本實(shí)用新型涉及一種熱流道模具，特別是涉及一種具有雙層流道的熱流道模具。

背景技術(shù)：

隨著當(dāng)前PET(Polyethylene terephthalate)瓶在食品、飲料等包裝行業(yè)的廣泛應(yīng)用，對(duì)PET瓶的要求越來(lái)越高。PET具有很強(qiáng)的拉伸延展性、韌性，不易折斷，不易破碎，容易成型等優(yōu)點(diǎn)。但也有保氣性差的缺點(diǎn)。在裝牛奶、啤酒等液體飲料時(shí)，CO₂很容易減少，使得保質(zhì)期很短。為了解決這個(gè)問(wèn)題，需要在瓶子的壁厚中間加入一層阻隔性能很好的材料。如尼龍。在瓶子成型之前就需要在瓶胚里加入阻隔層材料，一起吹瓶，才能保證壁厚的均勻性，延展性等其它物理性能。

熱流道模具與普通流道模具相比，具有注塑效率高、成型塑件質(zhì)量好和節(jié)約原料等優(yōu)點(diǎn)，隨著聚合物工業(yè)的發(fā)展，熱流道技術(shù)正不斷地發(fā)展完善，其應(yīng)用范圍也越來(lái)越廣泛。熱流道是通過(guò)加熱的辦法來(lái)保證流道和澆口的塑料保持熔融狀態(tài)。由于在流道附近或中心設(shè)有加熱棒和加熱圈，從注塑機(jī)噴嘴出口到澆口的整個(gè)流道都處于高溫狀態(tài)，使流道中的塑料保持熔融，停機(jī)后一般不需要打開(kāi)流道取出凝料，再開(kāi)機(jī)時(shí)只需加熱流道到所需溫度即可。

一般說(shuō)來(lái)，熱流道系統(tǒng)分為單頭熱流道系統(tǒng)、多頭熱流道系統(tǒng)以及閥澆口熱流道系統(tǒng)。單頭熱流道系統(tǒng)主要由單個(gè)噴嘴、噴嘴頭、噴嘴連接板、溫控系統(tǒng)等組成。單頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較簡(jiǎn)單。將熔融狀態(tài)塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)噴嘴到達(dá)噴嘴頭后，注入型腔。多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。熔融狀塑料由注塑機(jī)注入噴嘴連接板，經(jīng)熱流道板流向噴嘴后到達(dá)噴嘴頭，然后注入型腔。閥澆口熱流道系統(tǒng)塑料模具結(jié)構(gòu)最復(fù)雜。它與普通多頭熱流道系統(tǒng)塑料模具有相同的結(jié)構(gòu)，另外還多了一套閥針傳動(dòng)裝置控制閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)。該傳動(dòng)裝置相當(dāng)于一只液壓油缸，利用注射機(jī)的液壓裝置與模具連接，形成液壓回路，實(shí)現(xiàn)閥針的開(kāi)、閉運(yùn)動(dòng)，控制熔融狀態(tài)塑料注入型腔。

現(xiàn)有技術(shù)中加工瓶胚的熱流道模具一般采用單層流道或雙層流道，而且噴嘴結(jié)構(gòu)只能單獨(dú)注塑一種塑料。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一，出來(lái)的產(chǎn)品機(jī)械物理性能差。而且對(duì)于多腔的模具，其缺點(diǎn)更明顯，流道變長(zhǎng)，加工難度增加，注塑流道阻力大，塑料溫度變化差異大，使得產(chǎn)品一致性差，產(chǎn)品物理性能差，經(jīng)常有注不滿，色差，飛邊毛刺、變型、材料變脆、韌性變差等現(xiàn)象。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有雙層流道的熱流道模具，它采用雙層流道設(shè)計(jì)，即表層熔料流道設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道；芯層熔料流道也設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道，能夠同時(shí)將不同的熔融狀塑料分層地注入型腔，實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)瓶胚上分層地注入不同材料，為提高瓶胚的保氣性能及提高瓶胚的機(jī)械物理性能奠定基礎(chǔ)。

為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的所采用的技術(shù)方案如下：

一種具有雙層流道的熱流道模具，其特征在于，包括流道板結(jié)構(gòu)；

所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道；所述表層熔料流道具有用于引入表層熔料的第一進(jìn)膠口和用于排出表層熔料的第一出膠口；所述芯層熔料流道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)膠口和用于排出芯層熔料的第二出膠口；所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)有噴嘴安裝孔；

所述流道板結(jié)構(gòu)包括過(guò)渡板和氣缸板；所述氣缸板的一端與所述過(guò)渡板固定連接；所述過(guò)渡板與所述氣缸板之間設(shè)有至少一個(gè)第一容納腔，每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有第一表層流道板和第一芯層流道板；所述第一表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第一發(fā)熱管組件；所述第一芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第一芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第二發(fā)熱管組件；所述過(guò)渡板與所述氣缸板之間設(shè)有至少一個(gè)第二容納腔，每個(gè)所述第二容納腔中設(shè)有第二表層流道板和第二芯層流道板；所述第二表層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第三發(fā)熱管組件；所述第二芯層流道板的內(nèi)部設(shè)有第二芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第四發(fā)熱管組件；所述第一表層熔料流道、所述第二表層熔料流道連通后構(gòu)成表層熔料流道；所述第一表層熔料流道的出口形成所述第一出膠口，所述第二表層熔料流道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)膠口；所述第一芯層熔料流道、所述第二芯層熔料流道連通后構(gòu)成芯層熔料流道；所述第一芯層熔料流道的出口形成所述第二出膠口，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)膠口。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：還包括噴嘴結(jié)構(gòu)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴和基座；所述注射嘴包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口和用于排出熔料的出口，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；所述噴嘴結(jié)構(gòu)安裝在所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口和第三進(jìn)料口分別與所述流道板結(jié)構(gòu)的第一出膠口連通，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口與所述流道板結(jié)構(gòu)的第二出膠口連通。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述過(guò)渡板的朝向氣缸板的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有三個(gè)沿豎直方向平行布置的第一凹槽，所述的三個(gè)第一凹槽與所述氣缸板的一側(cè)面圍合形成三個(gè)所述的第一容納腔；所述過(guò)渡板的朝向氣缸板的側(cè)面中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)沿橫向布置的第二凹槽，所述氣缸板的朝向過(guò)渡板的側(cè)面中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)第三凹槽，所述第二凹槽與所述第三凹槽相互連通、形成一個(gè)所述第二容納腔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：

每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有兩個(gè)所述第一表層流道板和一個(gè)所述第一芯層流道板；所述第一表層流道板的橫截面呈U型狀，所述第一芯層流道板的橫截面呈直條狀；位于同一個(gè)第一容納腔中的兩個(gè)第一表層流道板分別套接在一個(gè)第一芯層流道板的兩端；每個(gè)所述第一表層流道板的第一表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和十二個(gè)出口，每個(gè)第一芯層流道板的第一芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和二十四個(gè)出口；

所述第二容納腔的第二凹槽中安裝有一個(gè)所述第二芯層流道板，所述第二芯層流道板的第二芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口；

所述第二容納腔的第三凹槽中安裝有一個(gè)所述第二表層流道板，所述第二表層流道板的第二表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和六個(gè)出口；

所述第二表層熔料流道的每個(gè)出口通過(guò)一個(gè)防漏墊與所述第一表層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述第二芯層熔料流道的每個(gè)出口通過(guò)一個(gè)防漏墊與所述第一芯層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述氣缸板上對(duì)應(yīng)每個(gè)防漏墊的位置均開(kāi)設(shè)有防漏墊安裝孔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述第二表層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入表層熔料的過(guò)膠嘴，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入芯層熔料的過(guò)膠嘴；所述氣缸板上對(duì)應(yīng)每個(gè)過(guò)膠嘴的位置均開(kāi)設(shè)有供過(guò)膠嘴穿過(guò)的過(guò)膠嘴安裝孔。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：每個(gè)所述過(guò)膠嘴的外壁上均套接有過(guò)膠嘴發(fā)熱圈；每個(gè)所述過(guò)膠嘴通過(guò)一個(gè)定位法蘭固定在氣缸板上。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述第二表層流道板與所述氣缸板之間設(shè)有彈墊組件。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；

所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔；所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔；所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；

所述內(nèi)芯層座安裝在所述階梯形安裝孔中，所述內(nèi)芯層座的外壁與所述階梯形安裝孔的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道，所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二外表層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道、所述第二外表層熔料通道和第三外表層熔料通道依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口；

所述中芯層座安裝在所述內(nèi)芯層座的第一軸向通孔中，所述中芯層座的外壁與所述第一軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道；所述內(nèi)芯層座上還設(shè)有第二芯層熔料通道，所述中芯層座上還設(shè)有第三芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道、所述第二芯層熔料通道和第三芯層熔料通道依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口；

所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述中芯層座的第二軸向通孔作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座的外壁與所述第二軸向通孔的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道，所述中芯層座還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道和第三內(nèi)表層熔料通道依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口；

所述外芯層座上還設(shè)有第一進(jìn)料通道和第二進(jìn)料通道，所述第一進(jìn)料通道與所述第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道分別與所述第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口連通；

所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過(guò)連接孔與所述交匯口連通。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述注射嘴的外壁上套設(shè)有一隔熱帽；所述射嘴座的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：還包括閥針、活塞缸體和活塞；所述活塞以可滑動(dòng)的方式安裝在所述活塞缸體內(nèi)，所述閥針的一端穿過(guò)活塞缸體與活塞固定連接，所述閥針的另一端依次穿過(guò)第三軸向通孔、第二軸向通孔、第一軸向通孔、連接孔插接于所述注射嘴中。

實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的另一種實(shí)施方式為：所述噴嘴安裝孔包括開(kāi)設(shè)于過(guò)渡板上的第一固定孔、開(kāi)設(shè)于第一表層流道板上的第二固定孔和開(kāi)設(shè)于氣缸板上的第三固定孔；所述注射嘴、基座安裝于第一固定孔中，所述活塞缸體安裝于第三固定孔中；所述閥針穿過(guò)第二固定孔插接于所述注射嘴中。

相比現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型所述流道板結(jié)構(gòu)包括過(guò)渡板和氣缸板，其內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道,所述基座具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；表層熔料首先進(jìn)入流道板結(jié)構(gòu)的表層熔料流道，然后由表層熔料流道的出口分別進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；芯層熔料首先進(jìn)入流道板結(jié)構(gòu)的芯層熔料流道，然后由芯層熔料流道的出口進(jìn)入噴嘴結(jié)構(gòu)的芯層熔料通道；由于芯層熔料通道的第二出料口位于外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道的第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，外表層熔料、芯層熔料、內(nèi)表層熔料同時(shí)進(jìn)入該交匯口，然后進(jìn)入注射嘴本體的入口，最后能夠分層地注入型腔；本實(shí)用新型過(guò)的渡板和氣缸板之間采用雙層流道設(shè)計(jì)，即表層熔料流道設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道(第一表層熔料流道、第二表層熔料流道)；芯層熔料流道也設(shè)有能夠?qū)崿F(xiàn)獨(dú)立控溫的雙層流道(第一芯層熔料流道、第二芯層熔料流道)，能夠在同一個(gè)瓶胚產(chǎn)品上注入不同材料，大大提高了瓶胚的保氣性能、提高了原有瓶胚的機(jī)械物理性能、韌性更好；也可以根據(jù)需要添加不同阻隔層材料，來(lái)改變透光性、韌性、耐腐蝕性等其他性能。

2、本實(shí)用新型將流道板設(shè)為第一表層流道板、第一芯層流道板、第二表層流道板和第二芯層流道板，在每個(gè)流道板上均設(shè)置發(fā)熱管組件，在每個(gè)過(guò)膠嘴的外壁均設(shè)置發(fā)熱圈，以保證每一段每一個(gè)點(diǎn)都有獨(dú)自控溫點(diǎn)，不受外部影響。由于流道采用多層多點(diǎn)分配控制技術(shù)，使得流道注塑力更平衡、各個(gè)溫控點(diǎn)更好平衡，使得產(chǎn)品有很好的一致性，解決飛邊毛刺、變型、色差，流紋等各種注塑問(wèn)題。更能夠很好的解決了普通PET瓶裝牛奶、啤酒等其它飲料時(shí)，由于保氣性差，帶來(lái)的CO₂的流失，產(chǎn)品保質(zhì)期變短的缺陷的問(wèn)題。也就能夠用PEI瓶來(lái)代替市場(chǎng)上只能用玻璃瓶來(lái)裝牛奶、啤酒等飲料。那樣飲料包裝材料可以減少、減輕，運(yùn)輸成本也會(huì)大大減少。

3、本實(shí)用新型通過(guò)氣缸板把彈墊組件緊緊壓緊在第二表層流道板及第二芯層流道板，實(shí)現(xiàn)流道板的鎖緊連接和全程密封。

4、本實(shí)用新型所述基座包括射嘴座、內(nèi)芯層座、中芯層座和外芯層座；所述射嘴座內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔、連接孔和階梯形安裝孔；所述內(nèi)芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔；所述中芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔；所述外芯層座的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔；所述外芯層座安裝在所述中芯層座的第二軸向通孔中；所述注射嘴安裝在所述注射嘴安裝孔中，所述注射嘴的入口通過(guò)連接孔與所述交匯口連通，具有結(jié)構(gòu)緊湊合理、拆裝方便的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是實(shí)施例1的熱流道模具在注塑過(guò)程中噴嘴結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是實(shí)施例1的熱流道模具的剖面圖。

圖3是圖2的A-A向的局部剖面圖。

圖4是圖2的B-B向的剖面圖。

圖5是實(shí)施例1的熱流道模具的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是實(shí)施例1的熱流道模具的另一角度的分體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7是實(shí)施例1的噴嘴結(jié)構(gòu)的剖面圖。

圖8是實(shí)施例1的基座在分體狀態(tài)下的剖面圖。

其中，1、過(guò)渡板；11、第一凹槽；12、第一固定孔；2、氣缸板；21、第二凹槽；22、防漏墊安裝孔；23、第三固定孔；31、第三凹槽；32、過(guò)膠嘴安裝孔；4、第一表層流道板；41、第一發(fā)熱管組件；42、第二固定孔；5、第一芯層流道板；51、第二發(fā)熱管組件；6、第二表層流道板；61、第三發(fā)熱管組件；7、第二芯層流道板；71、第四發(fā)熱管組件；8、注射嘴；81、注射嘴本體的入口；82、注射嘴本體的出口；810、隔熱帽；9、基座；91、射嘴座；911、注射嘴安裝孔；912、連接孔；913、階梯形安裝孔；92、內(nèi)芯層座；921、第一軸向通孔；922、第一外表層熔料通道；923、第二外表層熔料通道；924、第二芯層熔料通道；93、中芯層座；931、第二軸向通孔；932、第三外表層熔料通道；933、第一芯層熔料通道；934、第三芯層熔料通道；935、第三內(nèi)表層熔料通道；94、外芯層座；941、第三軸向通孔；942、第二內(nèi)表層熔料通道；943、第一進(jìn)料通道；944、第二進(jìn)料通道；95、射嘴發(fā)熱圈；96、閥針；97、活塞缸體；98、活塞；10、表層熔料流道；20、芯層熔料流道；30、防漏墊；40、過(guò)膠嘴；410、定位法蘭；50、過(guò)膠嘴發(fā)熱圈；60、彈墊組件；100、表層熔料PET；200、芯層熔料尼龍。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

實(shí)施例1:

參照?qǐng)D1-6，本實(shí)施例提供一種具有雙層流道的熱流道模具，包括流道板結(jié)構(gòu)和噴嘴結(jié)構(gòu)；

所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部設(shè)有表層熔料流道和芯層熔料流道；所述表層熔料流道具有用于引入表層熔料的第一進(jìn)膠口和用于排出表層熔料的第一出膠口；所述芯層熔料流道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)膠口和用于排出芯層熔料的第二出膠口；所述流道板結(jié)構(gòu)內(nèi)部還設(shè)有噴嘴安裝孔；所述流道板結(jié)構(gòu)包括過(guò)渡板1、氣缸板2；所述氣缸板2的一端與所述過(guò)渡板1固定連接；

所述過(guò)渡板1與所述氣缸板2之間設(shè)有至少一個(gè)第一容納腔，每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有第一表層流道板4和第一芯層流道板5；所述第一表層流道板4的內(nèi)部設(shè)有第一表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第一發(fā)熱管組件41；所述第一芯層流道板5的內(nèi)部設(shè)有第一芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第二發(fā)熱管組件51；所述第一發(fā)熱管組件41包括多個(gè)分布于第一表層流道板4的外表面上的U形發(fā)熱管。所述第二發(fā)熱管組件51包括多個(gè)分布于第一芯層流道板5的外表面上的直管狀發(fā)熱管。

所述過(guò)渡板1與所述氣缸板2之間設(shè)有至少一個(gè)第二容納腔，每個(gè)所述第二容納腔中設(shè)有第二表層流道板6和第二芯層流道板7；所述第二表層流道板6的內(nèi)部設(shè)有第二表層熔料流道，其外表面上設(shè)有第三發(fā)熱管組件61；所述第二芯層流道板7的內(nèi)部設(shè)有第二芯層熔料流道，其外表面上設(shè)有第四發(fā)熱管組件71；所述第三發(fā)熱管組件61包括多個(gè)分布于第二表層流道板6的外表面上的U形發(fā)熱管。所述第四發(fā)熱管組件71包括多個(gè)分布于第二芯層流道板7的外表面上的直管狀發(fā)熱管。

所述第一表層熔料流道、所述第二表層熔料流道連通后構(gòu)成表層熔料流道10；所述第一表層熔料流道的出口形成所述第一出膠口，所述第二表層熔料流道的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)膠口；所述第一芯層熔料流道、所述第二芯層熔料流道連通后構(gòu)成芯層熔料流道20；所述第一芯層熔料流道的出口形成所述第二出膠口，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)膠口。

所述噴嘴結(jié)構(gòu)包括注射嘴8和基座9；所述注射嘴8包括筒狀的注射嘴本體，所述注射嘴本體具有用于引入熔料的入口81和用于排出熔料的出口82，該入口在所述噴嘴本體的一端處，該出口在所述噴嘴本體的另一端處；所述基座9具有外表層熔料通道、芯層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道；所述外表層熔料通道具有用于引入外表層熔料的第一進(jìn)料口和用于排出外表層熔料的第一出料口；所述芯層熔料通道具有用于引入芯層熔料的第二進(jìn)料口和用于排出芯層熔料的第二出料口；所述內(nèi)表層熔料通道具有用于引入內(nèi)表層熔料的第三進(jìn)料口和用于排出內(nèi)表層熔料的第三出料口；所述第二出料口位于第一出料口和第三出料口之間，所述第一出料口、第二出料口和第三出料口相互匯合形成一交匯口，該交匯口與所述注射嘴本體的入口連通；

所述噴嘴結(jié)構(gòu)安裝在所述噴嘴安裝孔內(nèi)，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第一進(jìn)料口和第三進(jìn)料口分別與所述流道板結(jié)構(gòu)的第一出膠口連通，所述噴嘴結(jié)構(gòu)的第二進(jìn)料口與所述流道板結(jié)構(gòu)的第二出膠口連通。

所述過(guò)渡板1的朝向氣缸板2的側(cè)面上開(kāi)設(shè)有三個(gè)沿豎直方向平行布置的第一凹槽11，所述的三個(gè)第一凹槽11與所述氣缸板2的一側(cè)面圍合形成三個(gè)所述的第一容納腔；所述過(guò)渡板1的朝向氣缸板2的側(cè)面中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)沿橫向布置的第二凹槽21，所述氣缸板2的朝向過(guò)渡板1的側(cè)面中部開(kāi)設(shè)有一個(gè)第三凹槽31，所述第二凹槽21與所述第三凹槽31相互連通、形成一個(gè)所述第二容納腔。

每個(gè)所述第一容納腔中設(shè)有兩個(gè)所述第一表層流道板4和一個(gè)所述第一芯層流道板5；所述第一表層流道板4的橫截面呈U型狀，所述第一芯層流道板5沿豎直方向布置，其橫截面呈直條狀；位于同一個(gè)第一容納腔中的兩個(gè)第一表層流道板4分別套接在一個(gè)第一芯層流道板5的兩端；每個(gè)所述第一表層流道板4的第一表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和十二個(gè)出口，每個(gè)第一芯層流道板5的第一芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和二十四個(gè)出口；

所述第二容納腔的第二凹槽21中安裝有一個(gè)所述第二芯層流道板7，所述第二芯層流道板7的第二芯層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和三個(gè)出口；

所述第二容納腔的第三凹槽31中安裝有一個(gè)所述第二表層流道板6，所述第二表層流道板6的第二表層熔料流道設(shè)有一個(gè)進(jìn)口和六個(gè)出口；

所述第二芯層流道板7包括一個(gè)橫板，沿橫板的長(zhǎng)度方向的兩側(cè)面分別延伸出三個(gè)支板。第二表層流道板6沿橫向方向布置，其橫截面呈直條狀；

所述第二表層熔料流道的每個(gè)出口通過(guò)一個(gè)防漏墊30與所述第一表層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述第二芯層熔料流道的每個(gè)出口通過(guò)一個(gè)防漏墊與所述第一芯層熔料流道的一個(gè)進(jìn)口連通；所述氣缸板2上對(duì)應(yīng)每個(gè)防漏墊30的位置均開(kāi)設(shè)有供防漏墊30穿過(guò)的防漏墊安裝孔22。

所述第二表層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入表層熔料的過(guò)膠嘴40，所述第二芯層熔料流道的進(jìn)口處設(shè)有一個(gè)用于注入芯層熔料的過(guò)膠嘴；所述氣缸板2上對(duì)應(yīng)每個(gè)過(guò)膠嘴40的位置均開(kāi)設(shè)有供過(guò)膠嘴40穿過(guò)的過(guò)膠嘴安裝孔32。

每個(gè)所述防漏墊30的外壁上均套接有過(guò)膠嘴發(fā)熱圈50，每個(gè)所述過(guò)膠嘴40的外壁上均套接有過(guò)膠嘴發(fā)熱圈50。

每個(gè)所述過(guò)膠嘴40通過(guò)一個(gè)定位法蘭410固定在氣缸板2上。這樣設(shè)計(jì)能夠防止防漏墊或過(guò)膠嘴錯(cuò)位移動(dòng)。

所述第二表層流道板6與所述氣缸板2之間設(shè)有彈墊組件60。

參照?qǐng)D7-8，所述基座9包括射嘴座91、內(nèi)芯層座92、中芯層座93和外芯層座94；

所述射嘴座91內(nèi)部依次設(shè)有沿軸向貫通的注射嘴安裝孔911、連接孔912和階梯形安裝孔913；所述內(nèi)芯層座92的中部設(shè)有沿軸向貫通的第一軸向通孔921；所述中芯層座93的中部設(shè)有沿軸向貫通的第二軸向通孔931；所述外芯層座94的中部設(shè)有沿軸向貫通的第三軸向通孔941；

所述內(nèi)芯層座92安裝在所述階梯形安裝孔913中，所述內(nèi)芯層座92的外壁與所述階梯形安裝孔913的孔壁之間留有間隙、形成第一外表層熔料通道922，所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二外表層熔料通道923，所述中芯層座93上還設(shè)有第三外表層熔料通道932；所述第一外表層熔料通道922、所述第二外表層熔料通道923和第三外表層熔料通道932依次連通后構(gòu)成外表層熔料通道；所述第一外表層熔料通道922的出口形成所述第一出料口，所述第三外表層熔料通道932的進(jìn)口形成所述第一進(jìn)料口；

所述中芯層座93安裝在所述內(nèi)芯層座92的第一軸向通孔921中，所述中芯層座93的外壁與所述第一軸向通孔921的孔壁之間留有間隙、形成第一芯層熔料通道933；所述內(nèi)芯層座92上還設(shè)有第二芯層熔料通道924，所述中芯層座93上還設(shè)有第三芯層熔料通道934；所述第一芯層熔料通道933、所述第二芯層熔料通道924和第三芯層熔料通道934依次連通后構(gòu)成芯層熔料通道；所述第一芯層熔料通道933的出口形成所述第二出料口，所述第三芯層熔料通道934的進(jìn)口形成所述第二進(jìn)料口；

所述外芯層座94安裝在所述中芯層座93的第二軸向通孔931中；所述中芯層座93的第二軸向通孔931作為第一內(nèi)表層熔料通道，所述外芯層座94的外壁與所述第二軸向通孔931的孔壁之間留有間隙、形成第二內(nèi)表層熔料通道942，所述中芯層座93還設(shè)有第三內(nèi)表層熔料通道935；所述第一內(nèi)表層熔料通道、所述第二內(nèi)表層熔料通道942和第三內(nèi)表層熔料通道935依次連通后構(gòu)成內(nèi)表層熔料通道；所述第一內(nèi)表層熔料通道的出口形成所述第三出料口，所述第三內(nèi)表層熔料通道935的進(jìn)口形成所述第三進(jìn)料口；

所述外芯層座94上還設(shè)有第一進(jìn)料通道943和第二進(jìn)料通道944，所述第一進(jìn)料通道943與所述第三芯層熔料通道934的第二進(jìn)料口連通，所述第二進(jìn)料通道944分別與所述第三外表層熔料通道932的第一進(jìn)料口和所述第三內(nèi)表層熔料通道935的第三進(jìn)料口連通；

所述注射嘴8安裝在所述注射嘴安裝孔911中，所述注射嘴8的入口通過(guò)連接孔912與所述交匯口連通。所述注射嘴8的外壁上套設(shè)有一隔熱帽810。所述射嘴座91的外壁上套設(shè)有一射嘴發(fā)熱圈95。還包括閥針96、帶有活塞98的活塞缸體97；所述活塞98以可滑動(dòng)的方式安裝在所述活塞缸體97內(nèi)，所述閥針96的一端穿過(guò)活塞缸體97與活塞98固定連接，所述閥針96的另一端依次穿過(guò)第三軸向通孔941、第二軸向通孔931、第一軸向通孔921、連接孔912插接于所述注射嘴中?？梢詫?shí)現(xiàn)活塞98帶動(dòng)閥針96在活塞缸體97里做往返運(yùn)動(dòng)。

所述噴嘴安裝孔包括開(kāi)設(shè)于過(guò)渡板1上的第一固定孔12、開(kāi)設(shè)于第一表層流道板4上的第二固定孔42和開(kāi)設(shè)于氣缸板2上的第三固定孔23；所述注射嘴、基座9安裝于第一固定孔12中，所述活塞缸體97安裝于第三固定孔23中；所述閥針96穿過(guò)第二固定孔42插接于所述注射嘴中。本實(shí)施例是一套1出72的阻隔層瓶胚熱流道。工作原理如下：

注塑時(shí)，首先，表層熔料PET先注約20-30％,然后芯層熔料尼龍才開(kāi)始注塑，接著一起注塑到完。

表層熔料PET 100先從第二表層熔料流道的進(jìn)口處的過(guò)膠嘴注進(jìn)，經(jīng)由第二表層流道板平衡分成6個(gè)出口，再由出口進(jìn)入第一表層熔料流道的進(jìn)口處的防漏墊，接著進(jìn)入第一表層流道板的第一表層熔料流道，每塊第一表層流道板有12個(gè)平衡注塑出口，第一表層熔料流道的每個(gè)出口進(jìn)入一個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)，參照?qǐng)D1，表層熔料PET進(jìn)入外芯層座上的第二進(jìn)料通道，然后分別進(jìn)入第三外表層熔料通道的第一進(jìn)料口和第三內(nèi)表層熔料通道的第三進(jìn)料口，然后分別進(jìn)入外表層熔料通道和內(nèi)表層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口。

芯層熔料尼龍200先從第二芯層熔料流道的進(jìn)口處的過(guò)膠嘴注進(jìn)，經(jīng)由第二芯層流道板平衡分成3個(gè)出口，再由出口進(jìn)入第一芯層熔料流道的進(jìn)口處的防漏墊，接著進(jìn)入第一芯層流道板的第一芯層熔料流道，每塊第一表層流道板有24個(gè)平衡注塑出口，第一表層流道板的每個(gè)平衡注塑出口進(jìn)入一個(gè)噴嘴機(jī)構(gòu)，參照?qǐng)D1，芯層熔料尼龍進(jìn)入外芯層座上的第一進(jìn)料通道，進(jìn)入第三芯層熔料通道的第二進(jìn)料口，進(jìn)入芯層熔料通道，然后進(jìn)入交匯口；

在交匯口處，芯層熔料尼龍夾在兩層PET之間，與PET一起向注射嘴的入口方向流動(dòng)，最后經(jīng)由注射嘴進(jìn)入成型冷模型腔。當(dāng)兩種塑料一起注塑完后，閥針在活塞的帶動(dòng)下，向前運(yùn)動(dòng)，把瓶胚注塑膠口封閉，經(jīng)在冷模型腔冷卻后成型為帶有阻隔層的PET瓶胚。

上述實(shí)施方式僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，不能以此來(lái)限定本實(shí)用新型保護(hù)的范圍，本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型的基礎(chǔ)上所做的任何非實(shí)質(zhì)性的變化及替換均屬于本實(shí)用新型所要求保護(hù)的范圍。