本實(shí)用新型涉及機(jī)殼產(chǎn)品的模具結(jié)構(gòu)，特別涉及一種機(jī)殼倒扣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

機(jī)殼類產(chǎn)品一般沿著邊緣設(shè)置多個(gè)固定柱，且在固定柱的頂端設(shè)置倒扣結(jié)構(gòu)，以便于機(jī)殼產(chǎn)品無(wú)需螺釘就可與產(chǎn)品相應(yīng)部件卡扣鎖定相連。背光源的機(jī)殼通常也通過(guò)倒扣結(jié)構(gòu)來(lái)固定。如圖1所述，一種機(jī)殼產(chǎn)品，其機(jī)殼上設(shè)有4根固定柱，該固定柱頂端設(shè)有兩反向間隔設(shè)置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為鉤狀倒扣部。這種產(chǎn)品的倒扣結(jié)構(gòu)相對(duì)空間有限、倒扣量較小。如果采用一般的行位斜頂結(jié)構(gòu)，其模具結(jié)構(gòu)需多塊行位鑲件組合而成，結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制作成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的主要目的是提供一種機(jī)殼倒扣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)，使得倒扣結(jié)構(gòu)無(wú)需設(shè)置相應(yīng)的行位斜頂機(jī)構(gòu)即可實(shí)現(xiàn)強(qiáng)脫模，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了制作成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出一種機(jī)殼倒扣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)，該機(jī)殼包括沿著邊緣設(shè)置的多個(gè)固定柱，每一固定柱的頂端具有兩反向間隔設(shè)置的倒扣柱，該倒扣柱的末端為倒鉤狀的倒扣部，該強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)包括置于待成型固定柱兩側(cè)的兩第一鑲件，以及置于待成型固定柱頂端的第二鑲件；每一第一鑲件具有與相應(yīng)倒扣柱以及對(duì)應(yīng)側(cè)的固定柱形狀相匹配的型腔結(jié)構(gòu)；該第二鑲件包括連接于相應(yīng)模架面板上的連接部以及可插入兩待成型倒扣柱之間的型芯部。

優(yōu)選地，該兩第一鑲件的一端具有可與第二鑲件連接部與型芯部相接部位配合的槽口結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，該型芯部對(duì)應(yīng)兩倒扣柱的兩側(cè)面設(shè)置拔模斜度。

優(yōu)選地，該第二鑲件的連接部呈圓柱狀。

優(yōu)選地，該兩第一鑲件均固定于相應(yīng)的前模板內(nèi)，該前模板置于模架面板下方，還包括多個(gè)開(kāi)模時(shí)可將模架面板相對(duì)前模板彈起分離的活動(dòng)裝置。

本實(shí)用新型提供的機(jī)殼倒扣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)通過(guò)在模具開(kāi)模瞬間先將第二鑲件上的型芯部脫離兩倒扣柱，從而使得兩倒扣柱獲取彈性形變空間，以便實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模，因此而無(wú)需采用復(fù)雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本，同時(shí)還提高生產(chǎn)率。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為一機(jī)殼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1所示機(jī)殼產(chǎn)品標(biāo)號(hào)A處的固定柱的放大視圖；

圖3為圖1所示機(jī)殼產(chǎn)品模具在固定柱處的局部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3標(biāo)號(hào)B處的局部放大視圖；

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

本實(shí)用新型一實(shí)施例提出一種機(jī)殼產(chǎn)品模具。

參照?qǐng)D1-圖2，圖1為機(jī)殼產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示機(jī)殼產(chǎn)品標(biāo)號(hào)A處的固定柱的放大視圖。

機(jī)殼產(chǎn)品為方便卡扣連接，一般沿著邊緣間隔設(shè)置多個(gè)固定柱1。每一固定柱1的頂部設(shè)有兩個(gè)反向設(shè)置的倒扣柱11，該兩倒扣柱11間隔設(shè)置，中間自然形成間隔槽12。該倒扣柱11的末端為倒鉤狀的倒扣部111，這樣的結(jié)構(gòu)便于在機(jī)殼產(chǎn)品配合連接時(shí)，倒扣柱11能卡入相應(yīng)的配合孔后自動(dòng)鎖定，實(shí)現(xiàn)機(jī)殼產(chǎn)品的卡扣連接。

參照?qǐng)D3-圖4，圖3為圖1所示機(jī)殼產(chǎn)品模具在固定柱1處的局部結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為圖3標(biāo)號(hào)B處的局部放大視圖。

本實(shí)用新型提供的機(jī)殼產(chǎn)品模具主要改進(jìn)結(jié)構(gòu)在于機(jī)殼產(chǎn)品的固定柱1對(duì)應(yīng)的模具結(jié)構(gòu)，故，在圖3中，重點(diǎn)展示該部分的模具結(jié)構(gòu)，機(jī)殼產(chǎn)品其他部位的模具結(jié)構(gòu)做省略處理。如圖3所示，該部分的模具結(jié)構(gòu)主要包括上下疊層設(shè)置的模架面板2和前模板3，對(duì)應(yīng)每一待成型固定柱1鑲嵌固定于該前模板3內(nèi)的兩相互閉合設(shè)置的第一鑲件4，以及具有可插入兩第一鑲件4之間的第二鑲件5。該兩第一鑲件4分設(shè)于待成型固定柱1的兩側(cè)，該第二鑲件5置于待成型固定柱1的頂端，每一第一鑲件4具有與相應(yīng)待成型倒扣柱11以及對(duì)應(yīng)側(cè)的待成型固定柱1形狀相匹配的型腔結(jié)構(gòu)。第二鑲件5大體呈柱狀結(jié)構(gòu)，包括連接部51及型芯部52。該連接部51的頂端通過(guò)螺絲與一壓條一起固定在模架面板2上。該型芯部52提供可插入兩第一鑲件4之間以及置于兩待成型倒扣柱11之間的型芯。連接部51與型芯部52相接合處具有類似臺(tái)階的結(jié)構(gòu)，因型芯部52的截面形狀相對(duì)連接部51突然變小。第二鑲件5的型芯部52在合模狀態(tài)下插入兩倒扣柱11之間的間隔槽12內(nèi)，用以分隔兩個(gè)待成型的倒扣柱11。

該模架面板2與前模板3之間還設(shè)置多個(gè)活動(dòng)裝置6。該活動(dòng)裝置6在開(kāi)模時(shí)可將模架面板2相對(duì)前模板3彈起分離。開(kāi)模時(shí)，受活動(dòng)裝置6的作用力，模架面板2與前模板3先相對(duì)彈開(kāi)，使得連接在模具面板2上的第二鑲件5首先抽出，與兩第一鑲件4相分離。使倒扣柱11之間的間隔槽12空置，以便于兩倒扣柱11在強(qiáng)制脫模時(shí)能夠有足夠的彈性變形空間，方便強(qiáng)制脫模。

具體地，在應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的時(shí)，活動(dòng)裝置6的數(shù)量依具體情況而定，在本實(shí)施例中，該活動(dòng)裝置6的數(shù)量設(shè)為4個(gè)。如圖3所示，該活動(dòng)裝置6包括開(kāi)模瞬間可將模架面板2相對(duì)前模板3彈起分離的彈簧61以及用于連接模架面板2與前模板3的塞打螺絲62。該彈簧61套于塞打螺絲62上，且設(shè)于模架面板2與前模板3之間。該塞打螺絲62的一端固定于模架面板2，另一端連接前模板3。應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，合模狀態(tài)下彈簧61處于壓縮狀態(tài)。

本機(jī)殼倒扣結(jié)構(gòu)的強(qiáng)脫模具結(jié)構(gòu)的工作原理是：在開(kāi)模瞬間，通過(guò)彈簧61將模架面板2相對(duì)前模板3彈起分離，使第二鑲件5相對(duì)與第一鑲件4分離，從而使第一鑲件4的型腔內(nèi)的倒扣柱11可向其間隔12收縮變形進(jìn)而強(qiáng)制脫模。

本實(shí)用新型提供的機(jī)殼產(chǎn)品模具通過(guò)在開(kāi)模瞬間先使第二鑲件5上的型芯部52脫離兩倒扣柱11，從而使得兩倒扣柱11獲取彈性形變空間，以便實(shí)現(xiàn)強(qiáng)制脫模，因此而無(wú)需采用復(fù)雜的側(cè)抽芯結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化了模具結(jié)構(gòu)，降低了模具成本，同時(shí)還提高生產(chǎn)率。

優(yōu)選地，為使得第二鑲件5與第一鑲件4配合準(zhǔn)確，提高合模準(zhǔn)確度。該兩相互閉合的第一鑲件4的一端具有可與第二鑲件5的連接部51與型芯部52相接部位配合的槽口41。該槽口41在合模時(shí)可對(duì)第二鑲件5的連接部51進(jìn)行固定限位，提高第二鑲件5與第一鑲件2的配合度，使合模更加精準(zhǔn)。

優(yōu)選地，為便于開(kāi)模時(shí)第二鑲件5的型芯部52從兩個(gè)倒扣柱11之間脫離。該型芯部52對(duì)應(yīng)兩個(gè)倒扣柱11的兩側(cè)面設(shè)置拔模斜度。第二鑲件5的型芯部52設(shè)置拔模斜度，可使得型芯部52容易從兩個(gè)倒扣柱11之間脫離，方便開(kāi)模且不拉傷倒扣柱11。

優(yōu)選地，為使開(kāi)模、合模過(guò)程更加順暢，提高開(kāi)模、合模效率。具體地，該第二鑲件5的連接部51呈圓柱狀。第二鑲件5的連接部51呈圓柱狀可使得該第二鑲件5與前模板3的接觸面更加光滑圓潤(rùn)，從而使開(kāi)模、合模更加順暢，提高開(kāi)模、合模的效率。

以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是在本實(shí)用新型的發(fā)明構(gòu)思下，利用本實(shí)用新型說(shuō)明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)變換，或直接/間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。