本實用新型涉及一種改進的熱壓成型機。

背景技術：

隨著工業(yè)技術的不斷發(fā)展，熱壓成型技術在生產(chǎn)過程中起著重要的作用，例如，在橡膠制品的生產(chǎn)過程中，需要利用熱壓成型機擠壓得到最終產(chǎn)品。但是傳統(tǒng)的熱壓成型機生產(chǎn)效率低、制造成本高，加熱成本高，熱量浪費大，且占地面積較大，自動化程度低，上模具的傳熱均勻性差，上下模具在運動時會發(fā)生偏離，存在一定的缺陷。

技術實現(xiàn)要素：

為解決上述技術問題，本實用新型提供一種改進的熱壓成型機，自動化程度高，感應器感應準確，環(huán)保節(jié)能，整機結(jié)構簡單合理，成本低廉，易于制造，實用高效。

本實用新型采用如下技術方案：一種改進的熱壓成型機，包括底座、頂板、上模具、下模具、支架和支撐板，所述底座上豎直設置兩個支架，所述兩個支架的頂端與頂板連接，所述頂板與底座之間設有支撐板，所述支撐板的下方連接有液壓汽缸帶動其上下移動，所述上模具包括位于頂板底部的加熱板和位于加熱板底部的壓料板，所述下模具位于支撐板上，所述支撐板的右側(cè)通過連桿連接有感應塊，所述感應塊與右側(cè)的支架接觸，所述感應塊的正上方設有固定于右側(cè)支架上的感應器，所述感應塊與感應器之間的距離與壓料板和下模具之間的距離相等，所述支撐板的上表面左右兩側(cè)設有導向套，所述頂板的底部設有與導向套配合的導向柱。

所述感應塊的正下方也設有一個固定于右側(cè)支架上的感應器。

所述上模具的外側(cè)包裹有一層保溫層。

所述加熱板的左邊通過進氣管與蒸汽源連接，加熱板的右邊通過出水管與水箱連接，所述進氣管上設有氣閥，所述出水管上設有水閥。

本實用新型的優(yōu)點是：導向套與導向柱配合，避免偏離，保證了感應器感應的精確度，采用蒸汽加熱，加熱效率高，節(jié)能環(huán)保。整機自動化程度高，感應器感應準確，結(jié)構簡單合理，成本低廉，易于制造，實用高效。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構示意圖；

1、底座，2、支架，3、頂板，4、壓料板，5、下模具，6、支撐板，7、液壓汽缸，8、感應塊，81、連桿，9、感應器，10、加熱板，11、保溫層，12、導向套，13、導向柱，14、蒸汽源，15、水箱，16、進氣管，17、出水管，18、氣閥，19、水閥。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型的技術方案作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍不限于此。

如圖1所示，一種改進的熱壓成型機，包括底座1、頂板3、上模具、下模具5、支架2和支撐板6，底座1上豎直設置兩個支架2，兩個支架2的頂端與頂板3連接，頂板3與底座1之間設有支撐板6，支撐板6的下方連接有液壓汽缸7帶動其上下移動，上模具包括位于頂板3底部的加熱板10和位于加熱板10底部的壓料板4，下模具5位于支撐板6上，支撐板6的右側(cè)通過連桿81連接有感應塊8，感應塊8與右側(cè)的支架2接觸，感應塊8的正上方設有固定于右側(cè)支架上的感應器9，感應塊8與感應器9之間的距離與壓料板4和下模具5之間的距離相等，支撐板6的上表面左右兩側(cè)設有導向套12，頂板3的底部設有與導向套12配合的導向柱13，避免偏離，保證了感應器感應的精確度。

感應塊8的正下方也設有一個固定于右側(cè)支架上的感應器8。防止液壓汽缸過度下降。

上模具的外側(cè)包裹有一層保溫層11，減少熱量散失。

加熱板10的左邊通過進氣管16與蒸汽源14連接，加熱板10的右邊通過出水管17與水箱15連接，進氣管16上設有氣閥18，出水管17上設有水閥19。通過蒸汽加熱，加熱效率高，節(jié)能環(huán)保。

工作過程：蒸汽源通過進氣管向加熱板通蒸汽，在加熱板進行熱量交換后，通過出水管將冷凝下來的水排至水箱。當加熱板對壓料板加熱至所需溫度時，液壓汽缸帶動支撐板向上運動，使下模具上升與壓料板接觸，同時，導向柱套入導向套內(nèi)防止偏離，保證了感應器感應的精確度。待熱壓完成后，液壓汽缸帶動支撐板向下運動，當感應器感應不到感應塊時，上模具開始停止加熱，支撐板下方的感應器感應到感應塊時，液壓氣缸停止下降，從而使支撐板帶動下模具在上下兩個感應器之間限位移動，一個工作流程結(jié)束。