本實用新型涉及一種壓制設備，尤其是涉及一種塑料菜板冷卻壓制設備。

背景技術：

塑料材質(zhì)的菜板在制作過程中基本采用注塑成型，成型后需要冷卻，目前一般都采用自然冷卻，然而這種冷卻方式在實際過程中會導致菜板變形，冷卻過程中由于內(nèi)應力等因素的作用，菜板會出現(xiàn)不同程度的翹曲變形，進而導致廢品的產(chǎn)生。

技術實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供了一種塑料菜板冷卻壓制設備，其結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，能加速菜板的冷卻過程，同時保證菜板在冷卻過程中不會產(chǎn)生翹曲變形。

本實用新型的技術方案是一種塑料菜板冷卻壓制設備，包括工作臺，工作臺上設置有立柱，立柱上部固定有上頂板，上頂板下表面連接有上冷卻板，立柱下部套設有可沿立柱上下滑動的下頂板，下頂板上表面連接有下冷卻板，下頂板下表面連接有伸縮氣缸，上、下冷卻板內(nèi)部均設置有循環(huán)水通道，上、下冷卻板表面均設置有進水口和出水口。

優(yōu)選的，所述下頂板下表面固定有連接塊，連接塊與伸縮氣缸活塞桿可拆卸固定連接。

優(yōu)選的，所述工作臺上設置有操作開關，操作開關通過電氣系統(tǒng)連接伸縮氣缸。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用安全可靠，制造成本低，同時生產(chǎn)效率高，能加速菜板的冷卻過程，同時保證菜板在冷卻過程中不會產(chǎn)生翹曲變形，適合產(chǎn)業(yè)上批量生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

其中：1—工作臺；2—立柱；3—上頂板；4—上冷卻板；5—下頂板；6—下冷卻板；7—伸縮氣缸；8—進水口；9—出水口；10—連接塊；11—操作開關。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型做進一步詳細說明。

如圖1所示，本實用新型提供了一種塑料菜板冷卻壓制設備，包括工作臺1，工作臺1上設置有立柱2，立柱2上部固定有上頂板3，上頂板3下表面連接有上冷卻板4，立柱2下部套設有可沿立柱2上下滑動的下頂板5，下頂板5上表面連接有下冷卻板6，下頂板5下表面連接有伸縮氣缸7，上、下冷卻板4、6內(nèi)部均設置有循環(huán)水通道，上、下冷卻板4、6表面均設置有進水口8和出水口9，進水口8和出水口9分別連接進水管和出水管。

優(yōu)選的，所述下頂板5下表面固定有連接塊10，連接塊10與伸縮氣缸7活塞桿可拆卸固定連接，具體可根據(jù)情況在連接塊10和伸縮氣缸7活塞桿之間設置加長立柱以提高行程的高度。

優(yōu)選的，所述工作臺1上設置有操作開關11，操作開關11通過電氣系統(tǒng)連接伸縮氣缸7，可直接按壓操作開關11控制下頂板5的活動來實現(xiàn)塑料菜板的冷卻壓制過程。

實際操作時，將注塑后的菜板放置在下冷卻板6上表面，通過電氣系統(tǒng)設置氣缸頂出時間，按壓操作開關11，伸縮氣缸7頂出，下冷卻板6向上運動至上冷卻板4處，菜板處于擠壓狀態(tài)，經(jīng)過設定的時間后，伸縮氣缸7復位，取出菜板，放置在空氣中自然冷卻至常溫，此后的冷卻過程不會再出現(xiàn)翹曲變形的現(xiàn)象，在此過程中上冷卻板4和下冷卻板6的進水口8處持續(xù)注入冷水，冷水經(jīng)過其內(nèi)部的循環(huán)水通道后由出水口9處排出，保證上、下冷卻板4、6始終處于冷卻狀態(tài)，整個過程方便快捷，生產(chǎn)效率高，適合批量生產(chǎn)。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施方式，并非對實用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術原理對以上實施例所做的任何簡單修改、等同變化或修飾，仍屬于本實用新型技術方案的范圍內(nèi)。