本實(shí)用新型涉及模具領(lǐng)域，特別涉及一種疊層式精密注塑模具。

背景技術(shù)：

注塑模具是一種生產(chǎn)塑膠制品的工具，它通過將受熱融化的材料由高壓射入模腔，經(jīng)冷卻固化后，而得到成型產(chǎn)品。注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨制品的形狀特征而變化，是塑模中最復(fù)雜，變化最大，要求加工光潔度和精度最高的部分，且成型零件形成的型腔的數(shù)量即為待塑形產(chǎn)品的數(shù)量。

疊層式注塑模具是塑料模具發(fā)展的一項(xiàng)前沿技術(shù)，對追求生產(chǎn)率和收益的注塑商而言，多層注塑模的開發(fā)是注射成型的一個重要的進(jìn)步，其與普通的注射模具不同，它由雙層或更多層型腔與模心裝配在同一模架上，能夠同時成型多個制品。而對于普通單層模具，不僅需要購買額外的機(jī)器和設(shè)備，同時為了安裝機(jī)器、設(shè)備還需要擴(kuò)建廠房以及增加新的勞動力費(fèi)用，生產(chǎn)效率低、模具和制造成本卻較高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型提供一種疊層式精密注塑模具，其通過增加中間模板，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的普通單層模具生產(chǎn)效率低同時成本較高的問題。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種疊層式精密注塑模具，其包括動模、中間模板和定模。

其中，所述中間模板位于所述動模和所述定模之間，所述中間模板包括第一中間模板和第二中間模板，所述中間模板與所述定模配合構(gòu)成第一產(chǎn)品型腔，所述中間模板與所述動模配合構(gòu)成第二產(chǎn)品型腔，在所述中間模板上還設(shè)置有流道孔，所述第一產(chǎn)品型腔和所述第二產(chǎn)品型腔通過所述流道孔連通。

在本實(shí)用新型中，所述定模上設(shè)置有澆口套，所述澆口套上的澆注口正對著所述流道孔。

進(jìn)一步的，所述流道孔包括第一流道孔和第二流道孔，所述第一流道孔位于所述第一中間模板上與所述第二中間模板相配合的側(cè)面的中部，所述第二流道孔位于所述第二中間模板上與所述第一流道孔相對應(yīng)的位置。

在本實(shí)用新型中，在所述第二中間模板上設(shè)置有第三導(dǎo)柱，所述第三導(dǎo)柱位于所述第二中間模板上與所述第一中間模板相配合的側(cè)面上，在所述第一中間模板的配合側(cè)面上相應(yīng)的設(shè)置有與所述第三導(dǎo)柱相對應(yīng)的第三導(dǎo)柱孔。

進(jìn)一步的，在所述第一中間模板上還包括第一拉板，所述第一拉板位于所述第三導(dǎo)柱孔相對的另一側(cè)面上，在所述第二中間模板上還包括第二拉板，所述第二拉板位于所述第三導(dǎo)柱相對的另一側(cè)面上。

在本實(shí)用新型中，所述動模、所述中間模板和所述定模之間通過第一導(dǎo)柱滑動連接，在所述第一中間模板和所述第二中間模板上均設(shè)置有相應(yīng)的第一導(dǎo)柱孔。

在本實(shí)用新型中，在所述動模的一側(cè)還設(shè)置有推板，所述推板與所述動模之間通過第二導(dǎo)柱滑動連接。

進(jìn)一步的，在所述推板與所述動模之間還包括拉料桿和內(nèi)推桿，所述拉料桿設(shè)置在所述推板的中部與所述動模的中部之間，所述內(nèi)推桿為兩個，兩個所述內(nèi)推桿關(guān)于所述拉料桿對稱分布。

在本實(shí)用新型中，所述疊層式精密注塑模具還包括動模座板，所述動模與所述動模座板固定連接。

進(jìn)一步的，在所述動模座板上設(shè)置有通孔，所述通孔與相對應(yīng)的外推桿裝置相配合。

本實(shí)用新型相較于現(xiàn)有技術(shù)，其有益效果是：本實(shí)用新型提供的疊層式精密注塑模具通過在動模與定模之間設(shè)置中間模板，中間模板與定模配合構(gòu)成第一產(chǎn)品型腔，中間模板與動模配合構(gòu)成第二產(chǎn)品型腔，形成兩層型腔，且中間模板包括可分離的第一中間模板和第二中間模板，方便產(chǎn)品與中間模板的分離。這樣就能雙倍于普通單層模的產(chǎn)出而無須投資購買額外的機(jī)器和設(shè)備，這就節(jié)約了為安裝機(jī)器、設(shè)備而擴(kuò)建廠房以及新增勞動力的費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率、降低模具成本、減少注塑設(shè)備數(shù)量上的配置。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面對實(shí)施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，下面描述中的附圖僅為本實(shí)用新型的部分實(shí)施例相應(yīng)的附圖。

圖1為本實(shí)用新型的疊層式精密注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的疊層式精密注塑模具的中間模板的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中數(shù)字所代表的相應(yīng)的名稱為：

101：動模，102：中間模板，103：定模，104：成型產(chǎn)品，105：澆口套，106：第一導(dǎo)柱，107：第二導(dǎo)柱，108：內(nèi)推桿，109：拉料桿，110：外推桿裝置，111：推板，112：動模座板；

201：第一中間模板，2011：第三導(dǎo)柱孔，2012：第一流道孔，2013：第一拉板，202：第二中間模板，2021：第三導(dǎo)柱，2022：第二流道孔，2023：第二拉板，203：第一導(dǎo)柱孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在圖中，結(jié)構(gòu)相似的單元是以相同標(biāo)號表示。

請參照圖1和圖2，其中圖1為本實(shí)用新型的疊層式精密注塑模具的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本實(shí)用新型的疊層式精密注塑模具的中間模板的優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

注塑模具主要由澆注系統(tǒng)、調(diào)溫系統(tǒng)、成型零件和結(jié)構(gòu)零件組成，其中澆注系統(tǒng)和成型零件是與塑料直接接觸部分，并隨制品的形狀特征而變化，且成型零件形成的型腔的數(shù)量即為待成型產(chǎn)品的數(shù)量?，F(xiàn)行的很多注塑模具的成型零件一般形成一個型腔，然后通過將受熱融化的材料由高壓經(jīng)澆注系統(tǒng)射入型腔內(nèi)，冷卻固化后即得到成型的產(chǎn)品。

但對于這類普通單層模具，不僅需要購買額外的機(jī)器和設(shè)備，同時為了安裝機(jī)器、設(shè)備還需要擴(kuò)建廠房以及增加新的勞動力費(fèi)用，存在生產(chǎn)效率低、模具和制作的成本較高的問題。

如下為本實(shí)用新型提供的一種能解決以上技術(shù)問題的疊層式精密注塑模具的優(yōu)選實(shí)施例。

本實(shí)用新型提供的疊層式精密注塑模具的優(yōu)選實(shí)施例為：一種疊層式精密注塑模具，其包括動模101、中間模板102和定模103。

其中，中間模板102位于動模101和定模103之間，中間模板102包括第一中間模板201和第二中間模板202，中間模板102與定模103配合構(gòu)成第一產(chǎn)品型腔，中間模板102與動模101配合構(gòu)成第二產(chǎn)品型腔，在中間模板102上還設(shè)置有流道孔，第一產(chǎn)品型腔和第二產(chǎn)品型腔通過流道孔連通。

在本實(shí)用新型提供的疊層式精密注塑模具中，定模103上設(shè)置有澆口套105，澆口套105上的澆注口正對著流道孔，以便融化的材料能盡快并同一時間充滿兩個型腔。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，流道孔包括第一流道孔2012和第二流道孔2022，第一流道孔2012位于第一中間模板201上與第二中間模板202相配合的側(cè)面的中部，第二流道孔2022位于第二中間模板202上與第一流道孔2012相對應(yīng)的位置，在產(chǎn)品成型后，流道孔內(nèi)會冷卻固化相應(yīng)形狀的流道柱，因此，可分離的第一流道孔2012和第二流道孔2022就能方便成型產(chǎn)品104脫離中間模板102。

其中，流道孔相對于中間模板的位置可根據(jù)相應(yīng)的產(chǎn)品的形狀去設(shè)置，一般可根據(jù)對多型腔要盡量做到同一時間完成充型的原則，但流道孔必須通過第一中間模板201和第二中間模板202的配合面，使之能產(chǎn)生可分離的第一流道孔2012和第二流道孔2022以便于脫模。

為了緊固和限定第一中間模板201和第二中間模板202的配合，在第二中間模板202上設(shè)置有第三導(dǎo)柱2021，第三導(dǎo)柱2021位于第二中間模板202上與第一中間模板201相配合的側(cè)面上，在第一中間模板201的配合側(cè)面上相應(yīng)的設(shè)置有與第三導(dǎo)柱2021相對應(yīng)的第三導(dǎo)柱孔2011。

另外，為了便于成型產(chǎn)品104與中間模板102更好的脫離，在第一中間模板201上還包括第一拉板2013，第一拉板2013位于第三導(dǎo)柱孔2011相對的另一側(cè)面上，在第二中間模板202上還包括第二拉板2023，第二拉板2023位于第三導(dǎo)柱2021相對的另一側(cè)面上。

在本實(shí)用新型提供的疊層式精密注塑模具中，動模101、中間模板102和定模103之間通過第一導(dǎo)柱106滑動連接，在第一中間模板201和第二中間模板202上均設(shè)置有相應(yīng)的第一導(dǎo)柱孔203，第一導(dǎo)柱106穿過動模101、中間模板102和定模103來對三者的相對運(yùn)動進(jìn)行導(dǎo)向，且第一導(dǎo)柱106對第一中間模板201和第二中間模板202之間的配合能有緊固限位的作用。

在動模101的一側(cè)還設(shè)置有推板111，推板111與動模101之間通過第二導(dǎo)柱107滑動連；在推板111與動模101之間還包括拉料桿109和內(nèi)推桿108，拉料桿109設(shè)置在推板111的中部與動模101的中部之間。

在本優(yōu)選實(shí)施例中，內(nèi)推桿108為兩個，兩個內(nèi)推桿108關(guān)于拉料桿109對稱分布。

其中，導(dǎo)柱配合導(dǎo)套使用以提高冷沖模的精度，延長模具的使用壽命等，這屬于模具的常規(guī)手段，此處不進(jìn)行贅述。

在本實(shí)用新型提供的疊層式精密注塑模具中，該注塑模具還包括動模座板112，動模101與動模座板112固定連接，通過動模座板112的移動來控制動模101的移動。

另外，在動模座板112上設(shè)置有通孔，外推桿裝置110通過該通孔連接到推板111，對推板111傳導(dǎo)推力作用，進(jìn)而控制第二導(dǎo)柱107、拉料桿109和內(nèi)推桿108對成型產(chǎn)品104進(jìn)行脫模。

本實(shí)用新型的工作原理是：

調(diào)整好模具，注塑機(jī)的注塑口從澆口套105上的澆注口注入融化材料，融化材料注入第一產(chǎn)品型腔，再經(jīng)由流道孔進(jìn)入第二產(chǎn)品型腔，完成注射量后，等待冷卻固化。

經(jīng)過既定的冷卻時間后，開始進(jìn)行脫模過程，動模座板112向后移動，帶動著動模101以及推板111向后移動，推板111連帶著拉料桿109和內(nèi)推桿108一起向后移動，而拉料桿109拉動著成型產(chǎn)品104以及中間模板102也向后移動，這個整體沿著第一導(dǎo)柱106脫離定模103并向后移動。

該整體移動到一設(shè)定位置時，外推桿裝置110對推板111施加推力，推板111推動第二導(dǎo)柱107、拉料桿109和內(nèi)推桿108，內(nèi)推桿108開始向外推成型產(chǎn)品104，第二導(dǎo)柱107也開始向外推中間模板102，一直推到成型產(chǎn)品104和中間模板102一起脫離動模101。

最后，利用第一拉板2013和第二拉板2023將第一中間模板201和第二中間模板202進(jìn)行分離，這樣就得到了成型產(chǎn)品104，然后再對成型產(chǎn)品104進(jìn)行一定的加工以得到需要的產(chǎn)品。

這樣即完成了本優(yōu)選實(shí)施例的疊層式精密注塑模具的產(chǎn)品生產(chǎn)過程。

本優(yōu)選實(shí)施例的疊層式精密注塑模具通過在動模與定模之間設(shè)置中間模板102，中間模板102分別和動模101、定模103形成型腔，達(dá)到雙倍產(chǎn)出的效果，提高了生產(chǎn)效率、降低模具成本、減少注塑設(shè)備數(shù)量上的配置。

綜上所述，雖然本實(shí)用新型已以優(yōu)選實(shí)施例揭露如上，但上述優(yōu)選實(shí)施例并非用以限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi)，均可作各種更動與潤飾，因此本實(shí)用新型的保護(hù)范圍以權(quán)利要求界定的范圍為準(zhǔn)。