本實用新型涉及玻璃鋼生產(chǎn)設備技術領域，具體為一種玻璃鋼格柵生產(chǎn)用施壓器。

背景技術：

玻璃鋼格柵生產(chǎn)廠家在制作各種各樣的玻璃鋼格柵時，需要一種施壓器來擠壓成格柵，在模具工藝中，這一環(huán)節(jié)必不可少，然而傳統(tǒng)的施壓器不僅笨重而且移動非常的不方便，還有長時間放置會被腐蝕，導致使用壽命短，使用成本高，因此，傳統(tǒng)的施壓器給工人和廠家?guī)砹撕艽蟮睦_。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種玻璃鋼格柵生產(chǎn)用施壓器，以解決上述背景技術中提出的問題，所具有的有益效果是：通過施壓板與橫梁的配合使用，在工作中可快速的進行玻璃鋼格柵的施壓處理，折疊式滾輪的使用，減少了工人的勞力，增加了工作效率，便于推廣使用。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種玻璃鋼格柵生產(chǎn)用施壓器，包括施壓板和橫梁；所述橫梁設置有兩個，且橫梁的兩端都安裝有鎖緊裝置和折疊式滾輪，所述鎖緊裝置與橫梁的頂部之間設置有L型固定板，且鎖緊裝置的頂部安裝有緊固螺栓，所述橫梁的底部固定有曲柄桿，且曲柄桿與滾輪之間通過轉動軸轉動連接，所述施壓板設置有七個，且七個施壓板的型號規(guī)格一致，所述施壓板與橫梁上設置有定位孔，且緊固裝置穿過橫梁上的定位孔與施壓板上的定位孔緊密連接，所述施壓板的頂部安裝有彈簧鉤，且彈簧鉤設置在兩個橫梁之間。

優(yōu)選的，所述橫梁上設置有七個定位孔，且施壓板上設置有兩個定位孔。

優(yōu)選的，所述施壓板外表面上電鍍有一層防銹膜。

優(yōu)選的，所述施壓板為L型，且彈簧鉤安裝在第四個施壓板的中間位置。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該玻璃鋼格柵生產(chǎn)用施壓器，通過施壓板與橫梁的配合使用，在工作中可快速的進行玻璃鋼格柵的施壓處理，彈簧鉤與折疊式滾輪的配合使用，方便設備進行升降和移動，減少了工人的勞力，增加了工作效率，緊固裝置與定位孔的配合使用，可快速的對橫梁與施壓板進行組裝和拆卸，避免設備因焊接無法拆卸運輸?shù)碾y題，施壓板上電鍍的防銹膜，延長了施壓板的使用壽命，設備整體設計合理，拆卸與組裝方便，操作簡單，便于推廣使用。

附圖說明

圖1為本實用新型施壓器的結構示意圖。

圖2為本實用新型鎖緊裝置的結構示意圖。

圖3為本實用新型折疊式滾輪的結構示意圖。

圖中：1-鎖緊裝置；2-定位孔；3-彈簧鉤；4-施壓板；5-橫梁；6-折疊式滾輪；7-緊固螺栓；8-L型固定板；9-緊固裝置；10-曲柄桿；11-轉動軸；12-滾輪。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-3，本實用新型提供的一種實施例：一種玻璃鋼格柵生產(chǎn)用施壓器，包括施壓板4和橫梁5；橫梁5設置有兩個，且橫梁5的兩端都安裝有鎖緊裝置1和折疊式滾輪6，鎖緊裝置1與橫梁5的頂部之間設置有L型固定板8，且鎖緊裝置1的頂部安裝有緊固螺栓7，橫梁5的底部固定有曲柄桿10，且曲柄桿10與滾輪12之間通過轉動軸11轉動連接，施壓板4設置有七個，且七個施壓板4的型號規(guī)格一致，施壓板4與橫梁5上設置有定位孔2，且緊固裝置9穿過橫梁5上的定位孔2與施壓板4上的定位孔2緊密連接，施壓板4的頂部安裝有彈簧鉤3，且彈簧鉤3設置在兩個橫梁5之間，橫梁5上設置有七個定位孔2，且施壓板4上設置有兩個定位孔2，施壓板4外表面上電鍍有一層防銹膜，施壓板4為L型，且彈簧鉤3安裝在第四個施壓板4的中間位置。

工作原理；通過施壓板4與橫梁5的配合使用，在工作中可快速的進行玻璃鋼格柵的施壓處理，彈簧鉤3與折疊式滾輪6的配合使用，方便設備進行升降和移動，減少了工人的勞力，增加了工作效率，緊固裝置9與定位孔2的配合使用，可快速的對橫梁5與施壓板4進行組裝和拆卸，避免設備因焊接無法拆卸運輸?shù)碾y題，施壓板4上電鍍的防銹膜，延長了施壓板4的使用壽命。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。