本實(shí)用新型涉及風(fēng)扇扇葉制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具。

背景技術(shù)：

模具（mú jù），工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。 簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構(gòu)成，不同的模具由不同的零件構(gòu)成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實(shí)現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號。

在外力作用下使坯料成為有特定形狀和尺寸的制件的工具。廣泛用于沖裁、模鍛、冷鐓、擠壓、粉末冶金件壓制、壓力鑄造，以及工程塑料、橡膠、陶瓷等制品的壓塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的輪廓或內(nèi)腔形狀，應(yīng)用具有刃口的輪廓形狀可以使坯料按輪廓線形狀發(fā)生分離(沖裁)。應(yīng)用內(nèi)腔形狀可使坯料獲得相應(yīng)的立體形狀。模具一般包括動模和定模(或凸模和凹模)兩個部分，二者可分可合。分開時取出制件，合攏時使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形狀復(fù)雜，承受坯料的脹力，對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度、剛度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有較高要求，模具生產(chǎn)的發(fā)展水平是機(jī)械制造水平的重要標(biāo)志之一。

目前，市面上大多數(shù)的風(fēng)扇扇葉的模具，結(jié)構(gòu)簡單，同時只能用相應(yīng)的模具生產(chǎn)相應(yīng)數(shù)量的扇葉，如果需要生產(chǎn)少扇葉，需要用少扇葉模具，不僅僅提高了成本，而且不方便對于一些特殊少扇葉的風(fēng)扇的生產(chǎn)，大大降低了模具本身的靈活性，不適合推廣使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體總數(shù)為六葉扇模具，可以通過堵塊進(jìn)行扇葉數(shù)量的改變，適合推廣使用。以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具，包括下模本體和上模本體，所述下模本體和上模本體的背部均安裝有模具底架，所述模具底架的外側(cè)均安裝有扇葉架，模具底架的外側(cè)設(shè)有貫穿扇葉架的滑槽，所述滑槽的槽內(nèi)安裝有一側(cè)設(shè)置在扇葉架內(nèi)腔的堵塊，所述扇葉架的內(nèi)腔設(shè)有扇葉型腔，所述扇葉型腔與扇架型腔連接。

優(yōu)選的，所述上模本體和下模本體相適配，且扇架型腔設(shè)置在上模本體和下模本體的內(nèi)腔中。

優(yōu)選的，所述上模本體的中部設(shè)有澆口，所述澆口通過澆道與扇架型腔連接。

優(yōu)選的，所述扇葉架的數(shù)量不少于六組，且扇葉架的外側(cè)均安裝有水冷腔，所述水冷腔的水冷管貫穿扇葉架且不與扇葉型腔和滑槽接觸，所述水冷腔的外側(cè)設(shè)有水口，水口由出水口和進(jìn)水口組成。

優(yōu)選的，所述下模本體于扇架型腔的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊，且卡塊與上模本體的內(nèi)腔相適配。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體通過設(shè)有上模本體和下模本體，方便使用者進(jìn)行合模操作，便于風(fēng)扇扇葉的快速成型作業(yè)，使風(fēng)扇扇葉成型變得更加方便，通過設(shè)有扇葉架、滑槽和堵塊，將堵塊通過滑槽滑入扇葉型腔的開口處，使其正好將扇葉型腔與扇架型腔分離，從而便于控制扇葉的數(shù)量，達(dá)到生產(chǎn)不同扇葉的風(fēng)扇目的，便于使用者進(jìn)行使用，大大降低了其不同數(shù)量扇葉的風(fēng)扇制造成本，做到一個模具多種制造的作用，大大提升了模具的使用范圍，同時也避免了需要制造不同的模具來制造風(fēng)扇扇葉，使整體扇葉制造的成本得到了有效控制，適合推廣使用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型下模俯視示意圖；

圖2為本實(shí)用新型上模俯視示意圖；

圖3為本實(shí)用新型下模堵塊移動俯視示意圖。

圖中：1下模本體、2扇架型腔、3卡塊、4堵塊、5滑槽、6模具底架、7扇葉型腔、8扇葉架、9水冷腔、10水口、11上模本體、12澆口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具，包括下模本體1和上模本體11，下模本體1和上模本體11的背部均安裝有模具底架6，模具底架6的外側(cè)均安裝有扇葉架8，模具底架6的外側(cè)設(shè)有貫穿扇葉架8的滑槽5，滑槽5的槽內(nèi)安裝有一側(cè)設(shè)置在扇葉架8內(nèi)腔的堵塊4，扇葉架8的內(nèi)腔設(shè)有扇葉型腔7，扇葉型腔7與扇架型腔2連接。

本可改變扇葉數(shù)量的風(fēng)扇加工模具，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，整體通過設(shè)有上模本體11和下模本體1，方便使用者進(jìn)行合模操作，便于風(fēng)扇扇葉的快速成型作業(yè)，使風(fēng)扇扇葉成型變得更加方便，通過設(shè)有扇葉架8、滑槽5和堵塊4，將堵塊4通過滑槽5滑入扇葉型腔7的開口處，使其正好將扇葉型腔7與扇架型腔2分離，從而便于控制扇葉的數(shù)量，達(dá)到生產(chǎn)不同扇葉的風(fēng)扇目的，便于使用者進(jìn)行使用，大大降低了其不同數(shù)量扇葉的風(fēng)扇制造成本，做到一個模具多種制造的作用，大大提升了模具的使用范圍，同時也避免了需要制造不同的模具來制造風(fēng)扇扇葉，使整體扇葉制造的成本得到了有效控制，適合推廣使用。

上模本體11和下模本體1相適配，且扇架型腔2設(shè)置在上模本體11和下模本體1的內(nèi)腔中，便于合模，使合模更加穩(wěn)定，緊密度更高。

上模本體11的中部設(shè)有澆口12，澆口12通過澆道與扇架型腔2連接，澆口12的設(shè)計，方便使用者進(jìn)行注塑作業(yè)，便于風(fēng)扇扇葉的成型作業(yè)，適合快速成型。

扇葉架8的數(shù)量不少于六組，且扇葉架8的外側(cè)均安裝有水冷腔9，水冷腔9的設(shè)計，方便水冷，減少內(nèi)部受壓，便于快速成型，水冷腔9的水冷管貫穿扇葉架8且不與扇葉型腔7和滑槽5接觸，水冷腔9的外側(cè)設(shè)有水口10，水口10由出水口和進(jìn)水口組成，同時設(shè)有進(jìn)水口和出水口便于水冷液的循環(huán)進(jìn)出使用。

下模本體1于扇架型腔2的內(nèi)側(cè)設(shè)有卡塊3，且卡塊3與上模本體11的內(nèi)腔相適配，卡塊3的設(shè)計，使下模本體1和上模本體11之間的連接不會過于緊密，避免成型材料受損。

工作原理：使用時，根據(jù)需要的扇葉數(shù)量，進(jìn)行堵塊4的調(diào)節(jié)，然后將上模本體11與下模本體1合模，然后通過澆口12進(jìn)行噴射原料，然后待原料成型后，可以通過水口10灌注水冷液進(jìn)行水冷，需進(jìn)一步說明，水口10的灌注水冷液的速度不能超過正常水壓，以免內(nèi)腔破損。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。