本實(shí)用新型屬于注塑模具領(lǐng)域，尤其是涉及一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具。

背景技術(shù)：

在一些管路的連接中，三通被廣泛使用，尤其是在現(xiàn)在技術(shù)不斷進(jìn)步的社會中，輕便且耐腐蝕的塑料管件被用于各行各業(yè)的管路當(dāng)中，自然的其所包含的三通應(yīng)用越來越廣泛，此種塑料制件為了便于大批量的生產(chǎn)，普遍采用的方式是通過注塑模具批量加工，不但節(jié)約加工成本而且省時省力，因此注塑模具是塑料件批量生產(chǎn)普遍采用的加工方式，三通中包含多種類型，如直三通、斜三通和Y形三通，對于不同類型的三通，需要制作不同的模具來完成加工，在現(xiàn)有的設(shè)備中直三通和斜三通所制作的注塑模具相對簡單，較為普遍，而對于Y形三通，制作其模具相對較少，由于其形狀不是橫平豎直類型的，制作出來的模具也會相對較復(fù)雜，而且模具會較大，在脫模時產(chǎn)品取出不易，生產(chǎn)效率較低，針對此種情況，本實(shí)用新型提出了一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具，一次成型能生產(chǎn)出多個三通的基礎(chǔ)上加上簡單易頂出工件的頂出結(jié)構(gòu)，模具簡單且占空間較小，提高生產(chǎn)效率且減低了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型旨在提出一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具，以簡單的結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)Y形三通頂出機(jī)構(gòu)，使管件取出方便快捷，提高了生產(chǎn)效率的同時節(jié)約了生產(chǎn)成本。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具，包括下模座和置于其上由下到上依次放置的墊腳、定模板固定板、定模板、動模板、動模板固定板和上模座，所述上模座中心設(shè)有澆口套，沿所述澆口套中心開有流道，所述流道包括沿所述澆口套中心穿過所述動模板、所述動模板固定板的主流道和置于所述定模板與所述主流道連通的多條相互平行的分流道，所述定模板上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個反方向放置的正Y形和倒Y形，所述分流道邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通所述動模板和所述定模板上均設(shè)有第三型芯；

所述定模板和所述定模板固定板之間固定有多個均勻分布的第一彈簧，開模后通過所述定模板和所述定模板固定板之間的間隙穿過所述第三型芯使所述倒Y形三通掉落，所述下模座上開有頂料孔的上面設(shè)有直頂出機(jī)構(gòu)，所述直頂出機(jī)構(gòu)包括頂桿，所述頂桿直徑與所述型腔豎直端的外徑相同，通過所述頂桿將所述正Y形三通頂出。

進(jìn)一步的，所述第一彈簧張開時所述定模板和所述定模板固定板之間的高度大于等于所述Y形三通的豎直高度。

進(jìn)一步的，所述直頂出機(jī)構(gòu)還包括墊板和第三彈簧，所述墊板置于所述下模座開有頂料孔上方，通過多個第三彈簧將所述墊板與所述定模板固定板連接，所述墊板與所述定模板固定板平行。

進(jìn)一步的，所述第三彈簧的最大壓縮量大于所述定模板和所述定模板固定板之間的最大高度。

進(jìn)一步的，所述定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設(shè)為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動模板固定板上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔。

進(jìn)一步的，所述正Y形的所述第三型芯底部與所述頂桿的頂部同軸心固定連接。

相對于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型所述的一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具具有以下優(yōu)勢：

(1)本實(shí)用新型所述的一種簡易式頂出的Y形三通注塑模具，通過此種排布方式能夠?qū)崿F(xiàn)在有限的空間內(nèi)一次成型多個Y形三通，針對此種排布所設(shè)計的頂出機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，所占空間較小，實(shí)用性較強(qiáng)。

(2)本實(shí)用新型所述的第一彈簧張開時所述定模板和所述定模板固定板之間的高度大于等于所述Y形三通的豎直高度。只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脫出模具。

(3)本實(shí)用新型所述的第三彈簧的最大壓縮量大于所述定模板和所述定模板固定板之間的最大高度。保證脫模時頂桿能將管件頂出。

(4)本實(shí)用新型所述的定模板上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊設(shè)為可拆卸連接，通過將所述調(diào)整塊分別固定在所述定模板固定板和所述動模板固定板上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔。由于屬于管件類型，且整個型腔均處于一個板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設(shè)置可拆卸的三角形調(diào)整塊最為合適。

(5)本實(shí)用新型所述的正Y形的所述第三型芯底部與所述頂桿的頂部同軸心固定連接。將兩者設(shè)為一體便于正Y形的脫模，而無需再采用其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)簡單，適用于此工件的脫模。

附圖說明

構(gòu)成本實(shí)用新型的一部分的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的一種一模多腔Y形三通注塑模具示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例所述的直頂出機(jī)構(gòu)C的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-上模座；2-動模板固定板；3-動模板；4-定模板；5-定模板固定板；6-墊腳；7-下模座；8-頂料孔；9-直頂出機(jī)構(gòu)；10-第三型芯；11-第一彈簧；12-調(diào)整塊；13-流道；14-澆口套；901-墊板；902-第三彈簧；903-頂桿。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本實(shí)用新型中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本實(shí)用新型的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實(shí)用新型的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實(shí)用新型的描述中，除非另有說明，“多個”的含義是兩個或兩個以上。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本實(shí)用新型中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本實(shí)用新型。

一種簡易式一模多腔Y形三通注塑模具，包括下模座7和置于其上由下到上依次放置的墊腳6、定模板固定板5、定模板4、動模板3、動模板固定板2和上模座1，上模座1中心設(shè)有澆口套14，沿澆口套14中心開有流道13，流道13包括沿澆口套14中心穿過動模板3、動模板固定板5的主流道和置于定模板4與主流道連通的多條相互平行的分流道，定模板4上開有多組Y形腔，每組Y型腔為兩個反方向放置的正Y形和倒Y形，分流道邊緣分別與正Y形和倒Y形的型腔連通，動模板3和定模板4上分別設(shè)有第三型芯10，通過此種排布方式能夠?qū)崿F(xiàn)在有限的空間內(nèi)一次成型多個Y形三通，實(shí)現(xiàn)大批量生產(chǎn)，且結(jié)構(gòu)簡單，明顯的降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

定模板4和定模板固定板5之間固定有多個均勻分布的第一彈簧11，開模后通過定模板4和定模板固定板5之間的間隙使所述倒Y形三通掉落，下模座7上開有頂料孔8的上面設(shè)有直頂出機(jī)構(gòu)9，直頂出機(jī)構(gòu)9包括頂桿903，頂桿903直徑與型腔豎直端的外徑相同，通過頂桿903穿過第三型芯10將正Y形三通頂出，一組三通只需一個頂出機(jī)構(gòu)，倒Y形三通只需通過本身重力自然掉落即可，節(jié)省材料，且達(dá)到的脫模效果更好，不會使其變形。

其中，第一彈簧11張開時定模板4和定模板固定板5之間的高度大于等于Y形三通的豎直高度，只有如此的高度才能方便快捷的使倒Y形三通脫出模具。

其中，直頂出機(jī)構(gòu)9還包括墊板901和第三彈簧902，墊板901置于下模座7開有頂料孔8上方，通過多個第三彈簧902將墊板901與定模板固定板5連接，墊板901與定模板固定板5平行，簡單方便的實(shí)現(xiàn)了正Y形三通脫出模具，運(yùn)動平穩(wěn)，脫模過程中不會使管件發(fā)生傾斜。

其中，第三彈簧902的最大壓縮量大于定模板4和定模板固定板5之間的最大高度，保證脫模時頂桿903能將管件頂出。

其中，定模板4上的Y型腔上部通過三角形的調(diào)整塊12設(shè)為可拆卸連接，通過將調(diào)整塊12分別固定在定模板固定板5和動模板固定板2上，使其開模時容易將工件取出和閉模時使其形成完整的Y形型腔，由于屬于管件類型，且整個型腔均處于一個板中，若型腔為整體的話管件無法取出，根據(jù)其本身的形狀，設(shè)置可拆卸的三角形調(diào)整塊12最為合適。

其中，正Y形的第三型芯11底部與頂桿903的頂部同軸心固定連接，將兩者設(shè)為一體便于正Y形的脫模，而無需再采用其他復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，此種結(jié)構(gòu)簡單，適用于此工件的脫模。

本實(shí)用新型的工作過程：將本實(shí)用新型的模具通過下模座7上的U形槽固定在注塑機(jī)工作臺上，動模固定在注塑機(jī)部分，固定完成后，接通電源使注塑機(jī)推動動模向下運(yùn)動閉合，且調(diào)整塊12隨著動模板3向下靠近型腔，直到定模板4與動模板3接觸，形成封閉的Y形三通上部分流道，由于定模板4和定模板固定板5之間由第一彈簧11連接，存在一定高度，會繼續(xù)推動動模向下運(yùn)動，型芯和型腔也隨之豎直向下運(yùn)動，直至完全閉合，使第三型芯10伸入型腔，至此完整的正Y形三通流道和倒Y形三通流道完成，將注塑機(jī)內(nèi)加熱完成的熔融塑料通過澆注口注入，經(jīng)流道16流入各個模具內(nèi)，澆注完成后，待塑料冷凝，啟動注塑機(jī)開模，隨著動模板3和定模板4的分離，注塑機(jī)上的頂料桿將會隨之上升，推動直頂出機(jī)構(gòu)9向上運(yùn)動，推動其上的第三彈簧902進(jìn)行壓縮，其上的頂桿903帶動第三型芯10向上運(yùn)動，將工件頂出，直至開模完成取出工件，至此一次加工完成，如需批量進(jìn)行生產(chǎn)，繼續(xù)重復(fù)上述操作即可。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。