本實(shí)用新型屬于植入劑生產(chǎn)輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，是涉及一種應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置。
背景技術(shù)：
在植入劑生產(chǎn)過(guò)程中，首先將原料配制成膏狀藥品，然后通過(guò)制藥機(jī)器和模具對(duì)膏狀藥品進(jìn)行灌裝定型，形成固體藥品。在固體藥品加工過(guò)程中，干燥成型好的圓柱狀固體藥品，需要從藥品加工模具的加工腔中卸載出來(lái)。但是，因?yàn)楣腆w藥品物料在模具中摩擦力過(guò)大及與藥品加工模具的加工腔的貼合性非常好，導(dǎo)致固體藥品無(wú)法方便快捷卸載出來(lái)，從而對(duì)藥品生產(chǎn)造成不便。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將加工成型的固體藥品從藥品加工模具的加工腔中卸載出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固體藥品方便脫模，并且能夠?qū)γ撃５墓腆w藥品進(jìn)行快捷收集，從而有效提高固體藥品加工效率，降低固體藥品脫模工作強(qiáng)度的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置。
要解決以上所述的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：
本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，所述的固體藥品脫模裝置包括上沖頭、下出料板、收集部件，上沖頭與能夠控制上沖頭上下升降的控制部件連接，藥品加工模具上設(shè)置加工腔，所述的下出料板位于藥品加工模具下方位置，所述的上沖頭位于藥品加工模具上方位置，收集部件設(shè)置為位于下出料板旁邊的裝置框架的操作臺(tái)上的結(jié)構(gòu)，收集部件的開(kāi)口部設(shè)置為位于下出料板下方位置的結(jié)構(gòu)，所述的上沖頭下降時(shí)，上沖頭設(shè)置為能夠延伸通過(guò)藥品加工模具的加工腔的結(jié)構(gòu)。
所述的下出料板設(shè)置為安裝在裝置框架的操作臺(tái)上表面的結(jié)構(gòu)，下出料板上設(shè)置多個(gè)定位銷，藥品加工模具下表面設(shè)置與定位銷數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的定位孔，收集部件與操作臺(tái)下表面連接，所述的收集部件通過(guò)連通管與真空泵連接，真空泵與能夠控制真空泵啟停的控制開(kāi)關(guān)連接。
所述的上沖頭包括沖頭活動(dòng)板Ⅰ、沖頭活動(dòng)板Ⅱ，所述的沖頭活動(dòng)板Ⅰ上表面與沖頭固定板下表面連接，沖頭活動(dòng)板Ⅰ下表面上設(shè)置多個(gè)上沖頭針頭，沖頭活動(dòng)板Ⅰ下表面與沖頭活動(dòng)板Ⅱ上表面之間通過(guò)連接彈簧連接，所述的沖頭活動(dòng)板Ⅱ上設(shè)置與上沖頭針頭數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的針孔Ⅰ。
所述的沖頭活動(dòng)板Ⅰ、沖頭活動(dòng)板Ⅱ均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，藥品加工模具的加工腔設(shè)置為圓孔狀結(jié)構(gòu)，加工腔設(shè)置為直徑尺寸大于沖頭活動(dòng)板Ⅰ和沖頭活動(dòng)板Ⅱ的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。
所述的固體藥品脫模裝置的上沖頭下降時(shí)，上沖頭的沖頭活動(dòng)板Ⅰ和沖頭活動(dòng)板Ⅱ均設(shè)置為能夠延伸通過(guò)加工腔的結(jié)構(gòu)，藥品加工模具下表面與下出料板之間設(shè)置間隙部。
所述控制部件包括液壓缸和液壓泵，固定支架位于沖頭固定板上方位置，液壓缸一端與固定支架連接，液壓缸另一端與沖頭固定板連接，液壓泵與液壓缸連接，液壓泵與能夠控制液壓泵啟停的控制開(kāi)關(guān)連接。
所述的收集部件包括收集缸體，收集缸體包括內(nèi)缸體和外缸體，內(nèi)缸體和外缸體之間設(shè)置環(huán)形的間隙部，內(nèi)缸體上設(shè)置通氣孔，外缸體通過(guò)連通管與真空泵連通，真空泵與能夠控制真空泵啟停的控制開(kāi)關(guān)連接。
采用本實(shí)用新型的技術(shù)方案，能得到以下的有益效果：
本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，當(dāng)固體藥品在藥品加工模具的加工腔中加工完畢后，將藥品加工模具放到下出料板上，然后控制部件控制上沖頭下降，上沖頭向下延伸到加工腔內(nèi)，上沖頭施力在固體藥片上表面上，推動(dòng)固體藥片沿著加工腔向下移動(dòng)，直至將固體藥片推出加工腔，而收集部件的設(shè)置，則可以對(duì)被上沖頭推出的固體藥片進(jìn)行收集，避免固體藥片散落。而固體藥片被推出加工腔后，控制部件再控制上沖頭上升，推出藥品加工模具的加工腔，這樣，就可以開(kāi)始另一個(gè)藥片的脫模。而上沖頭和加工腔均設(shè)置多個(gè)，在多個(gè)上沖頭下降時(shí)，一個(gè)上沖頭延伸到一個(gè)加工腔內(nèi)，可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)固體藥片的脫模。本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將加工成型的固體藥品從藥品加工模具的加工腔中卸載出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固體藥品方便脫模，并且能夠?qū)γ撃５墓腆w藥品進(jìn)行快捷收集，從而有效提高固體藥品加工效率，降低固體藥品脫模工作強(qiáng)度。
附圖說(shuō)明
下面對(duì)本說(shuō)明書各附圖所表達(dá)的內(nèi)容及圖中的標(biāo)記作出簡(jiǎn)要的說(shuō)明：
圖1為本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
附圖中標(biāo)記為：1、上沖頭；2、下出料板；3、收集部件；4、控制部件；5、藥品加工模具；6、加工腔；7、出料孔；8、操作臺(tái)；9、定位銷；10、定位孔；11、固體藥品；12、連通管；13、真空泵；14、沖頭活動(dòng)板Ⅰ；15、沖頭活動(dòng)板Ⅱ；16、沖頭固定板；17、上沖頭針頭；18、連接彈簧；19、針孔Ⅰ；20、液壓缸；21、支架；22、控制開(kāi)關(guān)；23、收集缸體；24、內(nèi)缸體；25、外缸體；26、間隙部；27、固定支架；28、通氣孔。
具體實(shí)施方式
下面對(duì)照附圖，通過(guò)對(duì)實(shí)施例的描述，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式如所涉及的各構(gòu)件的形狀、構(gòu)造、各部分之間的相互位置及連接關(guān)系、各部分的作用及工作原理等作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明：
如附圖1所示，本實(shí)用新型為一種應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，所述的固體藥品脫模裝置包括上沖頭1、下出料板2、收集部件3，上沖頭1與能夠控制上沖頭1上下升降的控制部件4連接，藥品加工模具5上設(shè)置加工腔6，所述的下出料板2位于藥品加工模具5下方位置，所述的上沖頭1位于藥品加工模具5上方位置，收集部件3設(shè)置為位于下出料板2旁邊的裝置框架7的操作臺(tái)8上的結(jié)構(gòu)，收集部件3的開(kāi)口部設(shè)置為位于下出料板2下方位置的結(jié)構(gòu)，所述的上沖頭1下降時(shí)，上沖頭1設(shè)置為能夠延伸通過(guò)藥品加工模具5的加工腔6的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)固體藥品在藥品加工模具的加工腔中加工完畢后，將藥品加工模具5放到下出料板上，然后控制部件控制上沖頭下降，上沖頭向下延伸到加工腔內(nèi)，上沖頭施力在固體藥片上表面上，推動(dòng)固體藥片沿著加工腔向下移動(dòng)，直至將固體藥片推出加工腔，而收集部件的設(shè)置，則可以對(duì)被上沖頭推出的固體藥片進(jìn)行收集，避免固體藥片散落。而固體藥片被推出加工腔后，控制部件再控制上沖頭上升，從而推出藥品加工模具的加工腔，這樣，就可以開(kāi)始另一個(gè)藥片的脫模。而上沖頭和加工腔均設(shè)置多個(gè)，在多個(gè)上沖頭下降時(shí)，一個(gè)上沖頭延伸到一個(gè)加工腔內(nèi)，就可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)固體藥片的脫模操作，提高固體藥品脫模的效率。本實(shí)用新型的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將加工成型的固體藥品從藥品加工模具的加工腔中卸載出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固體藥品方便脫模，并且能夠?qū)γ撃５墓腆w藥品進(jìn)行快捷收集，從而有效提高固體藥品加工效率，降低固體藥品脫模工作強(qiáng)度。
所述的下出料板2設(shè)置為安裝在裝置框架7的操作臺(tái)8上表面的結(jié)構(gòu)，下出料板2上設(shè)置多個(gè)定位銷9，藥品加工模具5下表面設(shè)置與定位銷9數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的定位孔10，收集部件3與操作臺(tái)8下表面連接，所述的收集部件3通過(guò)連通管12與真空泵13連接，真空泵13與能夠控制真空泵13啟停的控制開(kāi)關(guān)22連接。上述結(jié)構(gòu)設(shè)置，藥品加工模具5的加工腔內(nèi)的固體藥品進(jìn)行脫模時(shí)，將藥品加工模具放置在下出料板上，藥品加工模具5通過(guò)定位孔與下出料板的定位銷定位連接，實(shí)現(xiàn)藥品加工模具可靠固定，而收集部件設(shè)置，由于收集部件與真空泵連接，這樣，當(dāng)固體藥品被上沖頭從加工腔內(nèi)推下時(shí)，固體藥品落到下出料板上，而在真空泵的吸力作用下，固體藥片被吸力吸到收集部件內(nèi)，從而連續(xù)完成固體藥品的脫模和收集工序，不僅方便快捷，而且操作簡(jiǎn)單。
所述的上沖頭1包括沖頭活動(dòng)板Ⅰ14、沖頭活動(dòng)板Ⅱ15，所述的沖頭活動(dòng)板Ⅰ14上表面與沖頭固定板16下表面連接，沖頭活動(dòng)板Ⅰ14下表面上設(shè)置多個(gè)上沖頭針頭17，沖頭活動(dòng)板Ⅰ14下表面與沖頭活動(dòng)板Ⅱ15上表面之間通過(guò)連接彈簧18連接，所述的沖頭活動(dòng)板Ⅱ15上設(shè)置與上沖頭針頭17數(shù)量和位置一一對(duì)應(yīng)的針孔Ⅰ19。這樣的結(jié)構(gòu)設(shè)置，當(dāng)控制部件控制上沖頭下降時(shí)，控制部件帶動(dòng)沖頭活動(dòng)板Ⅰ14和沖頭活動(dòng)板Ⅱ15下降，沖頭活動(dòng)板Ⅰ14下表面上設(shè)置的多個(gè)上沖頭針頭17向下移動(dòng)，穿過(guò)沖頭活動(dòng)板Ⅱ15上設(shè)置的針孔Ⅰ19，作用在位于加工腔內(nèi)的固體藥片11上，從而施加推力在固體藥片11上，實(shí)現(xiàn)固體藥品11的方便脫模，并且能夠通過(guò)收集部件3對(duì)脫模的固體藥品11進(jìn)行快捷收集，從而有效提高固體藥品11加工效率，降低固體藥品11的脫模工作強(qiáng)度。
所述的沖頭活動(dòng)板Ⅰ14、沖頭活動(dòng)板Ⅱ15均設(shè)置為圓形結(jié)構(gòu)，藥品加工模具5的加工腔6設(shè)置為圓孔狀結(jié)構(gòu)，加工腔6設(shè)置為直徑尺寸大于沖頭活動(dòng)板Ⅰ14和沖頭活動(dòng)板Ⅱ15的直徑尺寸的結(jié)構(gòu)。這樣的結(jié)構(gòu)，上沖頭的沖頭活動(dòng)板Ⅰ14和沖頭活動(dòng)板Ⅱ15會(huì)眼神到加工腔內(nèi)，可以在加工腔內(nèi)順利上下升降。
所述的固體藥品脫模裝置的上沖頭1下降時(shí)，上沖頭1的沖頭活動(dòng)板Ⅰ14和沖頭活動(dòng)板Ⅱ15均設(shè)置為能夠延伸通過(guò)加工腔6的結(jié)構(gòu)，藥品加工模具5下表面與下出料板2之間設(shè)置間隙部26。當(dāng)上沖頭的沖頭活動(dòng)板Ⅰ14和沖頭活動(dòng)板Ⅱ15均下降并且延伸通過(guò)加工腔6推動(dòng)固體藥品下降時(shí)，固體藥品11下降到間隙部的位置，然后真空泵工作，對(duì)下降到間隙部的固體藥品11產(chǎn)生吸力，從而將固體藥品11吸附到收集部件內(nèi)，完成對(duì)固體藥片11的脫模和收集工序。
所述控制部件4包括液壓缸20和液壓泵21，固定支架27位于沖頭固定板16上方位置，液壓缸20一端與固定支架27連接，液壓缸20另一端與沖頭固定板16連接，液壓泵21與液壓缸20連接，液壓泵21與能夠控制液壓泵21啟停的控制開(kāi)關(guān)22連接。這樣的結(jié)構(gòu)，控制部件的升降通過(guò)液壓缸和液壓泵的配合實(shí)現(xiàn)，控制開(kāi)關(guān)可以控制液壓泵啟停，從而控制液壓缸升降，實(shí)現(xiàn)上沖頭的升降控制，而液壓缸與固定支架連接，實(shí)現(xiàn)可靠固定和定位，便于液壓缸工作。
所述的收集部件3包括收集缸體23，收集缸體23包括內(nèi)缸體24和外缸體25，內(nèi)缸體24和外缸體25之間設(shè)置環(huán)形的間隙部26，內(nèi)缸體24上設(shè)置通氣孔28，外缸體25通過(guò)連通管12與真空泵13連通，真空泵13與能夠控制真空泵13啟停的控制開(kāi)關(guān)22連接。這樣的結(jié)構(gòu)，控制開(kāi)關(guān)通過(guò)控制真空泵，對(duì)收集部件的外缸體和內(nèi)缸體之間的間隙部形成真空，再加上通氣孔的設(shè)置，內(nèi)缸體內(nèi)部形成真空，對(duì)外產(chǎn)生吸力，從而可以將被上沖頭從加工腔推下的固體藥片進(jìn)行吸附，從而方便地將固體藥片吸附到隨內(nèi)缸體內(nèi)，完成固體藥片的收集。
本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，當(dāng)固體藥品在藥品加工模具的加工腔中加工完畢后，將藥品加工模具放到下出料板上，然后控制部件控制上沖頭下降，上沖頭向下延伸到加工腔內(nèi)，上沖頭施力在固體藥片上表面上，推動(dòng)固體藥片沿著加工腔向下移動(dòng)，直至將固體藥片推出加工腔，而收集部件的設(shè)置，則可以對(duì)被上沖頭推出的固體藥片進(jìn)行收集，避免固體藥片散落。而固體藥片被推出加工腔后，控制部件再控制上沖頭上升，推出藥品加工模具的加工腔，這樣，就可以開(kāi)始另一個(gè)藥片的脫模。而上沖頭和加工腔均設(shè)置多個(gè)，在多個(gè)上沖頭下降時(shí)，一個(gè)上沖頭延伸到一個(gè)加工腔內(nèi)，可以同時(shí)進(jìn)行多個(gè)固體藥片的脫模。本實(shí)用新型所述的應(yīng)用于植入劑生產(chǎn)領(lǐng)域的固體藥品脫模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便快捷地將加工成型的固體藥品從藥品加工模具的加工腔中卸載出來(lái)，實(shí)現(xiàn)固體藥品方便脫模，并且能夠?qū)γ撃５墓腆w藥品進(jìn)行快捷收集，從而有效提高固體藥品加工效率，降低固體藥品脫模工作強(qiáng)度。
上面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了示例性的描述，顯然本實(shí)用新型具體的實(shí)現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實(shí)用新型的方法構(gòu)思和技術(shù)方案進(jìn)行的各種改進(jìn)，或未經(jīng)改進(jìn)將本實(shí)用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其他場(chǎng)合的，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。