本實用新型涉及擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，具體是指一種墻板擠出模具。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有在建筑裝飾工程中所采用的墻板有的采用木板制成，這種木制墻板，制作及安裝時費工費時，易受潮變形腐爛，并且由于其易燃，故安全性較差；近年來，隨著木塑業(yè)的發(fā)展，大多采用形狀較為簡單的木塑墻板，這種結(jié)構(gòu)的墻板較為平整，強度較差。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種加工出的墻板強度高、成本低、使用壽命長的木塑墻板擠出模具。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：

一種墻板擠出模具，包括連接體，模體，支架板，口模板二，口模板一和多個芯棒；模體、支架板、口模板二、口模板一從左到右依次通過長螺釘連接；連接體設(shè)置在模體的進料口處，并與模體通過短螺釘連接，用于模體和進料管道的連接；模體為哈弗式結(jié)構(gòu)，模體內(nèi)流道呈喇叭形；多個芯棒并排設(shè)置于支架板、口模板二和口模板一的出料口內(nèi)，并與支架板固定連接。

作為優(yōu)選，組成模體的上型板的下側(cè)和下型板的上側(cè)分別設(shè)置有阻流臺，用于物料的分流，模體內(nèi)的流道兩邊的夾角為120度。

作為優(yōu)選，芯棒與支架板的間距為芯棒與口模板二及芯棒與口模板一的間距的3～3.5倍。

作為優(yōu)選，芯棒采用SKD61鋼調(diào)質(zhì)50～55度，并進行氮化處理，其截面為圓形。

本實用新型的有益效果是：

1、模體采用哈弗結(jié)構(gòu)，方便拆卸與安裝，喇叭形流道，使得物料流速平緩，其內(nèi)部設(shè)置有阻流臺，使得物料流動均勻，從而使得制得的木塑墻板質(zhì)地均勻；

2、模具壓縮比采用3～3.5倍壓縮比設(shè)計，使得制得的墻板密實性更好；

3、芯棒截面為圓形，制得的圓孔墻板比實心墻板更輕，比方孔墻板的強度更高；

4、芯棒采用SKD61鋼調(diào)質(zhì)50～55度，并進行氮化處理，增加了芯棒的耐磨和耐腐蝕性。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型實施例的A-A剖視圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

為了使本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施方式做詳細的說明。

如圖1圖2所示，本實用新型提供了一種墻板擠出模具，包括連接體1，模體2，支架板3，口模板二4，口模板一5和多個芯棒6；模體2、支架板3、口模板二4、口模板一5從左到右依次通過長螺釘7連接；連接體1設(shè)置在模體2的進料口處，并與模體2通過短螺釘8連接，用于模體2和進料管道的連接；模體2為哈弗式結(jié)構(gòu)，組成模體的上型板的下側(cè)和下型板的上側(cè)分別設(shè)置有阻流臺，用于物料的分流，模體2內(nèi)流道呈喇叭形，流道兩邊的夾角α為120度；多個芯棒6并排設(shè)置于支架板3、口模板二4和口模板一5的出料口內(nèi)，并與支架板3固定連接；芯棒6與支架板3的間距為芯棒6與口模板二4及芯棒6與口模板一5的間距的3～3.5倍，可以使制得的墻板具有更好的密實性。芯棒采用SKD61鋼調(diào)質(zhì)50～55度，并進行氮化處理，增加了芯棒的耐磨和耐腐蝕性，其截面為圓形，制得的圓孔墻板比實心墻板更輕，比方孔墻板的強度更高。

說明書中未闡述的部分均為現(xiàn)有技術(shù)或公知常識。本實施例僅用于說明該實用新型，而不用于限制本實用新型的范圍，本領(lǐng)域技術(shù)人員對于本實用新型所做的等價置換等修改均認為是落入該實用新型權(quán)利要求書所保護范圍內(nèi)。