本實(shí)用新型涉及一種雙頭硫化系統(tǒng)，具體是一種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)，屬于輸送帶應(yīng)用技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著地鐵隧道、引水隧道、鐵路隧道TBM施工中連續(xù)皮帶機(jī)出渣系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，輸送帶硫化續(xù)接的時間長短對施工進(jìn)度有著重要的影響，TBM掘進(jìn)機(jī)一般采用鋼芯輸送帶，每次續(xù)接輸送帶的長度在500米左右，續(xù)接需要硫化兩個接頭，硫化是硫磺原子在橡膠分子和分子之間起了架起一座橋梁的作用，使橡膠分子結(jié)合在一起，每次硫化可供TBM掘進(jìn)250米左右，每次續(xù)接需要TBM停機(jī)16小時左右，當(dāng)前的硫化系統(tǒng)存在著工作時間較長、在寒冷戶外作業(yè)時工作效率較低、防塵、防水能力較差、剝皮速度較慢、一次性人員投入較大等缺陷和不足。因此，針對上述問題提出一種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就在于為了解決上述問題而提供一種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)。

本實(shí)用新型通過以下技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)上述目的，一種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)，包括2個相同的硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成，硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成四周焊接有圍墻導(dǎo)向槽，用于安裝可拆卸的組合式圍墻；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成頂部有電動葫蘆，用于拖拉輸送帶、吊運(yùn)硫化器等；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成平臺上設(shè)置有輸送帶剝皮機(jī)，用于機(jī)械剝離輸送帶；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架兩端的輸送帶防松夾板用于緊固住輸送帶，防止其在硫化時松動，且輸送帶在輸送帶導(dǎo)向槽內(nèi)便于對接硫化接頭；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成的硫化平臺上設(shè)有硫化器存放池，硫化器存放池頂部有可以滑動的硫化器滑動蓋板，硫化器滑動蓋板依靠滑動蓋板電機(jī)提供動力，硫化器滑動蓋板底部安裝滑動蓋板輥輪；滑動蓋板輥輪在軌道上滑動，軌道的兩端設(shè)置有滑動蓋板限位開關(guān)來控制滑動蓋板的運(yùn)動啟止；所述硫化器存放池一側(cè)設(shè)置有可調(diào)式溫控除濕器用于調(diào)控硫化器存放池內(nèi)的溫度和濕度；所述硫化器存放池內(nèi)一側(cè)設(shè)有干燥劑存放盒；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成兩端有承重托輥，用于承載輸送帶重量；所述承重托輥?zhàn)笥覂蓚?cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)限位托輥用于調(diào)節(jié)輸送帶走向；輸送帶經(jīng)由所述可調(diào)節(jié)限位托輥調(diào)節(jié)方向，并通過皮帶硫化導(dǎo)向槽，經(jīng)由導(dǎo)向刻度尺精準(zhǔn)調(diào)節(jié)方向后，由輸送帶防松夾板緊固；待續(xù)接的輸送帶存放在續(xù)接皮帶鋪放平板上，所述的續(xù)接皮帶鋪放平板上的續(xù)接皮帶鋪放平板護(hù)欄對輸送帶起到防護(hù)作用；所述的續(xù)接皮帶鋪放平板在硫化皮帶時放置在移動小車上；所述的連續(xù)皮帶鋪放平板上存放的待續(xù)接硫化的輸送帶靠近1號硫化臺的輸送帶接頭命名為1-B，靠近2號硫化臺的輸送帶接頭命名為2-B，連續(xù)皮帶機(jī)原輸送帶切開后形成的兩個接頭，和1-B對接為1-A，和2-B對接的為2-A，硫化皮帶時施工用電從配電柜接??；所述的排氣扇安裝在所述的硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成主要應(yīng)用在使用組合式圍墻時，排除橡膠硫化時有害氣體保證硫化區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量。

進(jìn)一步的，所述連續(xù)皮帶機(jī)輸送帶的硫化續(xù)接，其兩個硫化接頭1號接頭和2號接頭是分別在兩個硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成上同時進(jìn)行的。

進(jìn)一步的，所述連續(xù)皮帶機(jī)在正常運(yùn)行過程中，將硫化器下層(包括硫化器結(jié)構(gòu)梁、壓力板、隔熱板、加熱板組成)和硫化接頭的下層膠料依次擺放好，存放在硫化器存放池內(nèi)，蓋上硫化器滑動蓋板，打開可調(diào)式溫控除濕器，并在干燥劑存放盒內(nèi)填充干燥劑，以保證硫化接頭膠料不被污染和失效。

進(jìn)一步的，所述續(xù)接皮帶鋪放平板放置在移動小車上，剝好待續(xù)接的輸送帶兩個端頭分別命名為1-B和2-B，并用撥皮機(jī)剝離裁剪好接頭做好防護(hù)，在連續(xù)皮帶停機(jī)硫化前，移動小車移動到適合硫化位置等待停機(jī)硫化；

進(jìn)一步的，所述的連續(xù)皮帶雙頭硫化系統(tǒng)，在連續(xù)皮帶機(jī)停機(jī)硫化時，切斷連續(xù)皮帶機(jī)上工作的輸送帶形成兩個端頭1-A和2-A，剝離裁剪接頭后分別同時對接1-A和1-B，2-A和2-B，然后硫化兩個接頭。

本實(shí)用新型的有益效果是：該種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)可以將輸送帶續(xù)接時間控制在3小時以內(nèi)，此系統(tǒng)能在各種天氣條件下硫化皮帶，尤其是東北地區(qū)冬季戶外施工，每次硫化續(xù)接可以節(jié)省13小時以上的掘進(jìn)時間，每天可以提高掘進(jìn)工作量6％以上，設(shè)有可調(diào)式溫控除濕器可以使存放池內(nèi)溫度保持在5度至20度之間，采用剝皮機(jī)進(jìn)行鋼絲繩的剝離、裁剪、打磨、清潔，使得剝皮更徹底、無殘?jiān)?，采用可滑動的蓋板從而有效防塵、防水、防污，并且拆卸維修更為方便，設(shè)置兩個硫化臺同時作業(yè)，硫化效率高，續(xù)接輸送帶通過移動小車輸送至兩個硫化臺之間進(jìn)行硫化，輸送更為方便，整體結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠，設(shè)有多種導(dǎo)向槽通過電動葫蘆來移動裝置，更加節(jié)省人力，提高作業(yè)效率，設(shè)有照明系統(tǒng)適應(yīng)夜間工作環(huán)境，不用再配置照明燈，具有良好的社會和經(jīng)濟(jì)效益和廣闊的市場前景，值得推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)連接示意圖；

圖2為本實(shí)用新型硫化臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型硫化臺結(jié)構(gòu)測試圖。

圖中：1、硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成，2、圍墻導(dǎo)向槽，3、電動葫蘆，4、輸送帶剝皮機(jī)，5、輸送帶防松夾板，6、輸送帶導(dǎo)向槽，7、硫化器滑動蓋板，8、滑動蓋板電機(jī)，9、滑動蓋板輥輪，10、滑動蓋板限位開關(guān)，11、可調(diào)式溫控除濕器，12、干燥劑存放盒，13、承重托輥，14、可調(diào)式限位托輥，15、剝皮機(jī)滑動軌道，16、皮帶硫化導(dǎo)向槽，17、導(dǎo)向刻度尺，18、移動小車，19、續(xù)接皮帶鋪放平板，20、續(xù)接皮帶鋪放平板護(hù)欄，21、配電柜，22、排氣扇，23、照明LED燈具，24、組合式圍墻，25、硫化器存放池。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3所示，一種連續(xù)皮帶機(jī)雙頭硫化系統(tǒng)，包括2個相同的硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1，硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1四周焊接有圍墻導(dǎo)向槽2，用于安裝可拆卸的組合式圍墻24；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1頂部有電動葫蘆3，用于拖拉輸送帶、吊運(yùn)硫化器等；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1平臺上設(shè)置有輸送帶剝皮機(jī)4，用于機(jī)械剝離輸送帶，輸送帶剝皮機(jī)4安裝在剝皮機(jī)滑動軌道15上；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架1兩端的輸送帶防松夾板5，用于緊固住輸送帶，防止其在硫化時松動，且輸送帶在輸送帶導(dǎo)向槽6內(nèi)便于對接硫化接頭；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1的硫化平臺上設(shè)有硫化器存放池25，硫化器存放池頂部有可以滑動的硫化器滑動蓋板7，硫化器滑動蓋板7依靠滑動蓋板電機(jī)8提供動力，硫化器滑動蓋板7底部安裝滑動蓋板輥輪8；滑動蓋板輥輪8在軌道上滑動，軌道的兩端設(shè)置有滑動蓋板限位開關(guān)10來控制滑動蓋板8的運(yùn)動啟止；所述硫化器存放池25一側(cè)設(shè)置有可調(diào)式溫控除濕器11用于調(diào)控硫化器存放池25內(nèi)的溫度和濕度；所述硫化器存放池25內(nèi)一側(cè)設(shè)有干燥劑存放盒12；所述硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1兩端有承重托輥13，用于承載輸送帶重量；所述承重托輥13左右兩側(cè)設(shè)有可調(diào)節(jié)限位托輥14用于調(diào)節(jié)輸送帶走向；輸送帶經(jīng)由所述可調(diào)節(jié)限位托輥14調(diào)節(jié)方向，并通過皮帶硫化導(dǎo)向槽16，經(jīng)由導(dǎo)向刻度尺17精準(zhǔn)調(diào)節(jié)方向后，由輸送帶防松夾板5緊固；待續(xù)接的輸送帶存放在續(xù)接皮帶鋪放平板19上，所述的續(xù)接皮帶鋪放平板19上的續(xù)接皮帶鋪放平板護(hù)欄20對輸送帶起到防護(hù)作用；所述的續(xù)接皮帶鋪放平板19在硫化皮帶時放置在移動小車18上；所述的連續(xù)皮帶鋪放平板19上存放的待續(xù)接硫化的輸送帶靠近1號硫化臺的輸送帶接頭命名為1-B，靠近2號硫化臺的輸送帶接頭命名為2-B，連續(xù)皮帶機(jī)原輸送帶切開后形成的兩個接頭，和1-B對接為1-A，和2-B對接的為2-A，硫化皮帶時施工用電從配電柜21接??；所述的排氣扇22安裝在所述的硫化臺結(jié)構(gòu)機(jī)架總成1主要應(yīng)用在使用組合式圍墻24時，排除橡膠硫化時有害氣體保證硫化區(qū)域內(nèi)空氣質(zhì)量。

第一步：在連續(xù)皮帶機(jī)需要續(xù)接皮帶前一周(依據(jù)各自實(shí)際情況而定)，安排人員將待續(xù)接的輸送帶(一般情況出廠狀態(tài)是雙卷形式)利用卷皮帶機(jī)收卷成一卷，再將卷成一卷的輸送帶疊放在續(xù)接皮帶鋪放平板19上，并利用剝皮機(jī)將待續(xù)接輸送帶的兩端(分別命名為1-B和2-B)剝離裁剪，使用所料布將兩個接頭包裹住做好防水防油污。

第二步：利用連續(xù)皮帶機(jī)正常停機(jī)時間將存放了續(xù)接輸送帶的續(xù)接皮帶鋪放平板19放在移動小車18，并將移動小車18移動到兩個硫化臺中間合適位置準(zhǔn)備停機(jī)硫化。連續(xù)皮帶機(jī)停機(jī)的同時將硫化器下層存放在硫化器存放池25擺放好，并將需要硫化用的橡膠膠料鋪放好。然后滑動的硫化器滑動蓋板7，硫化器滑動蓋板7依靠滑動蓋板電機(jī)8提供動力，硫化器滑動蓋板7底部安裝滑動蓋板輥輪9；滑動蓋板輥輪9在軌道上滑動，軌道的兩端設(shè)置有滑動蓋板限位開關(guān)10來控制滑動蓋板8的運(yùn)動啟止；啟動硫化器存放池25一側(cè)設(shè)置的可調(diào)式溫控除濕器11用于調(diào)控硫化器存放池25內(nèi)的溫度和濕度；并在硫化器存放池25內(nèi)一側(cè)設(shè)有干燥劑存放盒12內(nèi)投放干燥劑除濕以保證硫化接頭膠料不被污染和失效。

連續(xù)皮帶機(jī)運(yùn)行時通過可調(diào)節(jié)限位托輥14調(diào)節(jié)輸送帶的左右方向。

第三步：在連續(xù)皮帶機(jī)停機(jī)硫化時，將連續(xù)皮帶機(jī)上現(xiàn)有的輸送帶切斷，形成兩個端頭，靠近1號硫化臺的命名為接頭1-A靠近2號硫化臺的命名為接頭2-A，利用剝皮機(jī)進(jìn)行橡膠剝離，并行打磨裁剪清洗等。----60分鐘

利用電動葫蘆3將剝好待續(xù)接的輸送帶兩個端頭1-B和2-B分別移動到1號硫化臺和2號硫化臺上。----5分鐘

將輸送帶接頭通過硫化皮帶導(dǎo)向槽6分別同時對接1-A和1-B，2-A和2-B，利用輸送帶防松夾板5固定住輸送帶四個端頭1-A、1-B、1-A、2-B，然后涮膠漿、鋪膠(預(yù)先裁剪好尺寸)，利用電動葫蘆3調(diào)運(yùn)硫化器上層組合(包含加熱板、隔熱板、硫化器工字梁)、安裝緊固螺栓，給硫化器通電加熱加壓。----10分鐘

硫化器升溫到145度需要----10分左右(升溫時間由加熱件功率決定)，在1.5MPA壓力下硫化膠料保溫----45分，然后過硫化器水冷裝置給硫化接頭降溫，大概----15分鐘溫度從145度降溫至80度。

第四步：卸下硫化器緊固螺栓，利用電動葫蘆3整體拆除上層硫化器，連續(xù)皮帶機(jī)張緊機(jī)構(gòu)掌緊皮帶，續(xù)接輸送帶進(jìn)入皮帶倉，硫化結(jié)束。---10分鐘

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實(shí)用新型不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實(shí)用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實(shí)用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。