本實(shí)用新型涉及一種雙螺桿擠出機(jī)頭，適用于各類高分子材料的擠出造粒領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的雙螺桿擠出模頭設(shè)備得到了越來越廣泛的應(yīng)用。目前市場(chǎng)上常見的擠出模頭種類較多，根據(jù)生產(chǎn)制品的不同采用不同的結(jié)構(gòu)，機(jī)頭的主要功能有改變料流方向、壓實(shí)物料、保持物料狀態(tài)、均勻物料速度等。

但是傳統(tǒng)的造粒擠出模頭采用單螺桿擠出，使用物料配方相對(duì)單一，使用范圍有限，并且產(chǎn)能較低。目前使用較多的雙螺桿擠出造粒模頭雖然解決了物料配方單一的問題，但是在拆裝更換螺桿組合時(shí)需要在擠出模頭冷卻且同時(shí)拆除換網(wǎng)部件及機(jī)頭部件才能抽出筒體內(nèi)的螺桿，操作流程復(fù)雜，降低了生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種雙螺桿擠出機(jī)頭，它實(shí)現(xiàn)了擠出機(jī)在高速、高扭、高剪切下的平穩(wěn)運(yùn)行，大大提高制品產(chǎn)量，同時(shí)可以提高制品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種雙螺桿擠出機(jī)頭，它包括：

機(jī)頭部件；

濾網(wǎng)部件，

擠出部件，所述擠出部件用于將物料送至濾網(wǎng)部件后，再?gòu)臋C(jī)頭部件中擠出，所述擠出部件包括筒體和螺桿部件，所述螺桿部件設(shè)置在筒體內(nèi)，并且所述螺桿部件具有至少兩組螺桿，所述螺桿包括芯軸、螺桿頭和螺套組合，所述螺套組合套裝在所述芯軸上，所述螺桿頭連接在芯軸的頭部，并且所述螺桿頭將螺套組合限位并緊固在芯軸上。

進(jìn)一步為了避免物料在機(jī)頭部件內(nèi)凝固，導(dǎo)致擠出不利的現(xiàn)象，所述擠出部件還包括筒體加熱器，所述筒體加熱器設(shè)置在筒體表面上。

進(jìn)一步，所述濾網(wǎng)部件包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的滑板和設(shè)置在滑板上的至少一個(gè)過濾板。

進(jìn)一步為了方便清理和更換過濾板，所述滑板滑配在殼體上，并且所述濾網(wǎng)部件還包括將滑板推出或送入殼體內(nèi)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸，所述油缸的活塞桿與所述滑板相連接。

進(jìn)一步，所述殼體包括前板和后板，所述前板和后板之間形成滑板槽，所述滑板滑配在滑板槽內(nèi)。

進(jìn)一步為了避免物料在濾網(wǎng)部件內(nèi)凝固導(dǎo)致擠出不利的現(xiàn)象，所述濾網(wǎng)部件還具有加熱元件，所述加熱元件包括設(shè)置在后板和前板頂面的上加熱器和/或設(shè)置在后板和前板底面的下加熱器。

進(jìn)一步，所述機(jī)頭部件包括機(jī)頭體和設(shè)置在機(jī)頭體前端的口模板。

進(jìn)一步為了避免物料在機(jī)頭部件內(nèi)凝固導(dǎo)致擠出不利的現(xiàn)象，所述機(jī)頭部件還包括設(shè)置在機(jī)頭體四周的機(jī)頭體加熱器。

進(jìn)一步為了實(shí)現(xiàn)機(jī)頭部件的快開功能，雙螺桿擠出機(jī)頭還包括吊桿組件，所述所述機(jī)頭部件通過吊桿組件與所述濾網(wǎng)部件相連，所述吊桿組件包括固定塊、連桿和吊桿，所述固定塊與濾網(wǎng)部件的上端固定連接，所述連桿的一端與固定塊鉸接，所述連桿的另一端與吊桿的一端鉸接，所述吊桿的另一端與所述機(jī)頭部件相連接。

采用了上述技術(shù)方案后，本實(shí)用新型的螺桿部件采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸，新型螺套組合采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件配套的筒體采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型采用了雙工位的過濾裝置，采用閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)工作，本實(shí)用新型的機(jī)頭部件通過吊桿部件連接，在物料配方改變需要對(duì)螺桿組合調(diào)整時(shí)，更方便快捷的移除機(jī)頭部件，并拆出螺桿，同時(shí)可以保持模頭溫度，避免再次加熱，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)頭的立體圖；

圖2為本實(shí)用新型的擠出部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的換網(wǎng)部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的吊桿部件結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的機(jī)頭部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)頭的打開示意圖；

圖7為本實(shí)用新型的雙螺桿擠出機(jī)頭的關(guān)閉示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～7所示，一種雙螺桿擠出機(jī)頭，它包括：

機(jī)頭部件4；

濾網(wǎng)部件2；

擠出部件1，所述擠出部件1用于將物料送至濾網(wǎng)部件2后，再?gòu)臋C(jī)頭部件4中擠出，所述擠出部件4包括筒體1.3和螺桿部件，所述螺桿部件設(shè)置在筒體1.3內(nèi)，并且所述螺桿部件具有至少兩組螺桿，所述螺桿包括芯軸1.1、螺桿頭1.5和螺套組合1.2，所述螺套組合1.2套裝在所述芯軸1.1上，所述螺桿頭1.5連接在芯軸1.1的頭部，并且所述螺桿頭1.5將螺套組合1.2限位并緊固在芯軸1.1上。

所述擠出部件還包括筒體加熱器1.4，所述筒體加熱器1.4設(shè)置在筒體1.3表面上。

所述濾網(wǎng)部件包括殼體、設(shè)置在殼體內(nèi)的滑板2.9和設(shè)置在滑板2.9上的至少一個(gè)過濾板2.8；本實(shí)施例的過濾板2.8設(shè)置有兩個(gè)，但是不限于此。

所述滑板2.9滑配在殼體上，并且所述濾網(wǎng)部件還包括將滑板2.9推出或送入殼體內(nèi)的推動(dòng)機(jī)構(gòu)?；?.9的上、下設(shè)置有定位板2.4，所述殼體上安裝有限位桿，所述限位桿穿插在定位板2.4上，從而限定滑板2.9的滑動(dòng)方向。

所述推動(dòng)機(jī)構(gòu)為油缸2.1，所述油缸2.1的活塞桿與所述滑板2.9相連接。油缸2.1通過支撐桿2.2支撐在殼體上。

所述殼體包括前板2.6和后板2.5，所述前板2.6和后板2.5之間形成滑板槽，所述滑板2.9滑配在滑板槽內(nèi)。

所述濾網(wǎng)部件2還具有加熱元件，所述加熱元件包括設(shè)置在后板2.5和前板2.6頂面的上加熱器2.3和/或設(shè)置在后板2.5和前板2.6底面的下加熱器2.7。

所述機(jī)頭部件4包括機(jī)頭體4.3和設(shè)置在機(jī)頭體4.3前端的口模板4.2。口模板4.2的兩側(cè)設(shè)置有手柄4.1。

所述機(jī)頭部件4還包括設(shè)置在機(jī)頭體4.3四周的機(jī)頭體加熱器4.4。

雙螺桿擠出機(jī)頭還包括吊桿組件3，所述所述機(jī)頭部件4通過吊桿組件3與所述濾網(wǎng)部件2相連，所述吊桿組件3包括固定塊3.1、連桿3.3和吊桿3.5，所述固定塊3.1與濾網(wǎng)部件2的上端固定連接，所述連桿3.3的一端通過設(shè)置在固定塊3.1上的鉸軸3.2與固定塊3.1鉸接，所述連桿3.3的另一端與吊桿3.5的一端鉸接，所述吊桿3.5的另一端通過吊桿螺栓3.4與所述機(jī)頭部件4相連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的螺桿部件采用了新型螺套組合1.2以及與之配套的芯軸1.1，新型螺套組合1.2采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件配套的筒體1.3采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體1.3的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)。本實(shí)用新型采用了雙工位的過濾裝置，采用閉環(huán)控制，實(shí)現(xiàn)連續(xù)不停機(jī)工作。本實(shí)用新型的機(jī)頭部件4通過吊桿組件3進(jìn)行連接，在物料配方改變需要對(duì)螺桿組合調(diào)整時(shí)，更方便快捷的移除模頭，并拆出螺桿，同時(shí)可以保持模頭溫度，避免再次加熱，提高生產(chǎn)效率。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。