本實(shí)用新型涉及一種深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)，屬于注塑模具領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

采用注塑模具生產(chǎn)塑料產(chǎn)品，例如桶、管件等深井形產(chǎn)品，在產(chǎn)品上設(shè)置擴(kuò)口后，在脫模時(shí)需要對(duì)擴(kuò)口進(jìn)行脫模。傳統(tǒng)技術(shù)擴(kuò)口脫模一般采用斜頂結(jié)構(gòu)，但由于產(chǎn)品的深度（長(zhǎng)度）比較深，開(kāi)模間距長(zhǎng)，所需的斜頂針長(zhǎng)度長(zhǎng)，但斜頂針的截面直徑又小，因此，斜頂針在斜頂時(shí)很容易發(fā)生彎曲、變形等現(xiàn)象，需要正常停機(jī)更換，影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種采用斜導(dǎo)倒脫模結(jié)構(gòu)，無(wú)需斜頂，擴(kuò)口脫模容易，生產(chǎn)效率高的深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括模具型腔復(fù)板和型芯復(fù)板，型腔復(fù)板下安裝型腔和型腔鑲塊，型芯復(fù)板上安裝型芯，型芯上安裝型芯鑲塊，型芯和型芯鑲塊與型腔和型腔鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品，產(chǎn)品上設(shè)有擴(kuò)口，其特征在于所述的型腔余型芯之間設(shè)置擴(kuò)口鑲塊，擴(kuò)口鑲塊與擴(kuò)口相配合，所述的擴(kuò)口鑲塊包括四塊均布的斜導(dǎo)滑塊，各塊斜導(dǎo)滑塊上安裝斜導(dǎo)桿，所述的型芯中設(shè)置斜導(dǎo)孔，斜導(dǎo)桿伸入斜導(dǎo)孔，在型芯復(fù)板上安裝4只直頂氣缸，4只直頂氣缸穿過(guò)型芯與斜導(dǎo)滑塊相連接。

本實(shí)用新型的深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)，脫模時(shí)，先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯與型腔開(kāi)模分離，再繼續(xù)開(kāi)模，至型腔完全與型芯鑲塊分離，繼續(xù)開(kāi)模一段距離，便于產(chǎn)品頂出，產(chǎn)品此時(shí)貼在型芯鑲塊上，由直頂氣缸帶動(dòng)斜導(dǎo)滑塊向上頂起。斜導(dǎo)滑塊的斜導(dǎo)桿和斜導(dǎo)孔的配合下，向外向上斜滑頂起，可一邊與產(chǎn)品上的擴(kuò)口脫模，一邊將產(chǎn)品頂起，使產(chǎn)品不貼在型芯上，然后可由模具的頂出機(jī)構(gòu)或人工將產(chǎn)品取出模具外，完成脫模。本方案與傳統(tǒng)技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更緊湊，斜導(dǎo)桿不變形、彎曲，斜導(dǎo)動(dòng)作更穩(wěn)定，不用停機(jī)維修，提高模具生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型的深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)，所述的四塊斜導(dǎo)滑塊呈四角均布，每塊斜導(dǎo)滑塊上安裝兩桿斜導(dǎo)桿，雙斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑更順利，導(dǎo)向更好。所述的斜導(dǎo)孔中設(shè)置導(dǎo)套，斜導(dǎo)桿伸入導(dǎo)套中，有了導(dǎo)套，可減少摩擦，延長(zhǎng)斜導(dǎo)桿的使用壽命。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的深井形注塑模具結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型的擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)立體示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種深井形注塑模具擴(kuò)口斜導(dǎo)脫模機(jī)構(gòu)，如圖1、圖2所示，包括模具型腔復(fù)板1和型芯復(fù)板2，型腔復(fù)板下安裝型腔3和型腔鑲塊4，型芯復(fù)板2上安裝型芯5，型芯5上安裝型芯鑲塊6，型芯和型芯鑲塊與型腔和型腔鑲塊之間的間隙構(gòu)成模腔，模腔中注塑成型產(chǎn)品7，產(chǎn)品上設(shè)有擴(kuò)口8，其特征在于所述的型腔3余型芯5之間設(shè)置擴(kuò)口鑲塊9，擴(kuò)口鑲塊9與擴(kuò)口8相配合，所述的擴(kuò)口鑲塊9包括四塊均布的斜導(dǎo)滑塊10，各塊斜導(dǎo)滑塊10上安裝斜導(dǎo)桿11，所述的型芯5中設(shè)置斜導(dǎo)孔12，斜導(dǎo)桿11伸入斜導(dǎo)孔12，在型芯復(fù)板2上安裝4只直頂氣缸13，4只直頂氣缸13穿過(guò)型芯5與斜導(dǎo)滑塊10相連接。脫模時(shí)，先由注塑機(jī)動(dòng)力帶動(dòng)型芯5與型腔3開(kāi)模分離，再繼續(xù)開(kāi)模，至型腔3完全與型芯鑲塊4分離，繼續(xù)開(kāi)模一段距離，便于產(chǎn)品7頂出，產(chǎn)品7此時(shí)貼在型芯鑲塊4上，由直頂氣缸13帶動(dòng)斜導(dǎo)滑塊10向上頂起。斜導(dǎo)滑塊10的斜導(dǎo)桿11和斜導(dǎo)孔12的配合下，向外向上斜滑頂起，可一邊與產(chǎn)品上的擴(kuò)口8脫模，一邊將產(chǎn)品頂起，使產(chǎn)品不貼在型芯上，然后可由模具的頂出機(jī)構(gòu)或人工將產(chǎn)品取出模具外，完成脫模。本方案與傳統(tǒng)技術(shù)相比，結(jié)構(gòu)更緊湊，斜導(dǎo)桿不變形、彎曲，斜導(dǎo)動(dòng)作更穩(wěn)定，不用停機(jī)維修，提高模具生產(chǎn)效率。所述的四塊斜導(dǎo)滑塊10呈四角均布，每塊斜導(dǎo)滑塊10上安裝兩桿斜導(dǎo)桿11，雙斜導(dǎo)桿導(dǎo)滑更順利，導(dǎo)向更好。所述的斜導(dǎo)孔12中設(shè)置導(dǎo)套15，斜導(dǎo)桿11伸入導(dǎo)套15中，有了導(dǎo)套，可減少摩擦，延長(zhǎng)斜導(dǎo)桿的使用壽命。