本實(shí)用新型涉及一種高填充同向螺桿擠出機(jī)，適用于各類高分子材料的填充造粒領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

目前，隨著聚合物加工工業(yè)的發(fā)展，對(duì)高分子材料成型和混合工藝提出了越來越高的要求，因此性能更加優(yōu)越的雙螺桿擠出設(shè)備得到了越來越廣泛的應(yīng)用。

目前市場(chǎng)上常見的高填充設(shè)備種類較多，主要有密煉型填充設(shè)備、異向錐雙擠出設(shè)備、單螺桿擠出設(shè)備。其中密煉型填充設(shè)備結(jié)構(gòu)較為單一，對(duì)于多種物料的填充性能較差，且設(shè)備自動(dòng)化程度較低，能耗較高。異向擠出設(shè)備可以實(shí)現(xiàn)多種物料的混合反應(yīng)，但是螺桿結(jié)構(gòu)固定，對(duì)填充物料的比例限制較大，設(shè)備相對(duì)復(fù)雜，螺桿磨損較大，日常維護(hù)成本較高。單螺桿擠出設(shè)備混合混煉性能有限，對(duì)物料配方限制較大，且產(chǎn)量有限，主要用于低產(chǎn)量，配方單一的填充生產(chǎn)工藝。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種高填充同向螺桿擠出機(jī)，它實(shí)現(xiàn)了擠出機(jī)在高速、高扭、高剪切下的平穩(wěn)運(yùn)行，大大提高制品產(chǎn)量，同時(shí)可以提高制品的品質(zhì)。

本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題采取的技術(shù)方案是：一種高填充同向螺桿擠出機(jī)，它包括：

筒體部件；

主電機(jī)；

傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的輸入端與主電機(jī)相連；

螺桿部件，所述螺桿部件設(shè)置有至少兩組，并且所述螺桿部件可旋轉(zhuǎn)地支承在筒部部件上，所述螺桿部件與所述傳動(dòng)箱的輸出端相連，以便主電機(jī)動(dòng)作時(shí)，所述主電機(jī)通過傳動(dòng)箱帶動(dòng)所述螺桿部件在筒體部件上旋轉(zhuǎn)，所述螺桿部件包括芯軸、螺套組合和螺桿頭，所述螺套組合套裝在芯軸上，所述螺桿頭通過螺紋連接在芯軸的頭端，并且通過所述螺桿頭將螺套組合限位并緊固在芯軸上。

進(jìn)一步，所述筒體部件沿著輸送方向依次包括開口筒體、側(cè)喂筒體、閉口筒體和擠出筒體。

進(jìn)一步，所述螺套組合沿著輸送方向依次包括頭螺紋元件、輸送元件、嚙合元件、剪切元件、反向元件和C型盤。

進(jìn)一步，所述芯軸通過花鍵套與傳動(dòng)箱相連接。

進(jìn)一步，高填充同向螺桿擠出機(jī)還包括控制系統(tǒng)。

進(jìn)一步，所述主電機(jī)與傳動(dòng)箱的傳動(dòng)連接部位之間設(shè)置有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述主電機(jī)的控制輸入端相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)扭矩傳感器反饋的扭矩大小值控制主電機(jī)的動(dòng)作。

進(jìn)一步，所述筒體部件內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、加熱裝置和/或冷卻裝置，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制系統(tǒng)相連，所述加熱裝置和/或冷卻裝置的控制輸入端與所述控制系統(tǒng)相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度大小值控制加熱裝置和/或冷卻裝置的動(dòng)作。

進(jìn)一步，高填充同向螺桿擠出機(jī)還包括設(shè)置在側(cè)喂筒體的一側(cè)的喂料部件，所述喂料部件包括喂料筒體、至少一組喂料螺桿、分配箱、喂料電機(jī)，所述喂料螺桿可旋轉(zhuǎn)地支承在喂料筒體上，所述喂料電機(jī)通過分配箱與所述喂料螺桿相連接，以便當(dāng)喂料電機(jī)動(dòng)作時(shí)，所述喂料電機(jī)通過分配箱驅(qū)動(dòng)喂料螺桿在喂料筒體上轉(zhuǎn)動(dòng)。

進(jìn)一步，所述的喂料螺桿為一組相互嚙合的螺桿組合。

進(jìn)一步，所述喂料螺桿包括喂料芯軸、喂料螺套和固定螺釘，喂料螺套套裝在喂料芯軸上，所述固定螺釘通過螺紋連接在喂料芯軸的頭端上，并且固定螺釘將喂料螺套限位并緊固在喂料芯軸上。

采用了上述技術(shù)方案，本實(shí)用新型具有以下的有益效果：

本實(shí)用新型采用高扭矩的傳動(dòng)箱并且通過扭矩傳感器與主電機(jī)相連，使得主電機(jī)輸出功率更好地傳遞到傳動(dòng)箱，降低了傳動(dòng)箱的損耗，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也提高了主電機(jī)的效率，降低了單位能耗。本實(shí)用的螺桿部件采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸，新型螺套組合采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件配套的筒體部件采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)；另外，本實(shí)用新型還采用了雙螺桿側(cè)喂料，使用了一組嚙合雙螺桿即能滿足大產(chǎn)能的需求，同時(shí)可以保證喂料的穩(wěn)定性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的螺桿部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的螺套組合的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的筒體部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型的喂料部件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本實(shí)用新型的喂料螺桿的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型的高填充同向螺桿擠出機(jī)的控制示意圖。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的內(nèi)容更容易被清楚地理解，下面根據(jù)具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1～6所示，一種高填充同向螺桿擠出機(jī)，它包括：

筒體部件5；

主電機(jī)；

傳動(dòng)箱，所述傳動(dòng)箱的輸入端與主電機(jī)相連；傳動(dòng)箱可以采用高扭矩傳動(dòng)箱；

螺桿部件41，所述螺桿部件41設(shè)置有至少兩組，并且所述螺桿部件41可旋轉(zhuǎn)地支承在筒部部件5上，所述螺桿部件41與所述傳動(dòng)箱的輸出端相連，以便主電機(jī)動(dòng)作時(shí)，所述主電機(jī)通過傳動(dòng)箱帶動(dòng)所述螺桿部件41在筒體部件5上旋轉(zhuǎn)，所述螺桿部件41包括芯軸43、螺套組合44和螺桿頭45，所述螺套組合44套裝在芯軸43上，所述螺桿頭45通過螺紋連接在芯軸43的頭端，并且通過所述螺桿頭45將螺套組合44限位并緊固在芯軸43上。

如圖3所示，所述筒體部件5沿著輸送方向依次包括開口筒體51、側(cè)喂筒體52、閉口筒體53和擠出筒體56。所述開口筒體51、閉口筒體53、側(cè)喂筒體52、擠出筒體56，相鄰的兩者之間均通過定位銷釘55和螺釘54連接，所有筒體內(nèi)均鑲有合金襯套，用于支撐螺桿部件41。

如圖2所示，所述螺套組合沿著輸送方向依次包括頭螺紋元件44-1、輸送元件44-2、嚙合元件44-3、剪切元件44-4、反向元件44-5和C型盤44-6。

如圖1所示，所述芯軸43通過花鍵套41與傳動(dòng)箱相連接，并且所述螺桿部件還具有調(diào)節(jié)墊42，調(diào)節(jié)墊42設(shè)置在花鍵套41的位置。

高填充同向螺桿擠出機(jī)還包括控制系統(tǒng)，控制系統(tǒng)采用PLC控制器。

如圖6所示，所述主電機(jī)與傳動(dòng)箱的傳動(dòng)連接部位之間設(shè)置有扭矩傳感器，所述扭矩傳感器的信號(hào)輸出端與控制系統(tǒng)相連，所述控制系統(tǒng)與所述主電機(jī)的控制輸入端相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)扭矩傳感器反饋的扭矩大小值控制主電機(jī)的動(dòng)作。

如圖6所示，所述筒體部件5內(nèi)設(shè)置有溫度傳感器、加熱裝置和/或冷卻裝置，所述溫度傳感器的信號(hào)輸出端與所述控制系統(tǒng)相連，所述加熱裝置和/或冷卻裝置的控制輸入端與所述控制系統(tǒng)相連，以便所述控制系統(tǒng)根據(jù)溫度傳感器反饋的溫度大小值控制加熱裝置和/或冷卻裝置的動(dòng)作，所述控制系統(tǒng)通過電磁閥控制冷卻裝置的動(dòng)作。

如圖4、5所示，高填充同向螺桿擠出機(jī)還包括設(shè)置在側(cè)喂筒體52的一側(cè)的喂料部 件，所述喂料部件包括喂料筒體7、至少一組喂料螺桿8、分配箱9、喂料電機(jī)10，所述喂料螺桿8可旋轉(zhuǎn)地支承在喂料筒體7上，所述喂料電機(jī)10通過分配箱9與所述喂料螺桿8相連接，以便當(dāng)喂料電機(jī)10動(dòng)作時(shí)，所述喂料電機(jī)10通過分配箱9驅(qū)動(dòng)喂料螺桿8在喂料筒體7上轉(zhuǎn)動(dòng)；控制系統(tǒng)還可以控制喂料電機(jī)10的動(dòng)作。

如圖5所示，所述的喂料螺桿8為一組相互嚙合的螺桿組合。

如圖5所示，所述喂料螺桿8包括喂料芯軸82、喂料螺套83和固定螺釘84，喂料螺套83套裝在喂料芯軸82上，所述固定螺釘84通過螺紋連接在喂料芯軸82的頭端上，并且固定螺釘84將喂料螺套83限位并緊固在喂料芯軸82上，喂料芯軸82通過喂料花鍵套81與喂料電機(jī)10相連。

本實(shí)用新型的工作原理如下：

本實(shí)用新型采用高扭矩的傳動(dòng)箱并且通過扭矩傳感器與主電機(jī)相連，使得主電機(jī)輸出功率更好地傳遞到傳動(dòng)箱，降低了傳動(dòng)箱的損耗，延長(zhǎng)使用壽命，同時(shí)也提高了主電機(jī)的效率，降低了單位能耗。本實(shí)用的螺桿部件41采用了新型螺套組合以及與之配套的芯軸43，新型螺套組合采用了深槽小間隙設(shè)計(jì)，更利于制品的擠出，提高了制品的產(chǎn)量和質(zhì)量，同時(shí)與螺桿部件41配套的筒體部件5采用合金設(shè)計(jì)，提高了筒體的精度和使用壽命，優(yōu)化了筒體冷卻和測(cè)溫設(shè)計(jì)；另外，本實(shí)用新型還采用了雙螺桿側(cè)喂料，使用了一組嚙合雙螺桿即能滿足大產(chǎn)能的需求，同時(shí)可以保證喂料的穩(wěn)定性。

以上所述的具體實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。