拉線23、第二卷線輪24、第三拉線25、第二進(jìn)料斗26、第三擋板27、第二彈簧28、進(jìn)料管29和電控閥30，底板1頂部左側(cè)設(shè)有第一電動(dòng)繞線輪3，底板1頂部右側(cè)設(shè)有第二電動(dòng)繞線輪5，第一電動(dòng)繞線輪3與第二電動(dòng)繞線輪5之間繞有第一拉線6，底板1頂部中心設(shè)有滑軌4，滑軌4上滑動(dòng)式連接有滑塊7，滑塊7頂部連接有移動(dòng)板8，第一拉線6與移動(dòng)板8左右兩端連接，移動(dòng)板8頂部左側(cè)鉸接連接有電動(dòng)推桿9，移動(dòng)板8頂部右側(cè)設(shè)有支桿10，電動(dòng)推桿9與支桿10頂端鉸接連接有處理框11，處理框11底部設(shè)有軸承座13，軸承座13上設(shè)有轉(zhuǎn)軸14，轉(zhuǎn)軸14上均勻設(shè)有葉片15，葉片15位于處理框11內(nèi)，轉(zhuǎn)軸14底端連接有第一電機(jī)16，第一電機(jī)16固定在處理框11底部，處理框11右側(cè)鉸接連接有第一檔板12，底板1頂部左端設(shè)有左架2，左架2位于第一電動(dòng)繞線輪3左側(cè)，左架2頂部右側(cè)設(shè)有頂板17，頂板17左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)料斗18，第一進(jìn)料斗18位于處理框11上方，第一進(jìn)料斗18右側(cè)下端鉸接連接有第二擋板20，第一進(jìn)料斗18內(nèi)右壁設(shè)有第一彈簧19，第一彈簧19底端與第二擋板20頂部連接，頂板17右側(cè)設(shè)有第二進(jìn)料斗26，第二進(jìn)料斗26左側(cè)下方鉸接連接有第三擋板27，第二進(jìn)料斗26內(nèi)左壁設(shè)有第二彈簧28，第二彈簧28底端與第三擋板27頂部連接，頂板17右側(cè)設(shè)有進(jìn)料管29，進(jìn)料管29位于第二進(jìn)料斗26右側(cè)，進(jìn)料管29上設(shè)有電控閥30，頂板17底部中心設(shè)有第二電機(jī)21，第二電機(jī)21前側(cè)設(shè)有第一卷線輪22，第一卷線輪22上繞有第二拉線23，第二拉線23另一端與第二擋板20底部連接，第一卷線輪22前側(cè)設(shè)有第二卷線輪24，第二卷線輪24上繞有第三拉線25，第三拉線25另一端與第三擋板27連接。

還包括有行程開關(guān)31，滑軌4上左右對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)31，兩行程開關(guān)31均通過線路與第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5連接。

底板1材料為不銹鋼。

工作原理：當(dāng)需要對(duì)塑料編織袋用原料進(jìn)行混合攪拌時(shí)，首先，工人控制第二電機(jī)21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)21帶動(dòng)第一卷線輪22和第二卷線輪24順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一卷線輪22順時(shí)針旋轉(zhuǎn)將第二拉線23繞起，通過第二拉線23帶動(dòng)第二擋板20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一彈簧19被拉伸，當(dāng)?shù)诙醢?0旋轉(zhuǎn)一定角度后，控制第二電機(jī)21停止旋轉(zhuǎn)，第一進(jìn)料斗18內(nèi)的PP粉料落入處理框11內(nèi)，同時(shí)控制第一電機(jī)16旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸14旋轉(zhuǎn)，從而帶動(dòng)葉片15旋轉(zhuǎn)，使得葉片15對(duì)處理框11內(nèi)的PP粉料進(jìn)行攪拌，當(dāng)落入一定量的PP粉料時(shí)，控制第二電機(jī)21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第二電機(jī)21帶動(dòng)第一卷線輪22和第二卷線輪24逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一卷線輪22逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)將第二拉線23繞起，通過第二拉線23帶動(dòng)第二擋板20逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二拉線23被放開，第二擋板20在第一彈簧19的彈力作用下帶動(dòng)第二擋板20順時(shí)針旋轉(zhuǎn)回至原位，第二擋板20關(guān)閉，此時(shí)控制第二電機(jī)21停止逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，然后控制第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電動(dòng)繞線輪3放線，第二電動(dòng)繞線輪5收線，通過第一拉線6帶動(dòng)移動(dòng)板8及其上裝置向右運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板8帶動(dòng)其上裝置向右運(yùn)動(dòng)到第二進(jìn)料斗26和進(jìn)料管29下方時(shí)，控制第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5停止順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。然后再次控制第二電機(jī)21逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三拉線25被繞起，拉線帶動(dòng)第三擋板27順時(shí)針旋轉(zhuǎn)一定角度，進(jìn)而第二彈簧28被拉伸，當(dāng)?shù)谌龘醢?7打開時(shí)，控制第二電機(jī)21停止旋轉(zhuǎn)，同時(shí)控制電控閥30打開，然后填充劑和添加劑分別通過第二進(jìn)料斗26和進(jìn)料管29流入處理框11內(nèi)，達(dá)到一定量時(shí)，控制第二電機(jī)21順時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第三拉線25被放開，進(jìn)而第三擋板27在第二彈簧28的彈力作用下帶動(dòng)第三擋板27逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)回至原位，此時(shí)控制第二電機(jī)21停止順時(shí)針旋轉(zhuǎn)。葉片15旋轉(zhuǎn)對(duì)處理框11內(nèi)的PP粉料、填充劑和添加劑進(jìn)行攪拌，達(dá)到快速均勻混合的效果。當(dāng)混合完后，控制第一電機(jī)16停止旋轉(zhuǎn)，并控制電動(dòng)推桿9伸長(zhǎng)，電動(dòng)推桿9帶動(dòng)處理框11向右傾斜一定角度，此時(shí)工人將第一檔板12順時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°，混合箱內(nèi)混合好的PP粉料、填充劑和添加劑倒出，當(dāng)混合箱內(nèi)的PP粉料、填充劑和添加劑全部倒出后，控制電動(dòng)推桿9收縮，電動(dòng)推桿9帶動(dòng)處理框11向左傾斜回到原位，工人將擋板逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)90°。然后工人將攪拌好的PP粉料、填充劑和添加劑進(jìn)行處理，并控制第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，第一電動(dòng)繞線輪3收線，第二電動(dòng)繞線輪5放線，進(jìn)而通過第一拉線6帶動(dòng)移動(dòng)板8及其上裝置向左運(yùn)動(dòng)，當(dāng)移動(dòng)板8回到初始位置后，控制第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5停止旋轉(zhuǎn)。

因?yàn)檫€包括有行程開關(guān)31，滑軌4上左右對(duì)稱設(shè)有行程開關(guān)31，兩行程開關(guān)31均通過線路與第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5連接，當(dāng)滑塊7左右運(yùn)動(dòng)觸碰到行程開關(guān)31時(shí)，行程開關(guān)31控制第一電動(dòng)繞線輪3和第二電動(dòng)繞線輪5停止旋轉(zhuǎn)，此時(shí)處理框11正好位于第一進(jìn)料斗18或第二進(jìn)料斗26正下方，使裝置操作更方便。

因?yàn)榈装?材料為不銹鋼，不銹鋼耐腐蝕性和耐酸性強(qiáng)，使裝置的使用壽命更長(zhǎng)。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形、改進(jìn)及替代，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。