1.一種熱流道模具，其特征在于，包括流道板結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)；
所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道；所述表層熔料流道具有用于引入表層熔料的第一進膠口和用于排出表層熔料的第一出膠口；所述芯層熔料流道具有用于引入芯層熔料的第二進膠口和用于排出芯層熔料的第二出膠口；所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)有噴嘴安裝孔；
所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；
所述噴嘴結(jié)構(gòu)安裝在所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第一進料口和第三進料口分別與所述流道板結(jié)構(gòu)的第一出膠口連通，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第二進料口與所述流道板結(jié)構(gòu)的第二出膠口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熱流道模具，其特征在于，所述流道板結(jié)構(gòu)包括從左往右依次設(shè)置的過渡板、氣缸板和水口板；所述氣缸板的一端與所述過渡板固定連接，其另一端與所述水口板固定連接；
所述過渡板與所述氣缸板之間設(shè)有至少一個第一容納腔，每個所述第一容納腔中設(shè)有第一表層流道板和第一芯層流道板；所述第一表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第一發(fā)熱管組件；所述第一芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第二發(fā)熱管組件；
所述氣缸板與所述水口板之間設(shè)有至少一個第二容納腔，每個所述第二容納腔中設(shè)有第二表層流道板和第二芯層流道板；所述第二表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第三發(fā)熱管組件；所述第二芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第四發(fā)熱管組件；
所述第一表層熔料流道、所述第二表層熔料流道連通后構(gòu)成表層熔料流道；所述第一表層熔料流道的出口形成所述第一出膠口，所述第二表層熔料流道的進口形成所述第一進膠口；所述第一芯層熔料流道、所述第二芯層熔料流道連通后構(gòu)成芯層熔料流道；所述第一芯層熔料流道的出口形成所述第二出膠口，所述第二芯層熔料流道的進口形成所述第二進膠口。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道模具，其特征在于，所述過渡板的朝向氣缸板的側(cè)面上開設(shè)有三個沿豎直方向平行布置的第一凹槽，所述的三個第一凹槽與所述氣缸板的一側(cè)面圍合形成三個所述的第一容納腔；所述氣缸板的朝向水口板的側(cè)面中部開設(shè)有一個沿橫向布置的第二凹槽，所述水口板的朝向氣缸板的側(cè)面中部開設(shè)有一個第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽相互連通、形成一個所述第二容納腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的熱流道模具，其特征在于，每個所述第一容納腔中設(shè)有兩個所述第一表層流道板和一個所述第一芯層流道板；所述第一表層流道板的橫截面呈U型狀，所述第一芯層流道板的橫截面呈直條狀；位于同一個第一容納腔中的兩個第一表層流道板分別套接在一個第一芯層流道板的兩端；每個所述第一表層流道板的第一表層熔料流道設(shè)有一個進口和十二個出口，每個第一芯層流道板的第一芯層熔料流道設(shè)有一個進口和二十四個出口；
所述第二容納腔的第二凹槽中安裝有一個所述第二芯層流道板，所述第二芯層流道板的第二芯層熔料流道設(shè)有一個進口和三個出口；
所述第二容納腔的第三凹槽中安裝有一個所述第二表層流道板，所述第二表層流道板的第二表層熔料流道設(shè)有一個進口和六個出口；
所述第二表層熔料流道的每個出口通過一個第一過膠嘴與所述第一表層熔料流道的一個進口連通；所述第二芯層熔料流道的每個出口通過一個第一過膠嘴與所述第一芯層熔料流道的一個進口連通；所述氣缸板上對應(yīng)每個第一過膠嘴的位置均開設(shè)有供第一過膠嘴穿過的第一過膠嘴安裝孔；所述第二表層熔料流道的進口處設(shè)有一個用于注入表層熔料的第二過膠嘴，所述第二芯層熔料流道的進口處設(shè)有一個用于注入芯層熔料的第二過膠嘴；所述水口板上對應(yīng)每個第二過膠嘴的位置均開設(shè)有供第二過膠嘴穿過的第二過膠嘴安裝孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的熱流道模具，其特征在于，每個所述第一過膠嘴的外壁上均套接有過膠嘴發(fā)熱圈，每個所述第二過膠嘴的外壁上均套接有過膠嘴發(fā)熱圈；每個所述第一過膠嘴通過一個第一過膠嘴定位圈固定在氣缸板上；每個所述第二過膠嘴通過一個定位法蘭固定在水口板上。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道模具，其特征在于，所述第二表層流道板與所述水口板之間設(shè)有彈墊組件。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的熱流道模具，其特征在于，所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；
所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔；所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔；所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；
所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進口形成所述第一進料口；
所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道；所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進口形成所述第二進料口；
所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進口形成所述第三進料口；
所述外芯層座上還設(shè)有第一進料通道和第二進料通道，所述第一進料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進料口連通，所述第二進料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進料口連通；
所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過連接孔與所述交匯口連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的熱流道模具，其特征在于，所述注射嘴的外壁上套設(shè)有一隔熱帽；所述射嘴座的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的熱流道模具，其特征在于，還包括閥針、變徑彎頭和活塞；所述活塞以可滑動的方式安裝在所述變徑彎頭內(nèi)，所述閥針的一端穿過變徑彎頭與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的熱流道模具，其特征在于，所述噴嘴安裝孔包括開設(shè)于過渡板上的第一固定孔、開設(shè)于第一表層流道板上的第二固定孔和開設(shè)于氣缸板上的第三固定孔；所述注射嘴、基座安裝于第一固定孔中，所述變徑彎頭的一端安裝在所述第二固定孔中，其另一端安裝于第三固定孔中；所述閥針穿過第二固定孔插接于所述注射嘴中。