本實(shí)用新型涉及一種非金屬材料的成型模具，具體說(shuō)是涉及一種斜向式側(cè)抽芯成型模具。

背景技術(shù)：

成型模具是目前應(yīng)用最為廣泛的非金屬材料成型設(shè)備，其利用熔融材料填充模具中的型腔，并使熔融材料在型腔內(nèi)冷卻成型，實(shí)現(xiàn)非金屬制件的加工。但是，由于非金屬制件本身的形狀各異，并具有倒扣、內(nèi)斜等結(jié)構(gòu)。特別是針對(duì)一些分型面較小的制件，制件在模具內(nèi)的強(qiáng)制脫出會(huì)損壞制件的倒扣機(jī)構(gòu)，所以在傳統(tǒng)的成型模具設(shè)計(jì)中，為了使制件在開(kāi)模時(shí)能順利脫出，在成型模具內(nèi)一般會(huì)設(shè)置鑲件頂出機(jī)構(gòu)。其原理是先在模具內(nèi)設(shè)置鑲件，待制件成型后把制件和鑲件同時(shí)在模具內(nèi)取出，再把鑲件和制件分離。然而，現(xiàn)有的鑲件結(jié)構(gòu)存在著兩個(gè)重大的技術(shù)缺陷。其一，在制件模具成型加工時(shí)，需要預(yù)先把鑲件放置于模具內(nèi)，并在制件脫模后還要使制件和鑲件分離。該過(guò)程會(huì)大幅延長(zhǎng)制件的成型周期，并降低制件模具成型的效率。其二，受非金屬材料收縮率的影響，制件和鑲件同時(shí)出模會(huì)造成制件緊緊包合鑲件，導(dǎo)致鑲件與制件的分離十分困難。同時(shí)，受鑲件在模具內(nèi)的位置公差、尺寸公差、及其在成型加工時(shí)同時(shí)受熔融材料壓力影響，鑲件很難實(shí)現(xiàn)與模具的緊密連接，從而導(dǎo)致制件的倒扣部經(jīng)常出現(xiàn)溢料的情況，嚴(yán)重影響了制件的加工質(zhì)量。此外，受鑲件自身及分型面的尺寸限制，制件的倒扣部的料壁通常較薄，在脫模過(guò)程中很容易出現(xiàn)拉白、頂穿等現(xiàn)象。因此，現(xiàn)有的帶鑲件式成型模具結(jié)構(gòu)仍然有待于進(jìn)一步改善。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種脫模效率高、制件質(zhì)量穩(wěn)定性強(qiáng)的斜向式側(cè)抽芯成型模具。

本實(shí)用新型的發(fā)明目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種斜向式側(cè)抽芯成型模具，包括后模板和設(shè)于后模板外側(cè)的頂出機(jī)構(gòu)，其特征在于：所述頂出機(jī)構(gòu)包括設(shè)于后模板外側(cè)的頂出板、滑動(dòng)連接于頂出板上并伸進(jìn)后模板內(nèi)的斜頂塊及固定于后模板內(nèi)并與斜頂塊斜向滑動(dòng)連接的內(nèi)模鑲件。

進(jìn)一步說(shuō)，頂出板上設(shè)有固定座，斜頂塊設(shè)于固定座上并于固定座滑動(dòng)連接。

更進(jìn)一步說(shuō)，固定座上設(shè)有橫向滑槽，斜頂塊與固定座連接的一側(cè)處設(shè)有與橫向滑槽匹配連接的橫向滑塊。

進(jìn)一步說(shuō)，斜頂塊伸進(jìn)內(nèi)模板的一側(cè)設(shè)有斜向滑槽，內(nèi)模鑲件與斜頂塊連接的一側(cè)設(shè)有與斜向滑槽匹配連接的斜向滑塊。

更進(jìn)一步說(shuō)，斜向滑槽和斜向滑塊位于斜頂塊和內(nèi)模鑲件與制件連接的一側(cè)上。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，橫向滑塊為T形塊，橫向滑槽為與T形塊相互匹配的T形槽。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，斜向滑塊為T形塊，斜向滑槽為與T形塊相互匹配的T形槽。

根據(jù)上述結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化，頂出板與內(nèi)模板對(duì)應(yīng)的一側(cè)上設(shè)有限位塊。

本實(shí)用新型對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的帶鑲件式成型模具進(jìn)行改進(jìn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：

1、本實(shí)用新型的斜向式側(cè)抽芯成型模具中，采用橫向滑動(dòng)和斜向滑動(dòng)的斜頂塊同步滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，使斜頂塊在開(kāi)模過(guò)程中隨著頂出板的運(yùn)動(dòng)而向模腔內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，實(shí)現(xiàn)具有小倒扣的制件能順利脫模。由于內(nèi)模鑲件在整個(gè)開(kāi)合模的過(guò)程中均固定在內(nèi)模板上，所以制件在斜頂塊的推動(dòng)下可以快速脫離模具。在模具打開(kāi)時(shí)，受斜頂塊與內(nèi)模鑲件的斜向滑動(dòng)連接影響，斜頂塊會(huì)在頂出過(guò)程中向模腔的內(nèi)側(cè)作橫向滑動(dòng)，從而使斜頂塊自身與制件上的倒扣脫開(kāi)，實(shí)現(xiàn)了制件的無(wú)鑲件脫出。該結(jié)構(gòu)能大幅提高制件加工時(shí)的脫模速度，并有效改善制件的加工效率。

2、本實(shí)用新型的斜向式側(cè)抽芯成型模具中，采用斜向和橫向的雙向滑動(dòng)連接機(jī)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)斜頂塊在頂出板和內(nèi)模板中的斜向、橫向同步滑動(dòng)。該結(jié)構(gòu)可有效保障斜頂塊在開(kāi)模過(guò)程中能帶動(dòng)制件盡快脫離內(nèi)模鑲件和內(nèi)模腔，有效避免制件與鑲件制件之間在脫模時(shí)產(chǎn)生的緊密連接，從而杜絕制件在脫模時(shí)出現(xiàn)緊密包合鑲件的情況，有效保障了制件的加工質(zhì)量。此外，制件的倒扣部在開(kāi)模時(shí)不受頂出板的頂壓力影響，從而在倒扣部分型面較小的場(chǎng)合中，模具的打開(kāi)不會(huì)損壞制件的倒扣部結(jié)構(gòu)，改善了制件脫模后的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

3、本實(shí)用新型的斜向式側(cè)抽芯成型模具中，橫向滑塊和斜向滑塊為T形塊，橫向滑槽和斜向滑槽為與T形塊相互匹配的T形槽。由于T形塊和T形槽的配合中具有倒扣式滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，在模具打開(kāi)和關(guān)閉過(guò)程中可保證斜頂塊雙向滑動(dòng)的穩(wěn)定性及可靠性。同時(shí)，通過(guò)T形塊和T形槽的安裝間隙控制，能減少模具在成型時(shí)出現(xiàn)受壓溢料的現(xiàn)象，改善了制件的加工質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

附圖1為本實(shí)用新型最佳實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本實(shí)用新型斜頂塊和內(nèi)模鑲件的連接示意圖。

圖中標(biāo)識(shí)如下：后模板1、頂出板2、斜頂塊3、內(nèi)模鑲件4、固定座21、橫向滑槽22、限位塊23、橫向滑塊31、斜向滑槽32、斜向滑塊41。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

根據(jù)附圖1及附圖2所示，本實(shí)用新型的斜向式側(cè)抽芯成型模具主要包括后模板1和頂出機(jī)構(gòu)。其中頂出機(jī)構(gòu)設(shè)于后模板1外側(cè)，其利用頂出部件伸進(jìn)后模板1內(nèi)的制件成型腔中，實(shí)現(xiàn)制件成型后的頂出脫模。本實(shí)用新型的頂出機(jī)構(gòu)包括頂出板2、斜頂塊3及內(nèi)模鑲件4，其中頂出板2設(shè)于后模板1外側(cè)，其可采用前后板的拼接結(jié)構(gòu)，或者是單板式頂出結(jié)構(gòu)；斜頂塊3設(shè)于頂出板2上，并伸進(jìn)后模板1內(nèi)，且斜頂塊3與頂出板2為滑動(dòng)連接；而內(nèi)模鑲件4固定于后模板1內(nèi)，并與斜頂塊3之間為斜向滑動(dòng)連接。通過(guò)斜頂塊3分別相對(duì)內(nèi)模鑲件4、頂出板2的斜向、橫向滑動(dòng)，保障了制件的倒扣部在斜頂塊3的頂出過(guò)程中可順利脫出，并無(wú)需與內(nèi)模鑲件4一起脫模，提高了制件的加工效率。

為優(yōu)化上述斜頂塊3的橫向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的頂出板2上可設(shè)置固定座21，斜頂塊3則設(shè)于固定座21上，并于固定座21滑動(dòng)連接。固定座21的設(shè)置可保障斜頂塊3在頂出板2上的滑動(dòng)穩(wěn)定性，并且在滑動(dòng)過(guò)程中不受頂出板2上的其他頂出部件影響。此外，固定座21與斜頂塊3制件可以采用滑塊、滑槽的配合機(jī)構(gòu)，固定座21上設(shè)置橫向滑槽22，斜頂塊3與固定座21連接的一側(cè)處則設(shè)有橫向滑塊31，該橫向滑塊31與橫向滑槽22匹配連接?；瑝K、滑槽的配合機(jī)構(gòu)可提高斜頂塊3在固定座21上滑動(dòng)的順暢性，并改善斜頂塊3在滑動(dòng)時(shí)的定向性能。

為優(yōu)化上述斜頂塊3的斜向滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型的斜頂塊3可設(shè)置斜向滑槽32，斜向滑槽32位于斜頂塊3伸進(jìn)內(nèi)模板的一側(cè)處。而內(nèi)模鑲件4上則設(shè)于斜向滑塊41，斜向滑塊41與斜向滑槽32匹配連接，且其設(shè)于內(nèi)模鑲件4與斜頂塊3連接的一側(cè)處。利用上述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)，同樣可以改善斜頂塊3在內(nèi)模鑲件4上滑動(dòng)的穩(wěn)定性。而斜向滑槽32和斜向滑塊41均設(shè)置于斜頂塊3和內(nèi)模鑲件4與制件連接的一側(cè)上，從而保障斜頂塊3在開(kāi)模時(shí)可把制件順利推出。

另外，橫向滑塊31和斜向滑塊41均可設(shè)置為T形塊，而橫向滑槽22和斜向滑槽32則均可設(shè)置為T形槽。橫向滑塊31上的T形塊與橫向滑槽22上的T形槽匹配連接，而斜向滑塊41上的T形塊則與斜向滑槽32上的T形槽匹配連接。利用T形塊和T形槽的倒扣式滑動(dòng)結(jié)構(gòu)，可改善斜頂塊3在模具打開(kāi)或關(guān)閉過(guò)程中的雙向滑動(dòng)的穩(wěn)定性及可靠性，并提高制件的加工質(zhì)量。

此外，頂出板2上還可以設(shè)置限位塊23，該限位塊23位于頂出板2與內(nèi)模板對(duì)應(yīng)的一側(cè)上。通過(guò)限位塊23在頂出板2運(yùn)動(dòng)時(shí)的定位作用，可保障頂出板2帶動(dòng)斜頂塊3滑動(dòng)距離的穩(wěn)定性，確保制件在開(kāi)模后可順利脫出。

上述具體實(shí)施例僅為本實(shí)用新型效果較好的具體實(shí)施方式，凡與本實(shí)用新型的斜向式側(cè)抽芯成型模具相同或等同的結(jié)構(gòu)，均在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。