本實用新型屬于環(huán)氧樹脂混料裝置技術領域，涉及一種應用于環(huán)氧樹脂自動壓力注射成型工藝的混料裝置，具體涉及一種撬裝式真空澆筑混料裝置。

背景技術：

環(huán)氧樹脂自動壓力注射成型工藝技術(APG)，是一種適宜于大批量生產電工部件干式絕緣制品的加工技術。在該技術領域，環(huán)氧樹脂澆注料是決定最終產品質量的關鍵。環(huán)氧樹脂澆注料是由環(huán)氧樹脂、固化劑、功能性助劑和無機粉體填料等組成的配方體系，它需要混料設備將以上原料按配方條件進行混合。目前該領域的混料設備中，一般采用單獨的混料小車，以人工方式將填料、樹脂和固化劑投入料罐進行配料，對人力要求比較高，并且混合精度低，處理量小，不能適應現代化生產要求。還有一些已實現自動化連續(xù)生產的混料裝置，一般只能為一臺或兩臺自動壓力注塑機備料，設計物料處理量小，不能適應大批量生產的需要；當要求物料處理量大時，又解決不了設備結構體積龐大的問題，造成設備制造成本高，占地面積大，經濟效益低下。

技術實現要素：

為了克服上述現有技術存在的缺陷，本實用新型的目的在于提供一種結構緊湊，處理量大，自動化程度高，產品質量有保證的撬裝式真空澆注混料裝置。

本實用新型是通過以下技術方案來實現：

一種撬裝式真空澆注混料裝置，包括撬裝底座，在撬裝底座中部并排設有樹脂處理組件和固化劑處理組件，在撬裝底座的一端設有真空處理裝置，另一端設有兩個靜態(tài)混料機構和兩個緩沖儲存裝置；

在真空處理裝置與樹脂處理組件、固化劑處理組件之間還設有填料暫存裝置，真空處理裝置包括真空泵組A和真空泵組B，真空泵組A通過管路與樹脂處理組件及填料暫存裝置的抽真空接口相連，真空泵組B通過管路與固化劑處 理組件的抽真空接口相連，樹脂處理組件與固化劑處理組件分別通過管路連接至各自靜態(tài)混料機構的進料口，靜態(tài)混料機構的出料口通過管路連接至各自的緩沖儲存裝置。

所述樹脂處理組件包括樹脂預混罐、樹脂儲料罐及樹脂計量泵，真空泵組A通過管路分別與樹脂預混罐、樹脂儲料罐的抽真空接口相連；所述固化劑處理組件包括固化劑預混罐、固化劑儲料罐及固化劑計量泵，真空泵組B通過管路分別與固化劑預混罐、固化劑儲料罐的抽真空接口連接；

在填料暫存裝置底部設有螺桿送料器，填料暫存裝置的出料口通過管路連接至螺桿送料器的進口，螺桿送料器的出口通過管路分別連接至樹脂預混罐和固化劑預混罐的進料口處；樹脂預混罐的出料口通過管路連接至樹脂儲料罐的進料口處；固化劑預混罐的出料口通過管路連接至固化劑儲料罐的進料口處；

樹脂儲料罐連接樹脂計量泵，固化劑儲料罐連接固化劑計量泵；靜態(tài)混料機構的進料口包括樹脂進料口和固化劑進料口，所述樹脂計量泵的出口通過管路連接至靜態(tài)混料機構的樹脂進料口處，固化劑計量泵的出口通過管路連接至靜態(tài)混料機構的固化劑進料口處；靜態(tài)混料機構的樹脂進料口通過循環(huán)管路連接至樹脂儲料罐的循環(huán)回料口；靜態(tài)混料機構的固化劑進料口通過循環(huán)管路連接至固化劑儲料罐的循環(huán)回料口。

樹脂預混罐中設置有樹脂預混罐攪拌裝置、樹脂預混罐加熱裝置和樹脂進料管接口，樹脂進料管接口與裝有樹脂的外置料桶相連接。

固化劑預混罐中設置有固化劑預混罐攪拌裝置、固化劑預混罐加熱裝置和固化劑進料管接口，固化劑進料管接口與裝有固化劑的外置料桶相連接。

樹脂儲料罐中設置有樹脂儲料罐攪拌裝置及樹脂循環(huán)料進料接口，樹脂計量泵安裝于樹脂儲料罐的側壁上。

固化劑儲料罐中設置有固化劑儲料罐攪拌裝置及固化劑循環(huán)料進料接口，固化劑計量泵安裝于固化劑儲料罐的側壁上。

在真空泵組A和真空泵組B上均設有精密過濾器和冷凝過濾器。

填料暫存裝置包括填料暫存罐、重量感應器和暫存罐支架，暫存罐支架安裝于撬裝底座上，重量感應器設置在暫存罐支架上，填料暫存罐設置在重量感應器上。

所述緩沖儲存裝置包括緩沖罐支架和兩個緩沖罐，靜態(tài)混料機構豎直放置于緩沖罐支架上的中心位置處，兩個緩沖罐通過耳式支座對稱設置在緩沖罐支架上。

與現有技術相比，本實用新型具有以下有益的技術效果：

本實用新型公開的的撬裝式真空澆注混料裝置，在撬裝底座中部并排設有樹脂處理組件和固化劑處理組件，在撬裝底座的一端設有真空處理裝置，另一端設有兩個靜態(tài)混料機構和兩個緩沖儲存裝置。通過自動控制，能實現連續(xù)精確混料，能同時為四套自動壓力注射成型(APG)設備備料，混料量大，自動化程度高，減少了人力成本，大大提高了生產效率。真空處理裝置、填料暫存裝置、樹脂處理組件、固化劑處理組件、兩個靜態(tài)混料機構和兩個緩沖儲存裝置均安裝在撬裝底座上，設備布置緊湊，運輸安裝方便，系統穩(wěn)定性、標準化程度高，減少了安裝、后期調試及維護成本。本實用新型能同時為四臺自動壓力注塑機備料，實現了大批量自動化生產、降低了員工勞動強度、結構緊湊、安裝成本低、生產效率高、混料精度好。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構主視圖；

圖2為圖1的俯視圖；

圖3為圖1的左視圖；

圖4為本實用新型的真空泵組示意圖；

圖5為本實用新型的填料暫存裝置示意圖；

圖6為本實用新型的樹脂預混罐示意圖；

圖7為本實用新型的固化劑預混罐示意圖；

圖8為本實用新型的樹脂儲料罐和樹脂計量泵示意圖；

圖9為本實用新型的固化劑儲料罐和固化劑計量泵示意圖；

圖10為本實用新型的緩沖儲存裝置和靜態(tài)混料機構示意圖。

其中：圖中：1-撬裝底座；2-真空泵組A；3-真空泵組B；4-填料暫存裝置；5-螺桿送料器；6-樹脂預混罐；7-固化劑預混罐；8-樹脂儲料罐；9-固化劑儲料罐；10-樹脂計量泵；11-固化劑計量泵；12-靜態(tài)混料機構；13-緩沖儲存裝置；

2.1-油封式機械真空泵A；2.2-精密過濾器A；2.3-冷凝過濾器A；

3.1-油封式機械真空泵B；3.2-精密過濾器B；3.3-冷凝過濾器B；4.1-填料暫存罐；4.2-重量感應器；4.3-暫存罐支架；

6.1-樹脂預混罐加熱裝置；6.2-樹脂預混罐攪拌裝置；6.3-樹脂進料管接口；

7.1-固化劑預混罐加熱裝置；7.2-固化劑預混罐攪拌裝置；7.3-固化劑進料管接口；

8.1-樹脂儲料罐攪拌裝置；8.2-樹脂循環(huán)料進料接口；

9.1-固化劑儲料罐攪拌裝置；9.2-固化劑循環(huán)料進料接口；

13.1-緩沖罐支架；13.2-緩沖罐。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型做進一步詳細描述：

參見圖1、圖2和圖3，一種撬裝式真空澆注混料裝置，包括撬裝底座1，在撬裝底座1中部并排設有樹脂處理組件和固化劑處理組件，在撬裝底座1的一端設有真空處理裝置，另一端設有兩個靜態(tài)混料機構12和兩個緩沖儲存裝置13；在真空處理裝置與樹脂處理組件、固化劑處理組件之間還設有填料暫存裝置4，真空處理裝置包括真空泵組A2和真空泵組B3，真空泵組A2通過管路與樹脂處理組件及填料暫存裝置4的抽真空接口相連，真空泵組B3通過管路與固化劑處理組件的抽真空接口相連，樹脂處理組件與固化劑處理組件分別通過管 路連接至各自靜態(tài)混料機構12的進料口，靜態(tài)混料機構12的出料口通過管路連接至各自的緩沖儲存裝置13。所述樹脂處理組件包括樹脂預混罐6、樹脂儲料罐8及樹脂計量泵10，真空泵組A2通過管路分別與樹脂預混罐6、樹脂儲料罐8的抽真空接口相連；所述固化劑處理組件包括固化劑預混罐7、固化劑儲料罐9及固化劑計量泵11，真空泵組B3通過管路分別與固化劑預混罐7、固化劑儲料罐9的抽真空接口連接；

在填料暫存裝置4底部設有螺桿送料器5，填料暫存裝置4的出料口通過管路連接至螺桿送料器5的進口，螺桿送料器5的出口通過管路分別連接至樹脂預混罐6和固化劑預混罐7的進料口處；樹脂預混罐6的出料口通過管路連接至樹脂儲料罐8的進料口處；固化劑預混罐7的出料口通過管路連接至固化劑儲料罐9的進料口處；

樹脂儲料罐8連接樹脂計量泵10，固化劑儲料罐9連接固化劑計量泵11；靜態(tài)混料機構12的進料口包括樹脂進料口和固化劑進料口，所述樹脂計量泵10的出口通過管路連接至靜態(tài)混料機構12的樹脂進料口處，固化劑計量泵11的出口通過管路連接至靜態(tài)混料機構12的固化劑進料口處；靜態(tài)混料機構12的樹脂進料口通過循環(huán)管路連接至樹脂儲料罐8的循環(huán)回料口；靜態(tài)混料機構12的固化劑進料口通過循環(huán)管路連接至固化劑儲料罐9的循環(huán)回料口；所述靜態(tài)混料機構12出料口通過管路連接至緩沖儲存裝置13。

參見圖4，作為優(yōu)選方案，所述真空泵組A 2設置有油封式機械真空泵A 2.1、精密過濾器A 2.2及冷凝過濾器A 2.3，真空泵組B 3設置有油封式機械真空泵B 3.1、精密過濾器B 3.2及冷凝過濾器B 3.3，均用于吸收抽真空氣體中的水分以及雜質。

參見圖5，作為優(yōu)選方案，所述填料暫存裝置4包括填料暫存罐4.1、重量感應器4.2、暫存罐支架4.3，暫存罐支架4.3安裝于撬裝底座1上，重量感應器4.2設置在暫存罐支架4.3上，填料暫存罐4.1設置在重量感應器4.2上。

參見圖6，作為優(yōu)選方案，所述樹脂預混罐6中設置有攪拌裝置6.1、加熱裝置6.2和樹脂進料管接口6.3，樹脂進料管接口與裝有樹脂的外置料桶相連接。

參見圖7，作為優(yōu)選方案，所述固化劑預混罐7中設置有攪拌裝置7.1、加熱裝置7.2和固化劑進料管接口7.3，固化劑進料管接口7.3與裝有固化劑的外置料桶相連接。

參見圖8，作為優(yōu)選方案，所述樹脂儲料罐8中設置有攪拌裝置8.1、樹脂循環(huán)料進料接口8.2，樹脂計量泵10安裝在樹脂儲料罐8側壁上。

參見圖9，作為優(yōu)選方案，所述固化劑儲料罐9中設置有攪拌裝置9.1、固化劑循環(huán)料進料接口9.2，固化劑計量泵11安裝在固化劑儲料罐9的側壁上。

參見圖10，作為優(yōu)選方案，所述緩沖儲存裝置13包括緩沖罐支架13.1和兩個緩沖罐13.2，靜態(tài)混料機構12豎直放置于緩沖罐支架13.1上的中心位置處，并用螺栓連接，緩沖罐13.2通過耳式支座對稱設置在緩沖罐支架13.1上。

本實用新型所述的一種撬裝式真空澆注混料裝置的工作原理為：撬裝式真空澆注混料裝置在使用時，根據工藝配方，真空泵組A2對填料暫存罐4.1進行抽真空，使外部填料被吸送到填料暫存罐4.1中暫存，然后真空泵組A2和真空泵組B3再分別對樹脂預混罐6和固化劑預混罐7進行抽真空，使樹脂和固化劑分別進入對應的預混罐中，在保持預混罐內攪拌裝置運行的同時，利用螺桿送料器5按比例將填料分別送到樹脂預混罐6和固化劑預混罐7內進行脫氣干燥混合，真空泵組A2和真空泵組B3又分別對樹脂儲料罐8和固化劑儲料罐9進行抽真空，使完成一次混合的樹脂填料和固化劑填料被吸送到對應的儲料罐中，同時儲料罐中的攪拌裝置保持運行，樹脂填料和固化劑填料分別在樹脂計量泵10和固化劑計量泵11的作用下，進入到兩個靜態(tài)混料機構12中完成終混，混合好的物料最后被注入到四個緩沖罐13.2中，完成最后的備料過程，當緩沖罐13.2中料裝滿時，混料裝置可進入循環(huán)模式，樹脂填料和固化劑填料通過循環(huán)進料接口回到相對應的儲料罐中，保持高效連續(xù)生產。

以上為本實用新型的較佳實施例，并不用于限制本實用新型。本實用新型在傳統真空澆注混料裝置的基礎上進行改進，可在結構緊湊情況下完成大批量備料過程，能同時為四臺自動壓力注塑機備料，既降低了生產成本又提高了生產效率。