本發(fā)明涉及紡織品加工領域，尤其是一種清潔型塑膠布封邊打孔裝置。

背景技術：

眾所周知，塑膠布在人們的生產生活中具有廣泛的運用，塑膠布具有良好的遮蓋、防曬、防水等效果，其運用于遮陽棚、廣告棚、桌墊等等。但是塑膠布在長時間使用后其邊緣便會出現磨損、撕裂等問題，給人們的使用帶來困擾，因此，必須對生產出來的塑膠布進行包邊封邊的處理，以延長塑膠布的使用壽命。但是目前市場中缺乏良好的對塑膠布的封邊設備，大多均采用人工封邊，效率低下；而一些設備或制價昂貴，得不償失，一些設備或粗制濫造，不符合加工要求，從而給人們帶來困擾。

技術實現要素：

為了克服上述問題，本發(fā)明提供一種使用效率高、能夠批量加工的清潔型塑膠布封邊打孔裝置。

本發(fā)明的技術方案是提供一種清潔型塑膠布封邊打孔裝置，其包括中空的下機架及設置于所述下機架上方的上機架，其特征在于：所述下機架頂部開設置一矩形開口，所述開口內水平設置一傳輸機，所述傳輸機高于所述下機架的頂部，所述傳輸機兩側分別向內開設有一圈凹槽，所述下機架的兩側設置有折彎組件，所述上機架分別設置有擠壓組件及封邊組件，所述上機架底部四角分別設置有第一凹孔，所述擠壓組件包括設置于四個所述第一凹孔上部的液壓缸，所述第一凹孔內均設置有一圓柱狀滑動環(huán)，所述滑動環(huán)內垂直設置一豎桿，所述液壓缸下部均連接所述豎桿，其中兩所述豎桿底端之間分別水平設置一壓桿，兩所述壓桿為平行設置，所述壓桿下部對應所述凹槽；

所述下機架的一端側面設置有與所述下機架等高的支撐架，所述支撐架上設置有打孔組件，所述打孔組件包括設置于所述支撐架頂部的條形支座，所述支座頂部兩側均對應設置有一圓環(huán)形凹環(huán)，所述支座的兩端分別垂直設置有一固定桿，所述固定桿的內側均設置有一連接塊，所述連接塊的底部連接一伸縮柱，所述伸縮柱的底部設置有一開孔器，所述連接塊的頂部設置有連接所述伸縮柱的第一氣泵，所述開孔器包括一中空的圓柱形切刀，所述切刀的底部包括一刃部，所述切刀內部的中下部水平設置一圓柱塊；

所述支座的兩側分別設置多個平行的條形開槽，所述支座頂部設置有一圈出氣通道，所述出氣通道均為朝外傾斜設置，所述出氣通道底部連接一風機，所述開口下部連接一方管，所述風機設置于所述方管內，所述方管下部設置一收集箱。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述折彎組件包括多個設置于所述下機架兩側面的“L”形支架，所述支架頂部均設置有滑道，所述滑道上部設置一條形支撐塊，所述支撐塊的下部設置有對應所述滑道的滑槽，兩所述支撐塊相鄰的內側面分別對應設置一固定塊，所述固定塊的一端向下開設一斜面，所述斜面上平行設置有若干凸齒，所述固定塊上開設有多個等距的上下貫通的條形槽。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述封邊組件設置于所述壓桿之間，所述封邊組件包括分別設置于所述上機架內兩側的兩個氣泵組，兩所述氣泵組底部均垂直設置有伸縮桿，所述伸縮桿底端連接有一固定板，所述固定板的底端對應所述條形槽分別設置有一訂針機，每個所述訂針機對應一個所述條形槽。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述上機架底部開設置有多個第二凹孔，所述第二凹孔內均設置有一連接桿，所述連接桿連接于所述固定板頂部。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述下機架的兩端部分別設置有用于塑膠布傳輸的雙壓輥，所述雙壓輥包括并列設置的上壓輥和下壓輥。

本發(fā)明一個較佳實施例中，所述支架上設置有驅動所述支撐塊移動的驅動氣泵。

本發(fā)明的清潔型塑膠布封邊打孔裝置設置有下機架和上機架作為承載使用，下機架上設置的傳輸機用于傳輸塑膠布，上機架上設置的擠壓組件和凹槽相配合用于將塑膠布的邊緣立起，而后下機架上設置的折彎組件用于將塑膠布折彎后固定，便于上機架上設置的封邊組件對塑膠布進行封邊工序，。本發(fā)明能夠對塑膠布進行持續(xù)的加工，一段塑膠布傳輸到位置后加工完畢，而后繼續(xù)向前移動，后面的塑膠布繼續(xù)進行加工，十分方便；且支撐架上設置的打孔組件能夠對封邊之后的塑料布兩邊進行打孔，便于穿繩，方便塑膠布加工后在市場中的各個應用；收集箱的設置用于收集支撐架上散落下來的塑膠布廢棄物，避免了支撐架上堆疊了過多的廢棄物，影響設備的正常使用；本發(fā)明具有使用效率高、能夠批量加工等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是本發(fā)明最佳實施例的正面結構示意圖；

圖2是本發(fā)明最佳實施例的左側面結構示意圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的具體實施方式作進一步詳細的描述。

如圖1和圖2所示，本發(fā)明的一種清潔型塑膠布封邊打孔裝置，其包括中空的下機架1及設置于下機架1上方的上機架2，其特征在于：下機架1頂部開設置一矩形開口11，開口11內水平設置一傳輸機12，傳輸機12高于下機架1的頂部，傳輸機12兩側分別向內開設有一圈凹槽13，下機架1的兩側設置有折彎組件3，上機架2分別設置有擠壓組件4及封邊組件5，上機架2底部四角分別設置有第一凹孔21，擠壓組件4包括設置于四個第一凹孔21上部的液壓缸41，第一凹孔21內均設置有一圓柱狀滑動環(huán)42，滑動環(huán)42內垂直設置一豎桿43，液壓缸41下部均連接豎桿43，其中兩豎桿43底端之間分別水平設置一壓桿44，兩壓桿44為平行設置，壓桿44下部對應凹槽13；

下機架1的一端側面設置有與下機架1等高的支撐架16，支撐架16上設置有打孔組件6，打孔組件6包括設置于支撐架16頂部的條形支座61，支座61頂部兩側均對應設置有一圓環(huán)形凹環(huán)62，支座61的兩端分別垂直設置有一固定桿63，固定桿63的內側均設置有一連接塊64，連接塊64的底部連接一伸縮柱65，伸縮柱65的底部設置有一開孔器，連接塊64的頂部設置有連接伸縮柱65的第一氣泵69，開孔器包括一中空的圓柱形切刀66，切刀66的底部包括一刃部67，切刀66內部的中下部水平設置一圓柱塊68；

支座61的兩側分別設置多個平行的條形開槽7，支座61頂部設置有一圈出氣通道71，出氣通道71均為朝外傾斜設置，出氣通道71底部連接一風機72，開口11下部連接一方管73，風機72設置于方管73內，方管73下部設置一收集箱74。

折彎組件3包括多個設置于下機架1兩側面的“L”形支架31，支架31頂部均設置有滑道32，滑道32上部設置一條形支撐塊33，支撐塊33的下部設置有對應滑道32的滑槽，兩支撐塊33相鄰的內側面分別對應設置一固定塊34，固定塊34的一端向下開設一斜面35，斜面35上平行設置有若干凸齒，固定塊34上開設有多個等距的上下貫通的條形槽36。

封邊組件5設置于壓桿44之間，封邊組件5包括分別設置于上機架2內兩側的兩個氣泵組51，兩氣泵組51底部均垂直設置有伸縮桿52，伸縮桿52底端連接有一固定板53，固定板53的底端對應條形槽36分別設置有一訂針機54，每個訂針機54對應一個條形槽36，訂針機54的針孔位于壓桿44的外側。

上機架2底部開設置有多個第二凹孔22，第二凹孔22內均設置有一連接桿23，連接桿23連接于固定板53頂部；下機架1的兩端部分別設置有用于塑膠布傳輸的雙壓輥，雙壓輥包括并列設置的上壓輥14和下壓輥15；支架31上設置有驅動支撐塊33移動的驅動氣泵37。

本發(fā)明的清潔型塑膠布封邊打孔裝置設置有下機架1和上機架2作為承載使用，下機架1上設置的傳輸機12用于傳輸塑膠布，上機架2上設置的擠壓組件4和凹槽13相配合用于將塑膠布的邊緣立起，而后下機架1上設置的折彎組件3用于將塑膠布折彎后固定，便于上機架2上設置的封邊組件5對塑膠布進行封邊工序，。本發(fā)明能夠對塑膠布進行持續(xù)的加工，一段塑膠布傳輸到位置后加工完畢，而后繼續(xù)向前移動，后面的塑膠布繼續(xù)進行加工，十分方便；且支撐架16上設置的打孔組件6能夠對封邊之后的塑料布兩邊進行打孔，便于穿繩，方便塑膠布加工后在市場中的各個應用；收集箱74的設置用于收集支撐架16上散落下來的塑膠布廢棄物，避免了支撐架16上堆疊了過多的廢棄物，影響設備的正常使用。

擠壓組件4包括的四個液壓缸41分別設置于上機架2的四個角，且液壓缸41設置于第一凹孔21的上部，第一凹孔21內垂直設置的滑動環(huán)42用于連接一豎桿43，豎桿43上部連接液壓缸41的下部，兩個豎桿43的底端之間連接一壓桿44，這樣便平行設置有兩個壓桿44，兩個壓桿44之間為平行的，壓桿44下方正對應傳輸機12兩側設置的凹槽13，這樣，當傳輸機12上傳輸好塑膠布后，傳輸機12停止轉動，壓桿44在液壓缸41的驅動下向下移動，將塑膠布壓至凹槽13內，這樣塑膠布的邊緣便會升起，便于折彎組件3對塑膠布的邊緣進行折彎。

折彎組件3包括的支架31設置為L形便于安裝，支撐力也更大，支架31分別對應的設置于下機架1的兩側面，支架31頂部設置的滑道32用于連接支撐塊33，下機架1的兩側分別設置有一個支撐塊33，支撐塊33的下部設置的滑槽于滑道32連接方便往復的滑動，支架31上設置的驅動氣泵37用于驅動支撐塊33移動，支撐塊33的內側面設置的固定塊34用于移動后折彎塑膠布，具體的，當塑膠布邊緣升起后，固定塊34在支撐塊33的帶動下向內移動而后接觸到塑膠布的邊緣，由于壓桿44壓住塑膠布所以塑膠布能夠在固定塊34的帶動下向內移動而后彎折,而后固定塊34向外再移動一段帶動塑膠布移動一段，便于封邊；固定塊34的一端設置一斜面35，斜面35上設置的凸齒增加摩擦力，更為方便的推動塑膠布而防止其打滑，折彎不成功；固定塊34上設置的條形槽36為等距設置且其為上下貫通的，便于封邊組件5向下對塑膠布進行封邊工序。

封邊組件5設置于兩個壓桿44之間，其包括的兩個氣泵組51分別設置于上機架2內的底面上，氣泵組51底部均設置有多個伸縮桿52，多個伸縮桿52的底端連接一固定板53，固定板53的底端對應條形槽36分別設置有一訂針機54用于對塑膠布進行訂針封邊，這樣，塑膠布的邊緣便會封住，大大提高了其使用壽命，之后壓桿44升起，再進行下一段塑膠布的封邊工序，十分方便效率。

上機架2底部設置的第二凹孔22用于連接有連接桿23，連接桿23連接于固定板53的頂部用于輔助固定板53上下移動，防止位移，保持其精確性；下機架1的兩端分別設置的雙壓輥用于帶動塑膠布移動，減少了人工操作。

打孔組件6用于塑膠布封邊之后的兩側打孔使用，使塑膠布能夠得到更為廣泛的使用，打孔組件6包括的支座61設置于支撐架16頂部用于承接塑膠布，同時作為塑膠布打孔的支撐點，支座61頂部的兩側均向下設置一圓環(huán)形的凹環(huán)62，凹環(huán)62與圓柱形的切刀66相對應設置，當切刀66向下裁切塑膠布時伸入凹環(huán)62內，能夠充分的在塑膠布上打孔，避免出現了打孔不充分，還有殘余的塑膠塊粘在整塊塑膠布上的現象；支座61的兩端分別設置的固定桿63用于設置有連接塊64，連接塊64用于連接開孔器，開孔器在伸縮柱65的作用下能夠上下往復移動，從而對塑膠布進行打孔，圓柱塊68用于切刀66在打孔完畢后頂出孔中間的塑膠廢棄物，十分效率。

支座61兩側設置的多個開槽7用于接收裁切下來的塑膠布廢料，開槽7的寬度大于塑膠布廢料的直徑，便于塑膠布廢料順利進入，支座61上沿頂部一圈設置有出氣通道71，出氣通道71連接風機72，風機72通過出氣通道71吹風，且出氣通道71為朝外傾斜設置，這樣便能夠將一些散落的塑膠布廢料吹入開槽7中，保持表面清潔，開槽7下部設置的方管73連接開槽7，方管73的底端設置的收集箱74用于收集塑膠布廢料。

以上實施例僅為本發(fā)明其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應以所附權利要求為準。