本發(fā)明創(chuàng)造模具加工制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種氣缸輔助加速的頂出注塑模具。

背景技術(shù)：

模具注塑完成后，在開(kāi)模過(guò)程中一般需要采用包含頂出桿的頂出機(jī)構(gòu)將成型的產(chǎn)品進(jìn)行頂出，使得產(chǎn)品能夠與模具完全脫離?，F(xiàn)有頂出機(jī)構(gòu)的頂出過(guò)程一般是隨著動(dòng)模的開(kāi)模過(guò)程而勻速進(jìn)行，頂出效果容易受到動(dòng)模行程的影響，頂出效力不佳。另外，由于頂出桿在頂出過(guò)程中與動(dòng)模容易產(chǎn)生摩擦，增大運(yùn)動(dòng)阻力，容易造成接觸部位磨損，降低設(shè)備壽命并增大生產(chǎn)和維修成本。第三，頂出桿頂出位置不當(dāng)或偏移，還可能會(huì)造成產(chǎn)品的損壞。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造為解決現(xiàn)有技術(shù)中的問(wèn)題，提供了一種氣缸輔助加速頂出注塑模具，能夠加速產(chǎn)品的頂出脫模，并減少磨損，定位精確。

本發(fā)明創(chuàng)造提供的注塑模具，包括定模、動(dòng)模和頂板，所述定模和動(dòng)模內(nèi)分別設(shè)有定模仁和動(dòng)模仁，所述定模仁和動(dòng)模仁在合模后能夠形成待成型產(chǎn)品的成型空間；所述頂板位于所述動(dòng)模的中部并與所述定模相對(duì)固定設(shè)置，所述頂板內(nèi)滑動(dòng)固定有至少一個(gè)抽芯滑塊，所述抽芯滑塊的靠近外側(cè)的側(cè)面與氣缸的伸縮桿固定連接，所述抽芯滑塊的靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面為斜面；每一所述抽芯滑塊上設(shè)有至少一個(gè)頂出桿，所述頂出桿底端與所述抽芯滑塊的斜面接觸并能夠沿所述斜面滑動(dòng)，所述動(dòng)模和動(dòng)模仁內(nèi)分別設(shè)有供所述頂出桿延伸并在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂出通道，當(dāng)所述頂出桿沿所述抽芯滑塊的斜面運(yùn)動(dòng)至行程的最高位置時(shí)，所述頂出桿的頂端位于所述動(dòng)模仁的上表面之上。

其中，所述動(dòng)模的供所述頂出桿運(yùn)動(dòng)的頂出通道內(nèi)設(shè)有套環(huán)，所述套環(huán)設(shè)置于所述動(dòng)模的頂出通道的內(nèi)壁的凹槽內(nèi)，所述套環(huán)分別與所述凹槽及頂出桿間隙配合。

其中，所述頂板上，于所述抽芯滑塊的兩側(cè)還設(shè)有固定壁，能夠?qū)λ鰵飧走M(jìn)行固定。

其中，所述動(dòng)模上還設(shè)有若干激光發(fā)射器，所述定模的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有與所述激光發(fā)射器匹配的激光接收器。

其中，所述動(dòng)模內(nèi)設(shè)有安裝所述激光發(fā)射器的發(fā)射槽，所述激光發(fā)射器的外周固定套裝有固定套，所述固定套頂部設(shè)有減震墊，所述減震墊與所述發(fā)射槽的頂端內(nèi)壁抵接，所述固定套外周固定連接有彈簧，所述彈簧的底部固定于所述發(fā)射槽的底端內(nèi)壁，所述固定套的底部均布有若干高度微調(diào)螺桿，所述高度微調(diào)螺桿與所述固定套的底面抵接。

其中，所述定模內(nèi)設(shè)有安裝所述激光接收器的接收槽，所述激光接收器的外周固定套裝有外套，所述激光接收器的接收位置前端還設(shè)有擋網(wǎng)。

本發(fā)明創(chuàng)造的優(yōu)勢(shì)在于：抽芯滑塊部分的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得開(kāi)模后期頂出桿能夠加速將產(chǎn)品頂出，提高頂出效果，使得產(chǎn)品能夠與模具完全脫離；氣缸輔助抽芯滑塊進(jìn)行運(yùn)動(dòng)使得頂出過(guò)程更加穩(wěn)定可靠；激光發(fā)射器和激光接收器的結(jié)構(gòu)設(shè)置使得設(shè)備的始終處于目標(biāo)位置，避免了合模時(shí)因模具位置偏移產(chǎn)生的缺陷不良；套環(huán)的設(shè)置能夠減小頂出桿在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦作用，降低設(shè)備損耗和維修成本；防卡死裝置和第二壓力傳感器的設(shè)置保證了整個(gè)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)防卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施方式在合模時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明創(chuàng)造一種實(shí)施方式在開(kāi)模后的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是圖2中抽芯滑塊部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖2中激光發(fā)射器部分的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5是圖2中激光接收器部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，1-定模；11-接收槽；2-動(dòng)模；21-套環(huán)；22-防卡槽；23-發(fā)射槽；3-頂板；31-滑輥；32-固定壁；33-抽芯滑塊；331-氣缸；332-斜面；34-頂出桿；35-第二壓力傳感器；4-定模仁；5-動(dòng)模仁；6-待成型產(chǎn)品；7-激光發(fā)射器；71-固定套；72-減震墊；73-彈簧；74-高度微調(diào)螺桿；8-激光接收器；81-外套；82-擋網(wǎng)；9-防卡死裝置；91-第一壓力傳感器；92-防卡彈簧；93-壓力球。

具體實(shí)施方式

下面通過(guò)結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造進(jìn)行進(jìn)一步說(shuō)明。

本發(fā)明創(chuàng)造結(jié)構(gòu)一種實(shí)施方案如圖1-5所示，包括定模1、動(dòng)模2和頂板3，所述定模1和動(dòng)模2內(nèi)分別設(shè)有定模仁4和動(dòng)模仁5，所述定模仁4和動(dòng)模仁5在合模后能夠形成待成型產(chǎn)品6的成型空間；所述頂板3位于所述動(dòng)模2的中部并與所述定模1相對(duì)固定設(shè)置，所述頂板3內(nèi)滑動(dòng)固定有至少一個(gè)抽芯滑塊33，所述抽芯滑塊33的靠近外側(cè)的側(cè)面與氣缸331的伸縮桿固定連接，所述抽芯滑塊33的靠近內(nèi)側(cè)的側(cè)面為斜面332；每一所述抽芯滑塊33上設(shè)有至少一個(gè)頂出桿34，所述頂出桿34底端與所述抽芯滑塊33的斜面332接觸并能夠沿所述斜面332滑動(dòng)，所述動(dòng)模2和動(dòng)模仁5內(nèi)分別設(shè)有供所述頂出桿34延伸并在豎直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)的頂出通道，當(dāng)所述頂出桿34沿所述抽芯滑塊33的斜面332運(yùn)動(dòng)至行程的最高位置時(shí)，所述頂出桿34的頂端位于所述動(dòng)模仁5的上表面之上。

其中，所述動(dòng)模2的供所述頂出桿34運(yùn)動(dòng)的頂出通道內(nèi)設(shè)有套環(huán)21，所述套環(huán)21設(shè)置于所述動(dòng)模2的頂出通道的內(nèi)壁的凹槽內(nèi)，所述套環(huán)21分別與所述凹槽及頂出桿34間隙配合。所述套環(huán)21的設(shè)置能夠減小所述頂出桿34在往復(fù)運(yùn)動(dòng)過(guò)程中與所述動(dòng)模2之間的摩擦作用，降低設(shè)備損耗。其中，所述頂板3上與所述抽芯滑塊33滑動(dòng)接觸的部分還設(shè)有若干滑輥31，所述滑輥31能夠降低所述抽芯滑塊33在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的摩擦阻力。

其中，所述頂板3上，于所述抽芯滑塊33的兩側(cè)還設(shè)有固定壁32，能夠?qū)λ鰵飧?31進(jìn)行固定。

其中，所述動(dòng)模2上還設(shè)有若干激光發(fā)射器7，所述定模1的對(duì)應(yīng)位置上還設(shè)有與所述激光發(fā)射器7匹配的激光接收器8，所述激光發(fā)射器7和激光接收器8能夠通過(guò)激光發(fā)射信號(hào)對(duì)合模位置進(jìn)行精確定位，避免了因合模位置發(fā)生偏移而導(dǎo)致的產(chǎn)品缺陷。所述激光發(fā)射器7和激光接收器8分別與控制中心連接，當(dāng)合模過(guò)程中所述激光接收器8接收不到激光發(fā)射器7的激光信號(hào)時(shí)，所述激光接收器8將異常信號(hào)發(fā)送至控制中心，控制中心將根據(jù)異常信號(hào)及時(shí)停止設(shè)備的運(yùn)行或?qū)υO(shè)備的位置進(jìn)行復(fù)位等調(diào)整，使得設(shè)備的合模位置適中處于目標(biāo)位置。

其中，所述動(dòng)模2內(nèi)設(shè)有安裝所述激光發(fā)射器7的發(fā)射槽23，所述激光發(fā)射器7的外周固定套裝有固定套71，所述固定套頂部設(shè)有減震墊72，所述減震墊72與所述發(fā)射槽23的頂端內(nèi)壁抵接，所述固定套72外周固定連接有彈簧73，所述彈簧73的底部固定于所述發(fā)射槽23的底端內(nèi)壁，所述固定套71的底部均布有若干高度微調(diào)螺桿74，所述高度微調(diào)螺桿74與所述固定套71的底面抵接。所述減震墊72和彈簧73能夠減緩所述動(dòng)模2在運(yùn)動(dòng)過(guò)程中的震動(dòng)作用，防止激光發(fā)射器7發(fā)生損壞，所述高度微調(diào)螺桿74能夠通過(guò)高度的微調(diào)來(lái)調(diào)整所述激光發(fā)射器7的發(fā)射角度，當(dāng)所述激光發(fā)射器7的發(fā)射角度或位置發(fā)生偏移時(shí)能夠?qū)ζ浼皶r(shí)進(jìn)行調(diào)整和糾正。

其中，所述定模1內(nèi)設(shè)有安裝所述激光接收器8的接收槽11，所述激光接收器8的外周固定套裝有外套81，所述激光接收器8的接收位置前端還設(shè)有擋網(wǎng)82，所述擋網(wǎng)82能夠阻擋灰塵的進(jìn)入，避免信號(hào)接收不良。

其中，所述動(dòng)模2的上表面上還設(shè)有防卡死裝置9，所述防卡死裝置9設(shè)置于所述動(dòng)模2的上表面的防卡槽22內(nèi)，所述防卡槽22底部設(shè)有第一壓力傳感器91，所述壓力傳感器91上連接有防卡彈簧92，所述防卡彈簧92頂部固定有壓力球93；自然狀態(tài)下，所述壓力球93高出所述動(dòng)模2的上表面，合模狀態(tài)下，所述壓力球93與所述壓力傳感器91接觸并具有相互作用力。所述壓力傳感器91能夠與外部控制中心連接，并將壓力信號(hào)反饋至控制中心；合模時(shí)，所述壓力傳感器91將壓力球93的壓力信號(hào)反饋至控制中心，開(kāi)模過(guò)程中，一旦注塑模具開(kāi)模過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，壓力傳感器91將本該間斷的壓力信號(hào)持續(xù)進(jìn)行反饋，使得控制中心能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)模具未能正常打開(kāi)，出現(xiàn)了卡死現(xiàn)象，使得該生產(chǎn)過(guò)程能夠及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。

其中，所述頂出桿34底部還固定有第二壓力傳感器35，所述當(dāng)所述頂出桿34沿所述抽芯滑塊33的斜面332運(yùn)動(dòng)至行程的最高位置時(shí)，所述第二壓力傳感器35與所述動(dòng)模2的下表面接觸并具有相互作用力。所述第二壓力傳感器35能夠與外部控制中心連接，并將壓力信號(hào)反饋至控制中心；合模時(shí)，所述第二壓力傳感器35在所述頂出桿34的帶動(dòng)下遠(yuǎn)離所述動(dòng)模2的下表面，不傳遞壓力信號(hào)；開(kāi)模后的頂出過(guò)程中，當(dāng)所述頂出桿34沿所述抽芯滑塊33的斜面332運(yùn)動(dòng)至行程的最高位置時(shí)，待成型產(chǎn)品6被完全頂出脫模，所述第二壓力傳感器35將所述動(dòng)模2的下表面?zhèn)鬟f的壓力信號(hào)反饋至外部控制中心，發(fā)出脫模完成的信號(hào)；一旦頂出過(guò)程中發(fā)生卡死現(xiàn)象，第二壓力傳感器35將沒(méi)有正常的壓力信號(hào)發(fā)出，控制中心無(wú)法接收到正常的壓力信號(hào)，使得控制中心能夠及時(shí)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品未能正常脫模，出現(xiàn)了卡死現(xiàn)象，使得該生產(chǎn)過(guò)程能夠及時(shí)進(jìn)行維修和調(diào)整。

本發(fā)明創(chuàng)造合模時(shí)(圖1)，動(dòng)模2向上移動(dòng)，氣缸331帶動(dòng)所述抽芯滑塊33向外側(cè)滑動(dòng)，所述頂出桿34沿斜面332滑動(dòng)至最低位置，其頂端進(jìn)入所述動(dòng)模仁5內(nèi)部，合模后定模仁4和動(dòng)模仁5內(nèi)形成待成型產(chǎn)品6的成型空間。當(dāng)開(kāi)模時(shí)，所述動(dòng)模2向下方運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，所述頂出桿34相對(duì)所述動(dòng)模2向上方運(yùn)動(dòng)并伸出動(dòng)模仁5將待成型產(chǎn)品6頂出，同時(shí)，在所述動(dòng)模2向下方運(yùn)動(dòng)過(guò)程中，氣缸331輔助帶動(dòng)所述抽芯滑塊33向內(nèi)側(cè)滑動(dòng)，所述頂出桿34在斜面332的作用下加速頂出，使待成型產(chǎn)品6與動(dòng)模仁5完全脫離。整個(gè)過(guò)程中，激光發(fā)射器7和激光接收器8保證了合模位置適中處于目標(biāo)位置而不發(fā)生偏移；防卡死裝置9和第二壓力傳感器35保證了整個(gè)過(guò)程中及時(shí)發(fā)現(xiàn)防卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。