本實(shí)用新型涉及一種汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如汽車保險(xiǎn)杠等，為了裝配方便、牢靠，在汽車保險(xiǎn)杠的周緣設(shè)有很多裝配用的倒扣，因此，在產(chǎn)品頂出時(shí)，需要先將裝配倒扣脫出。對(duì)于裝配倒扣，傳統(tǒng)模具大多采用斜頂桿斜頂脫模，但是，在實(shí)際生產(chǎn)中，由于斜頂占用的空間大，容易干涉到模具的其它頂出機(jī)構(gòu)，造成模具頂出不穩(wěn)定，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用倒置斜導(dǎo)柱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，占用空間少，避免干涉，頂出穩(wěn)定，生產(chǎn)效率高的汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具底板，底板上安裝?？?，?？虻膬蓚?cè)安裝動(dòng)模固定塊，動(dòng)模固定塊上安裝動(dòng)模，模框中設(shè)置頂板，其特征在于所述的動(dòng)模中設(shè)置倒扣鑲塊，倒扣鑲塊由直頂桿連接連接頂板，倒扣鑲塊上制有倒扣芯子，倒扣鑲塊的一側(cè)設(shè)置強(qiáng)脫滑塊，強(qiáng)脫滑塊的頭部與倒扣芯子相配合構(gòu)成倒扣模腔，倒扣模腔中成型倒扣，在倒扣鑲塊下方的動(dòng)模中設(shè)置斜導(dǎo)固定塊，斜導(dǎo)固定塊由連接桿連接底板，斜導(dǎo)固定塊上安裝斜導(dǎo)柱，強(qiáng)脫滑塊中制有斜導(dǎo)槽，斜導(dǎo)柱穿過倒扣鑲塊伸出斜導(dǎo)槽。

本實(shí)用新型的汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模開模，當(dāng)開到一定位置時(shí)，注塑機(jī)上的推桿穿過底板與頂板相接觸，繼續(xù)開模，推桿帶動(dòng)頂板頂起，頂板帶動(dòng)直頂桿，直頂桿帶動(dòng)倒扣鑲塊頂起，在倒扣鑲塊頂起時(shí)，一起帶動(dòng)設(shè)置在倒扣鑲塊一側(cè)的強(qiáng)脫滑塊上移，但由于強(qiáng)脫滑塊中伸入斜導(dǎo)柱，而斜導(dǎo)柱通過斜導(dǎo)固定塊和連接桿連接在底板上，所以斜導(dǎo)柱不動(dòng)，在強(qiáng)脫滑塊上移的同時(shí)，通過斜導(dǎo)槽與斜導(dǎo)柱配合，強(qiáng)脫滑塊沿著斜導(dǎo)柱的斜向向外滑塊，使強(qiáng)脫滑塊余成型的倒扣強(qiáng)制分離，達(dá)到倒扣強(qiáng)拉脫模的目的。本方案與傳統(tǒng)斜頂脫模相比，結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小，不與模具的其它頂出機(jī)構(gòu)相干涉，產(chǎn)品頂出更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率更高。

本實(shí)用新型的汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)，所述的強(qiáng)脫滑塊前底部開制開口槽，開口槽中放置壓縮彈簧，壓縮彈簧的頭部頂在倒扣鑲塊上，輔助斜導(dǎo)柱帶動(dòng)強(qiáng)脫滑塊外滑，使強(qiáng)脫更順利。所述的倒扣鑲塊的一側(cè)開有避空槽，斜導(dǎo)柱穿過避空槽，使倒扣鑲塊不與斜導(dǎo)柱干涉。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的強(qiáng)拉滑塊與倒扣鑲塊裝配示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種汽車保險(xiǎn)杠模具倒扣強(qiáng)拉脫模機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具底板1，底板上安裝模框2，?？虻膬蓚?cè)安裝動(dòng)模固定塊3，動(dòng)模固定塊上安裝動(dòng)模4，模框2中設(shè)置頂板5，所述的動(dòng)模4中設(shè)置倒扣鑲塊6，倒扣鑲塊6由直頂桿7連接連接頂板5，倒扣鑲塊上制有倒扣芯子8，倒扣鑲塊6的一側(cè)設(shè)置強(qiáng)脫滑塊9，強(qiáng)脫滑塊9的頭部與倒扣芯子8相配合構(gòu)成倒扣模腔，倒扣模腔中成型倒扣，在倒扣鑲塊6下方的動(dòng)模4中設(shè)置斜導(dǎo)固定塊10，斜導(dǎo)固定塊10由連接桿11連接底板1，斜導(dǎo)固定塊上安裝斜導(dǎo)柱12，強(qiáng)脫滑塊9中制有斜導(dǎo)槽13，斜導(dǎo)柱12穿過倒扣鑲塊6伸出斜導(dǎo)槽13。脫模時(shí)，首先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)動(dòng)模4開模，當(dāng)開到一定位置時(shí)，注塑機(jī)上的推桿穿過底板1與頂板5相接觸，繼續(xù)開模，推桿帶動(dòng)頂板頂起，頂板5帶動(dòng)直頂桿7，直頂桿7帶動(dòng)倒扣鑲塊6頂起，在倒扣鑲塊頂起時(shí)，一起帶動(dòng)設(shè)置在倒扣鑲塊6一側(cè)的強(qiáng)脫滑塊9上移，但由于強(qiáng)脫滑塊中伸入斜導(dǎo)柱12，而斜導(dǎo)柱12通過斜導(dǎo)固定塊10和連接桿11連接在底板1上，所以斜導(dǎo)柱12不動(dòng)，在強(qiáng)脫滑塊9上移的同時(shí)，通過斜導(dǎo)槽12與斜導(dǎo)柱12配合，強(qiáng)脫滑塊9沿著斜導(dǎo)柱12的斜向向外滑塊，使強(qiáng)脫滑塊9余成型的倒扣強(qiáng)制分離，達(dá)到倒扣強(qiáng)拉脫模的目的。本方案與傳統(tǒng)斜頂脫模相比，結(jié)構(gòu)更緊湊，占用空間小，不與模具的其它頂出機(jī)構(gòu)相干涉，產(chǎn)品頂出更穩(wěn)定，生產(chǎn)效率更高。所述的強(qiáng)脫滑塊9前底部開制開口槽14，開口槽中放置壓縮彈簧15，壓縮彈簧15的頭部頂在倒扣鑲塊6上，輔助斜導(dǎo)柱帶動(dòng)強(qiáng)脫滑塊外滑，使強(qiáng)脫更順利。所述的倒扣鑲塊6的一側(cè)開有避空槽16，斜導(dǎo)柱12穿過避空槽16，使倒扣鑲塊不與斜導(dǎo)柱干涉。