本發(fā)明創(chuàng)造屬于注塑成型加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于注塑機(jī)的干燥裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)是將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設(shè)備。在注塑機(jī)使用中，首先要對(duì)原料進(jìn)行干燥處理，原料的干燥效果如何直接影響以后原料注塑成型的成品合格率，在現(xiàn)有技術(shù)中，由于注塑機(jī)對(duì)原料進(jìn)行干燥時(shí)，大多進(jìn)行簡(jiǎn)單的干燥，干燥的時(shí)間和溫度全憑個(gè)人掌控，并且通常情況下在一個(gè)干燥料斗內(nèi)進(jìn)行干燥，往往出現(xiàn)干燥不徹底等問題，會(huì)影響注塑成型的質(zhì)量，并且干燥時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成能源損耗，縮短干燥裝置的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明創(chuàng)造旨在提出一種用于注塑機(jī)的干燥裝置，以提高干燥效率和干燥質(zhì)量，縮短干燥的時(shí)間，延長(zhǎng)干燥設(shè)備的使用壽命。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種用于注塑機(jī)的干燥裝置，包括：

第一箱體，所述第一箱體內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平且相互平行的隔板，所述隔板將第一箱體分成若干獨(dú)立料倉，每個(gè)隔板上分別開有落料孔，每個(gè)獨(dú)立料倉上方的側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)料位傳感器；

所述第一箱體外的一側(cè)設(shè)有第二箱體，所述第二箱體內(nèi)設(shè)有與隔板位置相對(duì)應(yīng)的固定板，每個(gè)固定板上分別固接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端連接齒輪，每個(gè)固定板上方分別設(shè)有齒條，所述齒條與齒輪嚙合，所述齒條的一端連接有擋料板，所述擋料板嵌入到隔板上，且在齒條的帶動(dòng)下能將落料孔密封或者打開；

所述第一箱體外的另一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)箱，第一箱體的每個(gè)獨(dú)立料倉內(nèi)料位傳感器上側(cè)分別開有進(jìn)風(fēng)口，所述熱風(fēng)箱的出風(fēng)口與每個(gè)料倉的進(jìn)風(fēng)口分別通過送風(fēng)管連接，所述送風(fēng)管上設(shè)有能將熱風(fēng)箱里的風(fēng)輸送到第一箱體內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一箱體下方設(shè)有出料口，所述出料口的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)振動(dòng)電機(jī)。

進(jìn)一步的，所述第一箱體外側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱，所述儲(chǔ)料箱的出料口連接有輸料管，所述輸料管的另一端與第一箱體的上端連通。

進(jìn)一步的，所述第一箱體外前側(cè)設(shè)有多個(gè)觀察窗，所述第二箱體外前側(cè)設(shè)有顯示屏。

進(jìn)一步的，所述第一箱體和第二箱體下方分別固接有多個(gè)支架。

進(jìn)一步的，第一箱體的每個(gè)獨(dú)立料倉內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)料位傳感器。

相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明創(chuàng)造所述的一種用于注塑機(jī)的干燥裝置具有以下優(yōu)勢(shì)：

本發(fā)明所述的干燥裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)計(jì)合理，將第一箱體分為多個(gè)獨(dú)立的料倉，每個(gè)料倉可單獨(dú)進(jìn)行物料的干燥，能對(duì)物料進(jìn)行徹底的干燥，提高了物料的干燥質(zhì)量，縮短了物料整體干燥的時(shí)間，降低了生產(chǎn)成本，還延長(zhǎng)了設(shè)備的使用壽命。

附圖說明

構(gòu)成本發(fā)明創(chuàng)造的一部分的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的進(jìn)一步理解，本發(fā)明創(chuàng)造的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本發(fā)明創(chuàng)造，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的不當(dāng)限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的干燥裝置內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明創(chuàng)造實(shí)施例所述的干燥裝置外部結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：

1-第一箱體；2-第二箱體；3-隔板；31-落料孔；4-擋料板；5-電機(jī)；6-齒輪；7-齒條；8-固定板；9-輸料管；10-抽料機(jī)；11-儲(chǔ)料箱；12-進(jìn)風(fēng)口；13-送風(fēng)管；14-鼓風(fēng)機(jī)；15-熱風(fēng)箱；16-出料口；17-支架；18-顯示屏；19-觀察窗；20-料位傳感器；21-振動(dòng)電機(jī)。

具體實(shí)施方式

需要說明的是，在不沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要理解的是，術(shù)語“中心”、“縱向”、“橫向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本發(fā)明創(chuàng)造和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的限制。此外，術(shù)語“第一”、“第二”等僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隱含地包括一個(gè)或者更多個(gè)該特征。在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，除非另有說明，“多個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上。

在本發(fā)明創(chuàng)造的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以通過具體情況理解上述術(shù)語在本發(fā)明創(chuàng)造中的具體含義。

下面將參考附圖并結(jié)合實(shí)施例來詳細(xì)說明本發(fā)明創(chuàng)造。

如圖1-2所示，一種用于注塑機(jī)的干燥裝置，包括：

第一箱體1，所述第一箱體1內(nèi)設(shè)有多個(gè)水平且相互平行的隔板3，所述隔板3將第一箱體1分成若干獨(dú)立料倉，每個(gè)隔板3上分別開有落料孔31，每個(gè)獨(dú)立料倉上方的側(cè)壁上分別設(shè)有多個(gè)料位傳感器20，第一箱體1的每個(gè)獨(dú)立料倉內(nèi)分別設(shè)有兩個(gè)料位傳感器20；

所述第一箱體1外的一側(cè)設(shè)有第二箱體2，所述第二箱體2內(nèi)設(shè)有與隔板3位置相對(duì)應(yīng)的固定板8，每個(gè)固定板8上分別固接有電機(jī)5，所述電機(jī)5的輸出端連接齒輪6，每個(gè)固定板8上方分別設(shè)有齒條7，所述齒條7與齒輪6嚙合，所述齒條7的一端連接有擋料板4，所述擋料板4嵌入到隔板3上，且在齒條7的帶動(dòng)下能將落料孔31密封或者打開；

所述第一箱體1外的另一側(cè)設(shè)有熱風(fēng)箱15，第一箱體1的每個(gè)獨(dú)立料倉內(nèi)料位傳感器20上側(cè)分別開有進(jìn)風(fēng)口12，所述熱風(fēng)箱15的出風(fēng)口與每個(gè)料倉的進(jìn)風(fēng)口12分別通過送風(fēng)管13連接，所述送風(fēng)管13上設(shè)有能將熱風(fēng)箱15里的風(fēng)輸送到第一箱體1內(nèi)的鼓風(fēng)機(jī)14；

所述第一箱體1下方設(shè)有出料口16，所述出料口16的外側(cè)壁上設(shè)有多個(gè)振動(dòng)電機(jī)21，所述第一箱體1外側(cè)設(shè)有儲(chǔ)料箱11，所述儲(chǔ)料箱11的出料口連接有輸料管9，所述輸料管9的另一端與第一箱體1的上端連通，所述第一箱體1外前側(cè)設(shè)有多個(gè)觀察窗19，所述第二箱體2外前側(cè)設(shè)有顯示屏18，所述第一箱體1和第二箱體2下方分別固接有多個(gè)支架17。

本實(shí)施例的工作過程：使用本設(shè)備時(shí)，抽料機(jī)10將儲(chǔ)料箱11里的物料吸到第一箱體1內(nèi)，第一箱體1內(nèi)設(shè)有兩個(gè)帶有落料孔31的隔板3，將第一箱體1分割成三個(gè)獨(dú)立的料倉，擋料板4由齒輪齒條機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，能將隔板3上的落料孔31密封或者打開，需要落物料時(shí)，齒輪齒條驅(qū)動(dòng)擋料板4向左移動(dòng)，將落料孔31打開，物料會(huì)落到每個(gè)料倉內(nèi)，當(dāng)最下邊的料倉里的料位傳感器20檢測(cè)到料位信號(hào)時(shí)，與其對(duì)應(yīng)的擋料板4向右移動(dòng)，將落料孔31密封，停止向最下邊的料倉內(nèi)落料，依次向料倉內(nèi)注料和關(guān)閉擋料板4，三個(gè)料倉均盛滿物料后，抽料機(jī)10停止抽料，鼓風(fēng)機(jī)14將熱風(fēng)箱15里的風(fēng)分別吹到各個(gè)料倉內(nèi)，第一箱體1下部設(shè)有出料口16，烘干完畢后，擋料板4打開，各個(gè)料倉里的料通過出料口16進(jìn)入到下一個(gè)加工設(shè)備中進(jìn)行加工。

以上所述僅為本發(fā)明創(chuàng)造的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明創(chuàng)造，凡在本發(fā)明創(chuàng)造的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明創(chuàng)造的保護(hù)范圍之內(nèi)。