本實(shí)用新型涉及注塑模具領(lǐng)域，具體涉及一種卷筆刀殼蓋注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具廣泛的應(yīng)用于塑料產(chǎn)品加工行業(yè)。注塑模具一般適應(yīng)于熱塑性塑料加熱成型。利用熱塑性塑料的熱熔原理，將熔融的塑料通過(guò)注塑機(jī)將其注射進(jìn)模具的型腔內(nèi)，然后冷卻定型，打開模具取出塑料產(chǎn)品。

目前，注塑模具中，注塑液在注塑的過(guò)程時(shí)會(huì)因注塑模具的注塑口過(guò)長(zhǎng)或模具溫度低于注塑液溫度，造成注塑液冷凝在模具內(nèi)堵塞現(xiàn)象，降低了產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)效率；并且在注塑模具采用兩滑塊包型腔結(jié)構(gòu)時(shí)，因?yàn)橹髁鞯纼?nèi)產(chǎn)生的邊料與產(chǎn)品連接，取出后需要人工將邊料與產(chǎn)品分離，浪費(fèi)了人工，增加了生產(chǎn)成本，同時(shí)由于模具的動(dòng)模與定模在使用的過(guò)程中，需要經(jīng)常性地進(jìn)行貼合與分開，在動(dòng)模與定模進(jìn)行貼合時(shí)，為增加緊閉性，定模與動(dòng)模需要較大的作用力將二者進(jìn)行貼合，在動(dòng)模和定模長(zhǎng)時(shí)間的使用時(shí)，會(huì)增加模具貼合面的磨損，縮短了該模具的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種卷筆刀殼蓋注塑模具，它結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用時(shí)澆口不會(huì)堵塞，能夠提高注塑效率，在注塑成型后能夠?qū)a(chǎn)品與邊料進(jìn)行分離，并且使用壽命長(zhǎng)。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)。

一種卷筆刀殼蓋注塑模具，包括定模以及與定模適配的動(dòng)模，定模包括有澆口套以及滑槽，澆口套由上至下貫穿設(shè)置于動(dòng)模中部，該澆口套內(nèi)設(shè)置注塑口，注塑口兩側(cè)的澆口套內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有電熱裝置，電熱裝置的上方設(shè)置有與各電熱裝置連接的電熱連接柱，滑槽設(shè)置于定模下端面，該滑槽內(nèi)設(shè)置有若干斜導(dǎo)柱以及兩個(gè)滑塊，斜導(dǎo)柱兩兩對(duì)稱設(shè)置于滑槽兩側(cè)，滑塊通過(guò)兩側(cè)的斜導(dǎo)柱沿動(dòng)模方向滑動(dòng)設(shè)置于滑槽內(nèi)，模具閉合時(shí)，兩滑塊在滑槽內(nèi)接觸，兩滑塊的接觸面適配形成主流道和兩個(gè)型腔，主流道與注塑口相通，型腔設(shè)置于主流道兩側(cè)與主流道相通，動(dòng)模包括有底板、兩塊支撐板、動(dòng)模板，底板上端面兩側(cè)分別通過(guò)支撐板與動(dòng)模板連接，動(dòng)模板與底板之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板，頂針板下端面設(shè)置有貫穿底板與頂針板接觸的推桿，該頂針板上端面設(shè)置有若干頂針，頂針貫穿動(dòng)模板連接有推板，推板上端面對(duì)應(yīng)主流道位置處設(shè)置有切料臺(tái)，兩滑塊的接觸面設(shè)置有與切料臺(tái)適配的切料臺(tái)槽，切料臺(tái)上端面對(duì)應(yīng)主流道與型腔的接觸位置處分別設(shè)置有裁切刀，裁切刀與切料臺(tái)合圍形成切料槽，動(dòng)模板設(shè)置有貫穿推板與型腔適配的型芯。

作為優(yōu)選方案，斜導(dǎo)柱包括有復(fù)位導(dǎo)柱和限位導(dǎo)柱，復(fù)位導(dǎo)柱與限位導(dǎo)柱交錯(cuò)設(shè)置于滑槽兩側(cè)，復(fù)位導(dǎo)柱設(shè)置有與滑槽以及滑塊受力接觸的彈簧，限位導(dǎo)柱的頂端面設(shè)置有限位螺栓，滑塊內(nèi)設(shè)置有與限位螺栓適配的限位孔。

作為優(yōu)選方案，推板的上端面設(shè)置有耐磨層。

作為優(yōu)選方案，耐磨層材料設(shè)置為鈹青銅。

作為優(yōu)選方案，澆口套的外側(cè)面包裹有保溫層。

作為優(yōu)選方案，保溫層材料設(shè)置為保溫棉。

作為優(yōu)選方案，主流道中部往動(dòng)模方向延伸有凸包，凸包設(shè)置有半球形，切料臺(tái)對(duì)應(yīng)凸包位置處設(shè)置有與凸臺(tái)適配的凹槽。

作為優(yōu)選方案，裁切刀的刀刃到達(dá)主流道的距離大于或等于推板的上端面到達(dá)型腔的下端面的距離。

本實(shí)用新型的有益效果是：

第一、通過(guò)在澆口套內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有電熱裝置，電熱裝置通過(guò)電熱連接柱導(dǎo)通對(duì)注塑口內(nèi)的注塑液加熱，并且在澆口套的外側(cè)面包裹有保溫層，進(jìn)一步保持澆口套內(nèi)的溫度，增加注塑液的流動(dòng)性，提高注塑效率；

第二、通過(guò)在推板的上端面設(shè)置有切料臺(tái)，切料臺(tái)設(shè)置有裁切刀，裁切刀的刀刃到達(dá)主流道的距離大于或等于推板的上端面到達(dá)型腔的下端面的距離，實(shí)現(xiàn)推板在上推的時(shí)候，裁切刀的刀刃先對(duì)邊料進(jìn)行裁切，然后推板再將型芯上的產(chǎn)品推出型芯，完成產(chǎn)品與邊料的分離；第三、通過(guò)在推板的上端面設(shè)置有耐磨層，減少了滑塊與推板之間的磨損，提高了模具的使用壽命。

附圖說(shuō)明

下面利用附圖來(lái)對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明，但是附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制。

圖1為本實(shí)用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)正視圖。

圖2為本實(shí)用新型合模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)側(cè)視圖。

圖3為本實(shí)用新型開模狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型動(dòng)模裁切邊料的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型動(dòng)模將邊料裁切與產(chǎn)品分離的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：定模1、底板21、支撐板22、動(dòng)模板23、型芯24、澆口套3、注塑口31、電熱裝置32、電熱連接柱33、保溫層34、滑槽4、復(fù)位導(dǎo)柱51、彈簧52、限位導(dǎo)柱53、限位螺栓54、限位孔55、滑塊6、主流道61、型腔62、凸包63、頂針板7、頂針71、推板8、推桿81、耐磨層82、切料臺(tái)9、裁切刀91、切料槽92、凹槽93、切料臺(tái)槽94。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行說(shuō)明。

參照?qǐng)D1、圖3、圖4、圖5所示：

一種卷筆刀殼蓋注塑模具，包括定模1以及與定模1適配的動(dòng)模，定模1包括有澆口套3以及滑槽4，澆口套3由上至下貫穿設(shè)置于動(dòng)模中部，該澆口套3內(nèi)設(shè)置注塑口31，注塑口31兩側(cè)的澆口套3內(nèi)對(duì)稱設(shè)置有電熱裝置32，電熱裝置32的上方設(shè)置有與各電熱裝置32連接的電熱連接柱33，滑槽4設(shè)置于定模1下端面，該滑槽4內(nèi)設(shè)置有若干斜導(dǎo)柱5以及兩個(gè)滑塊6，斜導(dǎo)柱5兩兩對(duì)稱設(shè)置于滑槽4兩側(cè)，滑塊6通過(guò)兩側(cè)的斜導(dǎo)柱5沿動(dòng)模方向滑動(dòng)設(shè)置于滑槽4內(nèi)，模具閉合時(shí)，兩滑塊6在滑槽4內(nèi)接觸，兩滑塊6的接觸面適配形成主流道61和兩個(gè)型腔62，主流道61與注塑口31相通，型腔62設(shè)置于主流道61兩側(cè)與主流道61相通，動(dòng)模包括有底板21、兩塊支撐板22、動(dòng)模板23，底板21上端面兩側(cè)分別通過(guò)支撐板22與動(dòng)模板23連接，動(dòng)模板23與底板21之間活動(dòng)設(shè)置有頂針板7，頂針板7下端面設(shè)置有貫穿底板21與頂針板7接觸的推桿81，該頂針板7上端面設(shè)置有若干頂針71，頂針71貫穿動(dòng)模板23連接有推板8，推板8上端面對(duì)應(yīng)主流道61位置處設(shè)置有切料臺(tái)9，兩滑塊6的接觸面設(shè)置有與切料臺(tái)9適配的切料臺(tái)槽94，切料臺(tái)9上端面對(duì)應(yīng)主流道61與型腔62的接觸位置處分別設(shè)置有裁切刀91，裁切刀91與切料臺(tái)9合圍形成切料槽92，動(dòng)模板23設(shè)置有貫穿推板8與型腔62適配的型芯24。

參照?qǐng)D2所示：為了保證滑塊6能夠在動(dòng)模與定模1分離后實(shí)現(xiàn)自動(dòng)滑出滑槽4，并且不滑出定模1，斜導(dǎo)柱5包括有復(fù)位導(dǎo)柱51和限位導(dǎo)柱53，復(fù)位導(dǎo)柱51與限位導(dǎo)柱53交錯(cuò)設(shè)置于滑槽4兩側(cè)，復(fù)位導(dǎo)柱51設(shè)置有與滑槽4以及滑槽4受力接觸的彈簧52，限位導(dǎo)柱53的頂端面設(shè)置有限位螺栓54，滑塊6內(nèi)設(shè)置有與限位螺栓54適配的限位孔55。

為了減少了滑塊6與推板8之間的磨損，提高了模具的使用壽命，推板8的上端面設(shè)置有耐磨層82，耐磨層82設(shè)置為鈹青銅。

為了保持澆口套3內(nèi)的溫度，增加注塑液的流動(dòng)性，澆口套3的外側(cè)面包裹有保溫層34，保溫層34設(shè)置為保溫棉。

為了保證邊料切除后能夠卡接在切料槽92內(nèi)，主流道61中部往動(dòng)模方向延伸有凸包63，凸包63設(shè)置有半球形，切料臺(tái)9對(duì)應(yīng)凸包63位置處設(shè)置有與凸臺(tái)適配的凹槽93。

為了保證裁切刀91能夠先將邊料與產(chǎn)品切除分離，裁切刀91的刀刃到達(dá)主流道61的距離大于或等于推板8的上端面到達(dá)型腔62的下端面的距離。

本實(shí)用新型的實(shí)施過(guò)程為：

動(dòng)模與定模1合模，動(dòng)模的推板8將各滑塊6通過(guò)限位導(dǎo)柱53以及復(fù)位導(dǎo)柱51的引導(dǎo)推入定模1的滑槽4內(nèi)，兩滑塊6在滑槽4內(nèi)接觸，兩滑塊6的接觸面適配形成與注塑口31連通的主流道61，主流道61連通有兩個(gè)型腔62，各型腔62分別與型芯24適配形成注塑空間，電熱連接柱33啟動(dòng)電熱裝置32，提升澆口套3的溫度，因?yàn)殡姛嵫b置32對(duì)澆口套3溫度的提升同時(shí)因?yàn)楸貙?4對(duì)澆口套3的保溫，提升并且保持了澆口套3內(nèi)注塑口31的溫度，保證了注塑口31內(nèi)注塑液的流動(dòng)性，與此同時(shí)，注塑液通過(guò)注塑口31以及與注塑口31連通的主流道61分別注入兩型腔62內(nèi)，待注塑液凝固成型后，動(dòng)模與定模1分離，滑塊6因?yàn)閺?fù)位導(dǎo)柱51的彈簧52將滑塊6推出滑槽4，限位導(dǎo)柱53的限位螺栓54通過(guò)限位孔55的限制保證滑塊6不滑出定模1。然后推桿81推動(dòng)動(dòng)模板23與底板21之間活動(dòng)的頂針板7，頂針板7帶動(dòng)頂針71推動(dòng)推板8，參照?qǐng)D4，因?yàn)椴们械?1的刀刃到達(dá)主流道61的距離大于或等于推板8的上端面到達(dá)型腔62的下端面的距離，并且裁切刀91設(shè)置于主流道61與型腔62的接觸位置處，所以裁切刀91先對(duì)邊料進(jìn)行切除，參照?qǐng)D5，切除后的邊料落入裁切刀91與切料臺(tái)9合圍形成切料槽92內(nèi)，并且切料臺(tái)9對(duì)應(yīng)凸包63位置處設(shè)置有與凸臺(tái)適配的凹槽93，保證邊料切除后能夠卡接在切料槽92內(nèi)，然后推板8進(jìn)行上移將包緊型芯24的產(chǎn)品推出型芯24，實(shí)施過(guò)程完成。

上述實(shí)施例僅是顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍。