本實(shí)用新型涉及塑料加工模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅芯管用新型定徑模。

背景技術(shù)：

隨著全球信息通訊產(chǎn)業(yè)的迅速發(fā)展，通信基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)力度逐漸加大。對(duì)線纜產(chǎn)品的裝備要求也朝著搞生產(chǎn)、高工藝性能的方向發(fā)展。

作為光纜外保護(hù)的硅芯管在通信領(lǐng)域應(yīng)用非常廣泛。鋪設(shè)光纜，首先要鋪設(shè)光纜的保護(hù)管-硅芯管，然后再通過(guò)氣吹方式將光纜穿入硅芯管內(nèi)。正是由于光纜是采用氣吹方式鋪設(shè)的，所以對(duì)硅芯管內(nèi)表面的光滑度要求很高。目前生產(chǎn)硅芯管的過(guò)程中，為了提高硅芯管的質(zhì)量和降低成本，材料中通常要加入一些其它功能料，這些功能料及主顆粒料在成型過(guò)程中會(huì)因溫度塑化的不一致性，使得硅芯管成品出現(xiàn)內(nèi)外壁發(fā)毛、光潔度不好、口模粘附析出物多等問(wèn)題，使產(chǎn)品質(zhì)量得不到保證，同時(shí)，還要不斷停機(jī)清理口模處的粘附物，也嚴(yán)重影響生產(chǎn)的連續(xù)性，造成生產(chǎn)效率低下，且整體成本居高不下，產(chǎn)品在市場(chǎng)上很難保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

在穿纜施工過(guò)程中，當(dāng)光纜纜芯穿入硅芯管時(shí)，由于光纜表面與硅芯管內(nèi)壁的接觸面積較大，摩擦系數(shù)較高、使光纜在穿纜過(guò)程中受到較大的阻力，導(dǎo)致吹纜過(guò)程速度較慢，工作效益不高的情況。定徑模中芯模的平滑結(jié)構(gòu)也使管材內(nèi)壁成型過(guò)程中消耗價(jià)格較高的功能料數(shù)量增加，導(dǎo)致產(chǎn)品整體成本上升。

在生產(chǎn)過(guò)程中，由于溫度控制的不好，會(huì)造成產(chǎn)品的質(zhì)量下降，同時(shí)由于流體流動(dòng)的不均勻，造成制作的硅芯管出現(xiàn)內(nèi)部有氣泡、裂痕的情況，嚴(yán)重降低了生產(chǎn)相率，提高了生產(chǎn)成本。

鑒于上述原因，本實(shí)用新型人積極加以研究創(chuàng)新，以期創(chuàng)建一種新型硅芯管用新型定徑模，使其更具有產(chǎn)業(yè)上的利用價(jià)值。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的目的是提供一種硅芯管用新型定徑模，本實(shí)用新型能夠更好的控制硅芯管制備過(guò)程中的溫度，使流體分散均勻，減少制備過(guò)程中氣泡的形成，能夠生產(chǎn)帶軸向條紋槽內(nèi)壁的硅芯管，提高了吹纜速度及穩(wěn)定性，口模和芯模分別連接口模模套和芯模模套，避免了口?？诤托灸？谡掣轿龀鑫锒?、難以清理的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型涉及一種硅芯管用新型定徑模，包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體和口模，機(jī)頭體和口模的外部設(shè)有流體腔，機(jī)頭體的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭和內(nèi)模，分流梭的位于左側(cè)的端部為圓弧形，口模的腔體內(nèi)安裝有芯模，內(nèi)模的右端連接芯模，芯模的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽，若干條紋槽沿芯模的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿芯模的軸向延伸，機(jī)頭體的內(nèi)壁、分流梭的外壁以及口模的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，口模的外壁與芯模的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道，口模右端通過(guò)螺紋連接有口模模套，芯模右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套，口模模套的內(nèi)壁與芯模模套的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，進(jìn)液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次貫通。

進(jìn)一步的，分流梭內(nèi)設(shè)有貫通的若干均流通道，若干均流通道沿分流梭的環(huán)向均布設(shè)置并且分別沿徑向延伸。

進(jìn)一步的，機(jī)頭體與口模可拆卸連接。

進(jìn)一步的，流體腔的開(kāi)口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)。

進(jìn)一步的，流體腔的出口處設(shè)有電子溫度計(jì)。

進(jìn)一步的，口模設(shè)有外螺紋，口模模套設(shè)有內(nèi)螺紋。

進(jìn)一步的，芯模設(shè)有外螺紋，芯模模套設(shè)有內(nèi)螺紋。

借由上述方案，本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)：

本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置流體腔，能夠更好的控制硅芯管制備過(guò)程中的溫度，流體腔開(kāi)口和出口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)和電子溫度計(jì)，能夠精確的控制流體的流量和溫度的檢測(cè)，提高了控溫效果；分流梭的端部為圓弧形，能夠使流體分散均勻，減少制備過(guò)程中氣泡的形成；分流梭內(nèi)部設(shè)有均流通道，被分流梭分流的流體通過(guò)通孔連通，使得流體分流更加均勻；芯模的尾部軸向設(shè)有條紋槽，能夠形成有帶軸向條紋槽內(nèi)壁的硅芯管，提高了后續(xù)吹纜過(guò)程中的速度及穩(wěn)定性；口模和芯模分別設(shè)有口模模套和芯模模套，使制作硅芯管的材料在口模處沒(méi)有粘附析出物，保證了生產(chǎn)的連續(xù)性，制作簡(jiǎn)單，操作方便，生產(chǎn)成本低。

上述說(shuō)明僅是本實(shí)用新型技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本實(shí)用新型的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型硅芯管用新型定徑模的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型硅芯管用新型定徑模的口模模套和芯模模套連接位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實(shí)用新型芯模的條紋槽位置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說(shuō)明：

2-機(jī)頭體；4-口模；6-分流梭；8-內(nèi)模；10-芯模；12-條紋槽；14-口模模套；16-流體腔；18-芯模模套；20-均流通道。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本實(shí)用新型，但不用來(lái)限制本實(shí)用新型的范圍。

參見(jiàn)圖1-3，本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例所述的一種硅芯管用新型定徑模，包括左右設(shè)置并連接的機(jī)頭體2和口模4，機(jī)頭體2與口模4可拆卸連接，機(jī)頭體2和口模4的外部設(shè)有流體腔16，流體腔16的開(kāi)口處連接流量調(diào)節(jié)計(jì)，流體腔16的出口處設(shè)有電子溫度計(jì)。機(jī)頭體2的腔體內(nèi)從左至右依次安裝有分流梭6和內(nèi)模8，分流梭6位于左側(cè)的端部為圓弧形，分流梭6的內(nèi)部設(shè)有貫通的5條均流通道20，均流通道20沿分流梭6的環(huán)向均布設(shè)置并且分別沿徑向延伸?？谀?的腔體內(nèi)安裝有芯模10，內(nèi)模8的右端連接芯模10，芯模10的位于右側(cè)的圓周面上設(shè)有若干條紋槽12，若干條紋槽12沿芯模10的環(huán)向依次設(shè)置并且分別沿芯模10的軸向延伸。機(jī)頭體2的內(nèi)壁、分流梭6的外壁以及口模4的外壁之間形成環(huán)形的進(jìn)液流道，口模4的外壁與芯模10的內(nèi)壁之間形成環(huán)形的型腔流道?？谀?右端通過(guò)螺紋連接有口模模套14，口模4右端設(shè)有外螺紋，口模模套14設(shè)有內(nèi)螺紋。芯模10右端通過(guò)螺紋連接有芯模模套18，芯模10右端設(shè)有外螺紋，芯模模套18設(shè)有內(nèi)螺紋?？谀ＤＬ?4的內(nèi)壁與芯模模套18的外壁之間形成環(huán)形的模套流道，進(jìn)液流道、型腔流道以及模套流道自左至右依次貫通。

本實(shí)用新型的工作過(guò)程如下：

當(dāng)物料進(jìn)入機(jī)頭體2后，通過(guò)分流梭6對(duì)物料進(jìn)行分流，分流梭6的圓弧形端部使得流體分流平穩(wěn)，分流梭6的均流通道20對(duì)分流后的物料進(jìn)一步分流，使得物料分流更加均勻，分流后的物料然后通過(guò)內(nèi)模8到達(dá)芯模10，分別通過(guò)芯模10與口模4之間的間隙，經(jīng)過(guò)芯模10尾部上的軸向條紋槽12，然后通過(guò)口模模套14和芯模模套18流出，經(jīng)冷卻后即形成硅芯管產(chǎn)品。使用時(shí)，流體腔16與外部的水源接通，通過(guò)流量調(diào)節(jié)計(jì)調(diào)節(jié)進(jìn)入的流體的流量，流體腔16的出口設(shè)有電子溫度計(jì)，可以讀出流體腔內(nèi)的溫度，當(dāng)溫度較高時(shí)，可以采取相應(yīng)的降溫措施，還可以根據(jù)使用需求選擇不同溫度的流體實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)定徑模的溫度調(diào)節(jié)。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本實(shí)用新型，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。