本實(shí)用新型屬于薄膜邊料處理技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種薄膜邊料回收裝置。

背景技術(shù)：

薄膜大膜卷在分切工段需按照客戶要求分切成不同的產(chǎn)品規(guī)格，因此在大膜卷兩側(cè)隨之產(chǎn)生邊膜，邊膜比例占大膜卷的0.02～0.04％。上述邊膜如果按照廢膜處理，對于企業(yè)制造成本損失極大，故需要將分切剩下的邊膜進(jìn)行回收處理。目前，對邊膜進(jìn)行回收的處理方式是通過人工利用壁紙刀剌碎后，再一片一片的送入粉碎機(jī)內(nèi)粉碎，這樣不僅要增加很大的工作量，生產(chǎn)效率低；同時利用小分切機(jī)改裁也會產(chǎn)生大批邊料，造成材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種結(jié)構(gòu)簡單、可節(jié)省大量人力和物力、降低生產(chǎn)成本的薄膜邊料回收裝置。

本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：

薄膜邊料回收裝置，其特征在于：包括支架、負(fù)壓吸料斗、負(fù)壓管和送料風(fēng)機(jī)，所述支架一端上通過負(fù)壓吸料斗托架裝有負(fù)壓吸料斗，所述負(fù)壓吸料斗一端連通負(fù)壓管，所述負(fù)壓管連接送料風(fēng)機(jī)，在支架與負(fù)壓吸料斗對應(yīng)的一側(cè)上通過導(dǎo)向輪支架裝有至少兩個邊料導(dǎo)向輪。

本實(shí)用新型還可以采用如下技術(shù)方案：

所述負(fù)壓吸料斗采用錐形斗結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸料斗大口直徑與小口直徑的比為1.5:1。

本實(shí)用新型具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：由于本實(shí)用新型采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比，不僅可節(jié)省了大量人力物力，減輕操作人員的工作強(qiáng)度，大幅度提高了生產(chǎn)效率，而且還可降低生產(chǎn)成本，節(jié)能降耗。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、支架；2、邊料導(dǎo)向輪；3、負(fù)壓吸料斗；4、負(fù)壓管；5、 送料風(fēng)機(jī)；6、負(fù)壓吸料斗托架；7、導(dǎo)向輪支架；8、邊料卷。

具體實(shí)施方式

為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的發(fā)明內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲例舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：

請參閱圖1，薄膜邊料回收裝置，包括支架1、負(fù)壓吸料斗3、負(fù)壓管4和送料風(fēng)機(jī)5。所述支架一端上通過負(fù)壓吸料斗托架6裝有負(fù)壓吸料斗，所述負(fù)壓吸料斗一端連通負(fù)壓管4，所述負(fù)壓管連接送料風(fēng)機(jī)5，在支架與負(fù)壓吸料斗對應(yīng)的一側(cè)上通過導(dǎo)向輪支架7裝有至少兩個邊料導(dǎo)向輪2。

本實(shí)施例中，所述負(fù)壓吸料斗采用錐形斗結(jié)構(gòu)，所述負(fù)壓吸料斗大口直徑與小口直徑的比為1.5:1。

本實(shí)施例中，所述邊料導(dǎo)向輪2可起到邊料導(dǎo)向和支撐的作用，所述導(dǎo)向輪的個數(shù)還可根據(jù)使用現(xiàn)場工況增加。

本實(shí)用新型的工作原理為：

將邊料卷放置在支架1旁，操作人員打開邊料卷8的頭部，將呈條狀的邊料通過支架上的兩個邊料導(dǎo)向輪2接到負(fù)壓吸料斗3內(nèi)，通過負(fù)壓吸料斗使其進(jìn)入負(fù)壓管，邊料在負(fù)壓的吸引下被吸入粉碎機(jī)進(jìn)行粉碎。

本實(shí)用新型附圖中描述的實(shí)施例是示例性的，僅用于解釋本實(shí)用新型，而不能理解為對本實(shí)用新型的限制。